Изготовление паст и намазка пластин Изготовление паст

Основными операциями в производстве свинцовых аккумуляторов, кроме отливки и обработки решеток и пластин, являются изготовление пасты, намазка, сушка и цементация пластин, формирование пластин и сборка аккумуляторов. Помимо этих операций производство аккумуляторов связано с проведением подсобных процессов, не рассматриваемых в этой книге. [c.118]

Способ смешения отдельных компонентов оказывает большое влияние на качество пасты. При изготовлении аммонийной пасты сначала хорошо перемешивают окислы свинца с водой и затем после добавки необходимого количества сернокислого аммония массу еще р,аз перемешивают 1—3 мин. При смешении поддерживают необходимую температуру с помощью водяной рубашки. Готовую массу быстро выгружают и сразу используют для намазки пластин. [c.123]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАСТ И НАМАЗКА ПЛАСТИН [c.189]

Контроль изготовления паст и намазки пластин [c.210]

Глава IX. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАСТ И НАМАЗКА ПЛАСТИН [c.195]

Какие методы применяются для контроля изготовления паст и намазки пластин [c.219]

Технология изготовления электрода, включая операции приготовления пасты, намазки пасты, определения веса активной массы, формирования пластины достаточно подробно описана в работе 33. Аналогичны и меры предосторожности при работе с порошкообразными [c.224]

Пасты, изготовленные и выгруженные при более низкой температуре, обеспечивают больший срок службы пластин и облегчают процесс намазки, так как после выгрузки они не так быстро схватываются. Кроме контроля температуры, очень важно следить за консистенцией готовой пасты, которую можно регулировать, изменяя количество раствора, применяя более или менее концентрированную кислоту и т. д. [c.124]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью (см. табл. И5), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [c.509]

Отрицательные электроды выдают студенту в готовом виде, положительный пастнрованный электрод требуется изготовить. Технология изготовления электрода, включая операции приготовления пасты, ее намазки, определения массы активного вещества, формирования пластины, достаточно подробно описана в работе 34. Аналогичны и меры предосторожности при работе с порошкообразными оксидами свинца и серной кислотой. [c.254]

Изготовление пластин состоит из следующих операций приготовления пасты, намазки — заполнения пастой решеток-токоотво-дов — и сушки пластин. Для приготовления паст свинцовый порошок или сурик смешиваются с необходимыми добавками, серной кислотой и водой. В табл. 38 приведены рецепты некоторых распространенных паст. [c.374]

Поточно механизированная линия может быть применена также для изготовления глето-суричных паст. Паста из глета применяется для намазки пластин отрицательного электрода, а паста, состоящая из глета (от 25 до 75%) и сурика (от 75 до 25%), — для приготовления пластин положительного электрода. [c.189]

Положительные пластины, изготовленные на глето-суричной пасте, сушке не подвергаются, так как при формировании таких пластин, высушенных сразу после намазки, активная масса разрушается и выкрашивается из решетки. Только длительное выдерживание намазанных пластин из этой пасты в сыром состоянии до сушки уменьшает это разрушение. [c.214]

Основными материалами для изготовления свинцовых аккумуляторов служат свинец, пластмассы, серная кислота и другие химические вещества. Процесс производства состоит из отливки решеток и деталей крепления, измельчения свинца в порошок, приготовления пасты, намазки решеток, прокатки, карбонизации и сушки их. Подготовленные таким образом пластины подвергаются формировке в электролите, после чего производятся их промывка и сушка. Отформирован-ные пластины поступают на сборку и монтаж. В состав заводов входят водородные станции. [c.433]

Изготовление пластин состоит из следующих операций намазка, прессовка (прокатка), обработка в растворе солей, очистка кромок от пасты, сушка, формирование, промывка и сушка отформированных пластин. До недавнего времени указанные операции были самыми трудоемкими и длительными, причем большинство из них (29 производственных переходов из 35) выполнялось вручную и в отрыве друг от друга. На аккумуляторных заводах во время этих операций за смену перегружалось вручную свыше 350 т свинца и его соединений. Создание поточного механизированного процесса при изготовлении стартерных аккумуляторов ликвидировало применение ручного труда. [c.146]

Сушка свеженамазанных пластин. Аккумуляторные пластины в процессе их производства подвергаются сушке дважды после намазки и после формировки. Положительные пластины, пасты которых изготовлены из свинцового порошка, проходят обязательную сушку для окисления и укрепления пасты в токоотводе. Све-женамазанные отрицательные пластины в принципе могут не сушиться перед формированием, а подвергаться лишь подсушке, при которой из пластин удаляется немногим более 10—20 % влаги. Однако этот, казалось бы, более экономичный способ изготовления пластин применяется мало, так как после формирования сырых пластин наблюдается вспучивание активной массы. Кроме того, сырые пластины без подсушки слипаются в стопках и при отделении друг от друга паста выдирается из токоотвода. [c.62]

Предварительные и периодические медицинские осмотры для работающих по добыче свинцовых углекислых руд раз в 6 месяцев, при добыче прочих руд раз в 12 месяцев. При выплавке С. из руд — при самой плавке, аггломерацни, рафинировании, производстве препарата Дорэ при производстве сухих свинцовых красок (белил, сурика, глета, хромовокислого С. и др.), при производстве свинцовых аккумуляторов на операциях намазки и очистки свинцовых пластин, размола и приготовления пасты при шоопировании С. при пайке С. водородным пламенем — раз в 3 месяца. При обогащении свинцовых руд, дроблении, размоле, смешивании руды, работе у очистных установок, при плавке, литье, прокатке, прессовке С. и содержащих С. сплавов, при производстве тертых свинцовых красок, при изготовлении и применении [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология