Головка ножевая грануляторов

Прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на грануляционных устройствах. По принципу создания давления, необходимого для экструзии, различают шнековые (червячные) и поршневые винтовые или гидравлические машины. Грануляционные устройства, применяемые в катализаторных производствах, и комплектующие экструзионные машины разделяются на ножевые, дисковые, струнные и барабанные. В ножевых устройствах (рис. 4.34, а) резка жгутов осуществляется ножами, установленными на вращающемся роторе в радиальном направлении. Частота вращения ротора 10— 150 об/мин (в некоторых до 1550). Плоскость вращения перпендикулярна направлению движения жгутов. Длина гранул определяется скоростью экструзии, частотой вращения ротора и числом ножей, установленных на роторе. В струнных устройствах (рис. 4.34, б) жгут разрезает струны, натянутые между двумя вращающимися дисками (кольцами). Плоскость вращения колец параллельна направлению движения жгута. В дисковых грануляторах (рис. 4.34, в) функции ножей выполняют вращающиеся с частотой 150—400 об/мин диски. [c.225]

Более полная автоматизация достигается созданием системы машин, состоящей из питателя, подающего материал с рулона, формовочной машины, выталкивателя, рольганга или короткого транспортера и вырубного пресса со сбрасывателем готовых изделий . Поточная линия этого типа представлена на рис. ХП.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. При этом исключается или, во всяком случае, сокращается вторичное нагревание заготовок и обеспечивается непрерывный возврат отходов (высечки) с вырубного пресса через ножевой гранулятор в экструзионную машину [c.627]

Важнейшими машинами для измельчения в промышленности пластмасс являются ножевые грануляторы (дробилки), применяемые как для производства гранул, так и для дробления отходов производства (бракованных полуфабрикатов н изделий). При этом требуется иногда предварительное измельчение отходов с помощью гильотинных ножниц, ленточной или дисковой пилы, в нол евых грануляторах материал измельчается или режется неподвижными ножами и горизонтально пли вертикально вращающимися ножевыми головками. По дости- [c.99]

Для того чтобы получить продукцию из отходов материала, пригодного для изготовления качественных изделий, эти отходы предварительно перерабатывают в гранулы в роторно-ножевых и молотковых дробилках или на червячных прессах с гранулятор-ной головкой. [c.131]

Одночервячная сушилка каучука, подвергнутого предварительному отжиму влаги на отжимном прессе, изображена на рис. 8.30. Камера сушилки представляет собой трубу диаметром 254 мм и длиной 3 м, изготовленную из нержавеющей стали со специальной наплавкой из твердого сплава. Наружная поверхность витков червяка в местах соприкосновения со стенками камеры также наплавлена твердым сплавом. У головки шнека смонтированы ножи-грануляторы. приводимые во вращение от отдельного привода. Длина гранул каучука на выходе из сушилки регулируется изменением числа ножей и частоты вращения ножевой головки. Отверстия в сменных дисках головки (фильерах) имеют размер 5—8 мм. Камера сушилки разделена по длине на три зоны первая — зона охлаждения, вторая и третья — зоны нагрева. Каждая зона имеет рубашку для подачи охлаждающей воды или греющего пара. В первой зоне происходит частичный отжим влаги. Червячным валом каучук перемещается по длине камеры к головке с фильерами. Червяк рассчитан так, чтобы давление каучука всегда было больше давления насыщенных паров воды при данной температуре. При выходе каучука из фильер перегретая вода мгновенно испаряется, образуя в каучуке большое ко- [c.193]

Расплавленная масса выдавливается через оформляющую головку экструдера в виде лент или прутков. Ленты проходят через охлаждающую ванну с проточной водой, после чего дробятся на ножевых грануляторах в гранулы кубической или призматической формы. Аналогичным образом охлажденные прутки нарезаются в гранулы цилиндрической формы. Цилиндрические гранулы или гранулы в форме чечевицы можно получать резкой прутков непосредственно на решетке экструзионной машины вращающимся ножом с последующим водяным охлаждением их. Чтобы избежать слипания гранул, необходимо обеспечить устойчивый режим вихревого движения охлаждающей воды. Насыпной вес гра-нулята в этом случае 400—450 л. Полученный гранулят необходимо высушить так, чтобы содержание летучих составляло менее 0,1% (определение при 200° С в течение 10 мин). При более вы-соко.м содержании летучих в готовых изделиях возникают пузыри [1]. [c.198]

В водяной камере вращается регулируемый по высоте вал 4 с ножевой головкой 3. Ножевой вал приводится через ременную пере- дачу б От гидродвигателя 5. Вал и ножевая головка устанавливаются в рабочее положение пневмоцилиндром 9. Для точной установки аруч-ную зазора между плоскостью фильеры 2 и ноЖами имеется винт 7. Посредством штуцера / гранулятор присоединяется к экструд1еру (насосу,) подающему расплав полимера.. . >, [c.118]

I — длина гранул, см с1гр—диаметр гранул, см г—число ножей резательной головки при резке на решетке (принимают 2 = 24-24, в зависимости от производительности гранулятора) рез — удельное сопротивление пластмассы резанию — минимальное число отверстий, попадающих в один рез ножа Я — расстояние между осью ножевой головки и осью отверстий в решетке, см Оф —диаметр фрезы, см гф —число зубьев фрезы Оф — угол наклона зубьев фрезы, град (принимают аф = 0 7°). [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология