Отходы термопластов

Реакции деполимеризации подвержены полимеры, в цепях которых содержится третичный или четвертичный атом углерода. Деполимеризация, являясь видом старения полимеров, может намеренно применяться для утилизации отходов термопластов с [c.67]

Повторному использованию отходов термопластов, как правило, предшествует переработка, связанная не [c.814]

Рис. 8.6.4.1. Схема комплексной системы агломерации отходов термопластов

Основными процессами, определяющими качество подготовки отходов к повторной переработке, являются операции измельчения и дробления. При этом крупногабаритная и пленочная упаковка, вырубка предварительно измельчаются или разделяются на более мелкие элементы при, помощи ленточных или дисковых пил, ножей, рубящих устройств, после чего направляются на дробление. Для измельчения отходов термопластов используются ножевые роторные дробилки (измельчители) [4], а для измельчения отходов реактопластов — ножевые, молотковые и зубчатые, дробилки [6]. После дробления целесообразно использовать сепарацию отходов или другие способы улавливания и удаления возможных металлических включений. [c.204]

Направление деструкции в значительной степени зависит от структуры полимеров. Например, полиметилметакрилат при нагревании выше 300° С претерпевает распад цепи на исходные мономеры. Этот вид деструкции, называемый деполимеризацией, применяется для использования обрезков и других отходов термопластов с целью регенерации мономеров. Воздействие повышенной температуры часто сочетается с действием воды, пара или химического агента. [c.24]

Характер термической деструкции в значительной степени зависит от структуры полимеров. Например, полиметилметакрилат при нагревании выше 300° С распадается на исходные мономеры. Этот вид деструкции, называемый деполимеризацией, применяется для регенерации мономеров из обрезков и других отходов термопластов. [c.32]

Рис. 1У-25. Ножевая дробилка (гранулятор) для измельчения отходов термопластов на рабочем месте литейщика

Грануляторы по технологическому признаку классифицируются на четыре основные группы для резки горячих прутков термопластов, для резки предварительно охлажденных прутков термопластов, для получения гранул из листового термопласта, для переработки отходов термопластов. [c.111]

На рис. 67 показан гранулятор для переработки отходов термопластов (прутков, лент, листов, пленки или кусков различной формы). [c.122]

Рис. 67. Гранулятор для переработки отходов термопластов

На рис. 68 показан гранулятор с вертикальной осью вращения. Крышку 2 гранулятора крепят к корпусу 1 при помощи откидных болтов с маховичками 3. В корпусе на вертикальном валу расположен ротор 4 с ножами 5. К стенкам корпуса прикреплены контрножи 6. Измельченные отходы термопласта просеиваются через сито 7 и удаляются из гранулятора через патрубок 8. [c.122]

Переработка отходов. Отходы моноволокон, как и другие отходы термопластов, экономически выгодно подвергать вторичной переработке. Однако редко можно использовать вторично для экструзии волокна без тщательной очистки, разве только для толстых волокон. Пыль и другие загрязнения, попавшие в полимер при восстановительной операции, могут вызвать обрыв волокон во время экструзии. Поэтому чаще всего отходы производства волокон передаются фирмам, занимающимся восстановлением вторичного сырья, или, если это практически обосновано, размалывают и используют для менее ответственных изделий. Для обработки и размола тонких нитей нужно специальное [c.189]

Существуют также другие системы грануляторов для нарезки гранул из листов, для переработки отходов термопластов и др. [c.121]

Гранулятор для переработки отходов термопластов (прутков, лент, листов, пленки или кусков различной формы) имеет корпус 14 (рис. 92), смонтированный на раме 1, крышку 7 и ротор 9, вращающийся в подшипниках 5. На роторе укреплены три ножа 10, а в корпусе и крышке — четыре контрножа 8. Ротор вращается от электродвигателя 4 через ременную передачу. Крышку крепят к корпусу откидными болтами 12. Отходы термопластов, поступающие в загрузочную камеру 6, измельчаются ножами 8 я 10 и проваливаются через отверстия калибрующей решетки в сборный бункер 2 гранулятора. Когда дверка 15 открывается, гранулы из [c.131]

Одним из сопутствующих эффектов бурного роста промышленности пластмасс является одновременное увеличение количества пластмассовых отходов. Так, в ФРГ они составили в 1977 г. 1,2 млн. т, в США общие отходы полимеров в 1980 г. — 6,4 млн. т, а в Японии по прогнозу к 1985 г. превысят 4,4 млн. т/год [4]. В Англии образуется в год около 800 тыс. т пластмассовых отходов, из которых примерно 300 тыс. т составляют промышленные отходы термопластов [5]. В Швеции количество отходов только от переработки пластмасс превышает 11 тыс. т/год. В 1975 г. в ГДР отходы пластмасс составили 30—40 тыс. т, в Польше — около 20 тыс. т, а всего в странах-членах СЭВ — 200—250 тыс. т [6, с. 2]. [c.178]

Для сжигания плавящихся отходов термопластов разработаны специальные конструкции печей (рис. 3.34) [62, с. 14]. [c.233]

Для дробления капроновых отливок применяют механические ножевые дробилки с мощностью электропривода 4—5 кВт. Как и все дробилки, предназначенные для измельчения изделий из термопластов, они имеют систему подвижных и неподвижных. ножей, а также калибрующую решетку, позволяющую получать гранулы определенных размеров. На предприятиях ФРГ и США [161 перед измельчением отходов термопластов их предварительно охлаждают до —50 °С с помощью жидкого азота. Это повышает производительность дробильного оборудования. [c.16]

Оборудование для подготовки термопластов к переработке Пластосмесители Оборудование для измельчения отходов термопластов [c.226]

От качества фильтрующей решетки зависит надежность работы всего агрегата, а способ ее очистки влияет на продолжительность непрерывной работы агрегата и время простоя. Особое значение конструкции фильтрующих решеток имеют в экструзионных установках для гранулирования порошкообразного сырья, а также в установках, использующих вторичное сырье (отходы термопластов). Здесь вероятность загрязнения особенно велика. [c.34]

Измельчители применяют для переработки отходов термопластов, капрона, резины, неабразивных реактопластов. На рис. 211 показан роторный измельчитель, состоящий из загрузочного бункера 1, корпуса 2, в котором смонтирован ротор, неподвижные [c.361]

При безлитниковом литье применяется горячеканальная конструкция литников, при которой в каналах поддерживается температура, обеспечивающая текучесть расплава в центральной части литникового канала. Безлитниковое литье имеет определенные достоинства меньше отход термопласта, поскольку отсутствуют литники не требуется операция удаления литника в некоторых случаях уменьшаются внутренние напряжения в изделиях. Безлитниковое литье может использоваться при любых литьевых формах, но не для всех типов термопластов. [c.240]

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ Я.1. источник отходов ПЛАСТМАСС [c.258]

Отходы термопластов могут применяться и как модифицирующие добавки для полимеров. Напри.мер, низкомолекулярные отходы полиэтилена используются в композициях с полисти-рольными пластика.ми для повышения их эластичности. Так, при добавлении 2% отходов полиэтилена к полистиролу ударная вязкость его возрастает с 28 до 43 кДж/м [c.263]

Какие продукты можно получить при утилизации отходов термопластов методом пиролиза [c.266]

Двухкомпонентное литье применяется для формования изделий из двух различных полимеров. Например, поверхность изделия выполняется из высококачественного материала (АБС. ПС), а середина из термопласта более низкой стоимости (гранулированные отходы термопластов) с газообразователем. [c.403]

Измельчитель состоит из загрузочной воронки, корпуса, калибрующей решетки, ротора, крышки, основания, электродвигателя переменного тока. Отходы термопластов загружают в бунке ) из- eльчитeля. Отходы измельчаются между вращающимися ножами ротора и неподвижными иожамн, закрепленными в корпусе. Раз- [c.48]

Одна из специальных конструкций печей с колосниковыми элементами, предназначенная для сжигания плавящихся отходов термопластов, представлена на рис. 10.3 (разработчик, — ПО Техэнергохим-пром Д Твердые отходы в виде кусков попадают на решетку 2. Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, по. ученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а другую часть — под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода о этих прод)т<тах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. В виде капель и струй они попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под решетку, перегреваются и поступают на барботажное сжигание в расплавленном слое отходов. Для этого в него из трубы 8 подают первичный воздух. Горение расплавленных отходов организуют и Над их слоем в потоке вторичного воздуха. В результате образуются высокотемпературные продукты полного сгорания, которые, как уже отмечалось, разделяют на два потока и направляют — один над слоем твердых отходов. Другой — под их слой. Соотношение потоков регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов он поднимается и площадь сечения для прохода прод)т<тов полного сгорания под слой решетки 2 уменьшается. В результате сокращаются количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава Уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов сгорания. [c.283]

Возвратные отходы являются источником, полноценных сырьевых ресурсов. Наибольшее количество возвратных отходов образуется в процессе изготовления термо-форморанной, выдувной, вспененной, литьевой и прессованной упаковки. Все они должны пройти соответствующую подготовку для дальнейшей повторной переработки,, Процесс подготовки возвратных отходов термопластов состоит из следующих стадий сортировка (разделение), очистка, предварительное измельчение, дробление, грануляция, расфасовка, смешение со свежим сырьем или с красителями, возврат в повторную переработку [1). [c.204]

Наибольшую угрозу окружающей среде наносят бытовые и промышленные отходы термопластов, накапливаемые в виде смешанных отх-одов, значительную часть которых составляет полимерная потребительская тара. Они представляют собой смесь примерно следуюидего состава (% масс.) ПЭНП —40, ПЭВП — 22, 1111. ....8, ПВХ-- 13, ПС.....-17. [c.55]

Быстрый рост промышленности переработки термопластов привел к образованию специализированных фирм, занимающихся сбором отходов, их вторичной переработкой и продажей изделий из иих по сниженным ценам. Проблемы, возникающие при переработке отходов термопластов, очень сложны. К ним относится разделение красителей, отделение одного термопласта от других, которыми он мол<ет быть засорен, и др. Трудности встречаются при переработке таких отходов, как пленки с тйпогра-фскими отпечатками, многоцветные изделия, кабельные изделия с хлопчатобумажной маркировкой, тканевое полотно, склеенное с листом, дублированные изделия и др. [c.266]

Цех литья под давлением обычно оборудован сушилками для подсушки гранул и грапуляторами для измельчения отходов термопластов. Правила обслуживания этих аппаратов в отношении техники безопасности почти не отличаются от соответствующих требований по технике безопасности при обслуживании других типов сушилок и дробилок. [c.142]

Тот факт, что отходы термопластов являются отличными связующими, используется при получении различных композиций. В настоящее время все шире внедряются, например, композиции на основе двух групп отходов полистирольных пластиков (ОПС) и отходов деревообрабатывающей промышленности (ОД). Представленные в табл. 3.13 данные свидетельствуют о том, что такие композиции, содержащие до 40 % (масс.) ОПС, по физико-механическим показателям превосходят промышленные полимердревес-ные материалы, в которых связующим является фенолоформаль-дегидная смола (ФФС) [а. с. СССР 844375]. [c.221]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Значительные успехи в применении вторичных ресурсов достигнуты в ГДР, где около 13% потребностей народного хозяйства в важнейших видах сырья удовлетворяется за счет отходов производства. Объе.м использования промьппленных отходов ежегодно составляет в настоящее время около 30 млн. т. В 1983 г. в ГДР впервые начали собирать отходы термопластов. Каждая тонна утилизированных отходов пластмасс заменяет 0,7 т нового материала или 13 т нефти. В ГДР также внедрены технологические процессы по применению текстильных отходов при изготовлении обтирочных материалов, зол бурого утя в сельском хозяйстве и строительстве, что позволило вовлечь в оборот дополнительно около 690 тыс. т вторичного сырья в год. [c.124]

Для сжигания плавящихся отходов термопластов в п/о "Техэнергохимпром разработаны специальные конструкции печей, одна из которых показана на рис. 63. Твердые отходы в виде кусков подают на решетку 2. Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, полученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а другую часть -- под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. Расплавленные отходы в виде капель и струй попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под слой, и пере- [c.153]

Во ВНИИРе также разработаны технологии получения из отходов термопластов втулок, труб, нетканых синтетических материалов и т.п. [c.157]

При измельчении отходы термопластов — литники, кромки листов, отходы вакуумформовочных производств, дефектные изделия и другие поступают в дробилки, где измельчаются н крошку с размером частиц около 2 мм. Наиболее распространенным типом оборудования для дробления являются измельчители ножевого типа, в которых измельчение происходит в уз ком зазоре (0.1—0,5 мм) между неподвижными ножами, закрепленными внутри статора, и ножами, установленными на вращающемся роторе. В табл. 8.1 приведены технические характеристики некоторых типов измельчителей пласт.масс. [c.260]

Этим способом перерабатывают отходы термопластов без их предварительного разделения. Метод заключается в вальцевании и каландровании материала и получении плит и листов, которые могут быть использованы для изготовления линолеума, тары, мебели. Хорошие пластикация и гомогенизация материала обеспечивают получение изделий с достаточно высокими прочностными показателями. В качестве примера можно привести переработку отходов производства шлангов и различных прокладок (уплотнители дверей домашних холодильников и т. п.) из пластифицированного ПВХ. Образцы изделий поступают на вальцы, на которых происходит их пластикация и гомогенизация в течение 20—30 мин. При переработке низкопласти-фицированных отходов температура рабочего валка 160°С, холостого 150°С, для высокопластифицированных соответственно 120 и 115°С коэффициент фрикции 1,25—1,30. Полученные листы поступают на изготовление плиток для пола. [c.262]

Композиции на основе смесей отходов термопластов в качестве связующего и различных наполнителей (отходов деревообрабатывающей промышленности, бумажно-слоистых пластиков, стеклопластиков и др.) находят широкое применение в промышленности. Смешением отходов полистирольных пластиков с отходами деревообрабатывающей промышленности с последующим прессованием получают плиты, используемые в строительстве и в производстве деталей мебели. Кроме того, широко применяются композиции из отходов АБС-пластнков и бумажно-слоистых пластиков, которые получают путем холодного смешения компонентов в скоростных смесителях с дальнейшей экструзией. Гранулы перерабатываются литьем под давлением или прессованием в изделия неответственного назначения. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология