Смешение выбор способа

Выбор способа перекачки делают на основании технико-эконо-мического расчета. Экономичность того или иного способа перекачки зависит от состава нефти, диаметра и длины трубопровода, объема перекачки, характера местности и других конкретных данных. Например, перекачка с маловязкими разбавителями эффективна, если рядом с нефтепроводом имеется поставщик такого разбавителя. Однако и в этом случае необходимо учитывать возможность смешения нефтей, чтобы не ухудшить их качество. [c.86]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [28, 34, 65—68]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механи-ческими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.261]

При выборе оптимальных условий выполнения анализа прежде всего стремятся выполнить два требования снижение предела обнаружения определяемых элементов и обеспечение высокой надежности результатов определения. При выборе способа атомизации остановимся на пламени, которое до сих пор остается удобным, стабильным и экономичным способом получения атомных паров. В течение многих лет практически в любом атомно-абсорбционном спектрометре применяли воздушно-аце-тиленовое пламя с предварительным смешением и горелкой камерного типа с щелевой насадкой. И в настоящее время это пламя успешно применяют для определения содержания большинства элементов, не образующих термостойких оксидов. Воздушно-ацетиленовое пламя непригодно для определения металлов с энергией связи металл — кислород выше 5 эВ, например алюминия, тантала, титана, циркония, энергия связи которых соответственно равна 5,98 эВ, 8,4 эВ, 6,9 эВ, 7,8 эВ [311]. Это объясняется необходимостью более высоких температур пламени для элементов с высокой температурой парообразования. Более высокие температуры можно получить при горении смеси кислород — водород и ацетилен — кислород, но эти смеси имеют высокую скорость горения и трудно поддаются контролю. Поэтому предложенная Виллисом [320] смесь оксид азота(I) — ацетилен сразу получила широкое признание, поскольку наряду с высокой температурой она обладает низкой скоростью распространения пламени [321] и тем самым более безопасна в работе, чем смеси с кислородом. [c.112]

Выбор способа смешения добавки и полимера, или компаундирования, определяется следующими факторами [c.21]

Смазка зубчатых передач в кондитерском производстве. Выбор способа смешения массы для изготовления конфет зависит от размера партии и густоты массы. Иногда для этой цели применяют смесители для приготовления пирожных. В других случаях при смешении пользуются вальцами с приводом от редукторов закрытого или открытого типа. Для смазки закрытых редукторов применяют масло вязкостью примерно 100 сст при 38 °С, а открытые редукторы смазывают маслом вязкостью около 450 сст при 99 °С. [c.421]

Технология смешения. Технология приготовления смеси определяется в первую очередь составом смеси и состоянием компонентов. Для приготовления смеси, отвечающей предъявляемым требованиям, необходимо выбрать наиболее подходящий вариант технологии. Наряду с периодическими все большее применение находят непрерывные способы получения смеси [76]. Основной предпосылкой при выборе способа приготовления смеси является возможность обеспечения постоянства подачи отдельных компонентов в соответствии с заданной рецептурой. [c.82]

Другие упрощения касались выбора способа ведения процесса (рассматривалась только полимеризация в растворе) и типа реактора (периодически действующий реактор смешения, имитирующий по конструкции пилотный). Таким путем удалось получить удовлетворительные результаты при моделировании некоторых лабораторных данных. [c.275]

Последовательность смешения исходных компонентов и скорость приготовления заданной смеси имеют большое значение для процесса полимеризации. Выбор способа смешения зависит от ряда условий. Если последовательность поступления компонентов в реактор выбрана неправильно, то в местах питания образуются различные отложения и иногда увеличивается общее количество отложений на стенках реактора, поскольку в диапазоне больших перепадов концентраций у мест питания создаются условия, способствующие образованию нежелательного продукта. Возможными мерами для предотвращения образования отложений в местах питания может быть изменение последовательности смешения или увеличение скорости смешения. [c.369]

Реактор первой ступени является реактором смешения. При определенных условиях режим его работы может приближаться к режиму реакторов идеального смешения, при котором температура и концентрации реагирующих веществ одинаковы в любой точке реакционного пространства. На практике, однако, в зависимости от скорости циркуляции реакционного раствора наблюдаются градиенты температуры от 5 до 10° С. При этом горячая зона реактора расположена вблизи места ввода органического сырья в реакционные трубки, и ее положение зависит также от скорости циркуляции. Это следует учитывать при выборе способа отвода тепла, выделяющегося в реакторе первой ступени. Кроме градиента температуры и положения горячей зоны, при выборе способа отвода тепла необходимо также учитывать, что в циркулирующем реакционном растворе содержится значительное количество адипиновой кислоты (12—15 вес. %), которая при переохлаждении может кристаллизоваться на внутренних стенках реакционных трубок. Поэтому охлаждающую воду лучше вводить в межтрубное пространство реактора снизу, прямотоком по отношению к циркулирующему потоку. Такой способ, помимо уменьшения градиента температуры по высоте реактора, позволяет избежать кристаллизации адипиновой кислоты на поверхности реакционных трубок. При противоточном же охлаждении может происходить кристаллизация. [c.227]

В тех случаях, когда нагреваются гидрогели, особенно после появления зародышей кристаллизации, важен выбор способа нагрева. Осуществление режимов смешения и нагрева геля, не соответствующих требованиям, приводит к снижению качества цеолитов особенно NaX и NaY. [c.190]

Смесители камерных питателей имеют два сопла основное и дополнительное. Через основное сопло подается поток транспортирующего газа, сообщающего материалу движение в направлении оси трубопровода. Через дополнительное сопло смесь материала с транспортирующим газом разбавляется до требуемого коэффициента смешения [х. Количество подаваемого материала регулируется как количеством газа в аэрирующих элементах, так и подачей транспортирующего газа над уровнем материала. Выбор способа регулирования зависит от потребного количества аэрирующего газа и от скорости подачи материала к смесителю. [c.184]

При газоочистке применяются оба основных метода охлаждения газов поверхностное и охлаждение путем непосредственного ввода охлаждающей среды в газовый поток (охлаждение смешением). Выбор метода охлаждения определяется условиями технологического процесса, применяемым способом очистки и количеством газов. [c.62]

Объемное тепловое напряжение печей скоростного нагрева весьма велико и достигает 1—2 Мвт/м , что является решающим при выборе способа сжигания газа в них и делает необходимым применение для этой цели горелок полного предварительного смешения, способных обеспечить высокофорсированное сжигание больших количеств топлива с применением в большинстве случаев горячего дутья. [c.75]

Выбор вида физического воздействия, его характеристик и способ организации процесса химических превращений определяется многочисленными факторами. В общей задаче интенсификации химико-технологических процессов важным является устранение условий, при которых скорость химических реакций лимитируется процессами тепломассообмена. Одним из существенных факторов является агрегатное состояние реагентов, от которого зависит целевая передача энергии воздействия реагирующим молекулам, а также возможность смешения исходных веществ, разделения продуктов реакции и другие процессы. [c.172]

Известен ряд эвристических правил для построения схем разделения [1161 и теплообменных систем [1171. Итак, даже при построении реакторной схемы мы сталкиваемся с необходимостью выбора наилучшей схемы из большого числа различных вариантов. Так, реакцию можно проводить в реакторах смешения или вытеснения либо в их комбинации, может варьироваться их число, употребляться или не употребляться рецикл, возможны различные схемы теплообмена исходного потока с промежуточными и выходными потоками реакторного узла. Выбор одного из огромного числа вариантов основывался на интуиции проектировщика. Теперь же ставится задача поручить эту творческую работу (или хотя бы ее часть) электронной вычислительной машине. Другими словами, ставится задача создания теории построения (синтеза) ХТС [1161, [118], [119]. При этом возможны два пути. Первый путь — формализация того способа мышления, которым пользуется человек при создании новых схем, формализация существующих эвристических правил, создание новых, а также разработка методов использования этих правил, приоритета одних перед другими, и т. д. Второй путь — полностью алгоритмический подход, состоящий в том, чтобы сформулировать проблему синтеза как математическую и развить математические методы ее решения. Не давая окончательного ответа на вопрос, какой путь лучше, приведем пример совсем из другой области. Многовековая эволюция живого мира привела к способу передвижения живых существ с помощью ног. Многочисленные изобретения средств [c.188]

Остановимся на способах выбора параметров эквивалентной жидкости (именно правилами составления величин е . и отличаются различные варианты теории конформных растворов). Значительное место, в особенности на первых этапах развития теории, уделялось приближению беспорядочного смешения, к описанию которого мы и перейдем. [c.408]

Общее правило, устанавливающее связь между избирательностью химического процесса и его аппаратурным оформлением если зависимость между степенью превращения и избирательностью падает, то следует выбирать реактор смешения периодического действия или реактор вытеснения, а для реакций с возрастающей зависимостью — реактор смешения непрерывного действия. Выбор типа реактора по избирательности и способу подачи реагентов приведен в табл. 7.1. [c.180]

Выбор концентрации серной кислоты зависит не только от, Способа смешения реагентов, но и от тонкости помола фосфата, Отношения Ж Т в суперфосфатной пульпе и температуры процесса [c.47]

При смешении приходится иметь дело с жидкофазными средами и зернистыми материалами, а в качестве готового продукта могут быть растворы, эмульсии, суспензии и зернистые смеси. Приемы смешения жидкофазных сред во многом определяются их вязкостью, вводимыми в них ингредиентами (которые могут быть в виде растворимых или нерастворимых газов, жидкостей и твердых тел) и их объемной долей в смешиваемом объеме. Приемы смешения зернистых материалов определяются не только объемным соотношением смешиваемых компонентов, но и размером частиц и их агломератов. Таким образом, способы смешения чрезвычайно разнообразны, а выбор наиболее целесообразного из них определяется задачей получения продукта с заданными потребителем свойствами. [c.52]

Присадки вводятся в топлива различными способами, выбор которых зависит от объемов работы с присадкой, ее физикохимических характеристик и назначения, а также особенностей применения, если таковые имеются. Во всех случаях требуется обеспечить эффективное смешение присадки с топливом при наименьших энергетических и трудовых затратах. Проблемы возникают при обработке больших количеств топлив, составляющих несколько тонн. [c.191]

Каждому из приведенных выше двух способов выбора стандартного состояния соответствует свое особое представление об идеальном растворе пак средстве для сравнения. В первом способе термодинамические свойства неидеального раствора сравнивают со свойствами такого гипотетического идеального раствора, который получился бы в результате смешения компонентов, если бы такое смешение не сопровождалось изменением объема и тепловым эффектом и энтропия смешения была равна изменению энтропии при образовании идеального раствора или же смеси идеальных газов, т. е. [c.265]

Рассмотрены различные причины потерь нефти и нефтепродуктов при их транспорте и хранении (от испарения, смешения и изменения качества, потерь со сточными водами, от утечек и аварий и т д.). Изложены методики расчета потерь от испарения из резервуаров различных видов и транспортных емкостей. Подробно описаны методы и средства сокращения потерь от. испарения, дана оценка эффективности этих средств изложены технико-экономические основы их выбора. Приведены способы борьбы с потерями нефти и нефтепродуктов при их приемке, отпуске и транспорте. [c.2]

Анализ и выбор необходимой схемы обработки воздуха в кондиционере обычно выполняют с помощью d— -диаграммы влажного воздуха, на которую сначала наносят расчетные точки наружного, внутреннего и приточного воздуха (точки Н, П а В). Затем по правилу построения процессов смешения находят точку С. После этого необходимо решить, каким из способов обработки воздух из состояния С перевести в состояние В, т. е. в состояние, с которым воздух должен подаваться в кондиционируемое помещение. Как это ясно из предыдущего, в зависимости от взаимного расположения точек В и С параметры точки В могут быть получены различной комбинацией процессов тепловлажностной обработки воздуха. При этом предпочтение нужно отдать такой схеме, по которой эти параметры достигаются наиболее простым и экономичным путем. Поскольку обычно СКВ рассчитывают для двух крайних периодов года (летнего и зимнего), то и схему обработки воздуха выбирают отдельно для каждого из этих периодов. В установках круглогодичного кондиционирования воздуха предусматривают возможность работы по обеим схемам с автоматическим или ручным переключением с одной схемы на другую. [c.207]

Выбор способа восстановления и использования катализатора зависит от его структуры и от действия ядов. Во время восстановления железо, образовавшееся в одной части катализатора, не должно подвергаться действию воды, получаюш ейся при восстановлении других частей катализатора. Этого нельзя избежать в отдельной грануле, поскольку железо, образовавшееся на ее поверхности, подвергается воздействию воды, образуюш,ейся в результате восстановления внутри гранулы. Вследствие этого более крупные гранулы катализатора имеют тенденцию к более низкой удельной активности, чем более мелкие гранулы катализатора, которые во время восстановления в меньшей степени подвергаются действию воды. (Более мелкие частицы также реакционноспособнее, поскольку, как это обсуждается далее, они в меньшей степени подвержены влиянию газовой диффузии.) Во время восстановления в слое катализатора вода, получившаяся от восстановления нижних частей слоя (на выходе), не должта вступать в контакт с верхним слоем восстановленного катализатора (на входе) в результате обратной диффузии или смешения. При рециркуляции газа — восстановителя необходимо удалять воду из выходяш,его газа путем его охлаждения в рецикле. [c.165]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопро-вождаюш,ихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации помольно-дробильного оборудования подробно рассмотрены в работах [190—192]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков (частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [c.212]

Выбор способа смешения, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, поступающего на крашение. Окрашивать можно как мономеры, так и полимеры. Мономеры часто представ-вляют собой низковязкие жидкости. Агрегатное состояние полимера зависит от способа полимеризации и результатов конфекционирования. Если полимер поступает на крашение в виде расплава — чаще всего структурно-вязкого, — он может быть окрашен непосредственно в перемешивающем агрегате, или же расплав гранулируется и окрашивается уже позднее, или вообще не окрашивается. После гранулирования полимер может иметь форму сферических частиц, линз, кубиков, цилиндров или обломков неправильной формы, длина кромок которых составляет 3—5 мм. При полимеризации в жидкой или газовой фазе (осаждением, суспензионной или эмульсионной) получают продукты в виде бисера, мелкого или крупного порошка, хлопьев или волокон. [c.254]

Установление для каждой конкретной системы предела совместимости капсулируемого вещества с полимером и получение диаграммы смешения является весьма трудоемкой задачей. Для практических целей капсулирования редко определяют полную диаграмму состояния системы полимер - жидкость и, как правило, ограничиваются оценкой характерных точек диаграммы косвенными методами. Экспериментально определяют зависимость показателя текучести расйлава композиции от концентрации жидкости или летучесть, сравнивая их с показателями жидкости при той же температуре в свободном состоянии [111]. Влияние жидкости на вязкость композиции оцешвают не только с целью определения совместимости компонентов, но и для рационального выбора способа и режима формования пленки, типа формующего устройства. [c.110]

Выбор способа равномерного смешения красящего вещества с поликапроамидом прежде всего зависит от выпускной формы красителя — порошок, паста, гранулы и др. Придание красителям определенной выпускной формы обусловлено необходимостью подготовки красителя к использованию. Это достигается путем предварительного диспергирования (раздробления) или растворения красителей в веществах, которые удобно дозировать и смешивать с поликапроамидом на данной стадии технологического процесса. Концентрация красителя в красящих веществах должна быть рав-но.мерной и по возможности большой, обеспечивающей при этом достаточно высокую точность дозировки. Временно, до освоения производства необходимого ассортимента выпускных форм на заводах, производящих красители, подготовка большинства отечест- [c.96]

При выборе той или иной схемы производства необходимо руководствоваться тем положением, что качество смешанных цементов возрастает при более тонком измельчении клинкерной части. В этом случае более крупные частички микронаполнителя покрываются плотным слоем продуктов гидратации цемента и прочно врастают в кристаллический каркас цементного камня. Поэтому выбор способа производства смешанного цемента должен производиться с учетом степени размалываемости клинкера и добавки. Совместный одноступенчатый помол клинкера и твердой добавки не может обеспечить повышенной дисперсности клинкерной части по отношению к микронаполнительной, поскольку измельчение этих материалов осуществляется в общем с одинаковой скоростью. Если же добавка размалывается легче клинкера (например, рыхлый известняк), то при совместном их помоле более тонко измельчается микронаполнительная часть, что нежелательно. Поэтому при использовании мягких пород целесообразнее осуществлять раздельный помол компонентов с последующим их смешением. Однако и в этом случае трудно получить цемент высокого качества, так как весьма сложно достичь равномерного перемешивания компонентов. [c.594]

Надо иметь в виду, что при решении задач на ЭЦВМ с использованием языка MIDAS интегрирование производится с переменным шагом, величина которого выбирается автоматически в соответствии с определенным критерием ошибки. Согласно этой схеме предусматривается увеличение шага для того, чтобы уменьшить время счета, когда это позволяет выбранный критерий ошибки. Различные способы введения критерия ошибки, которыми пользуются при программировании, и технические требования к выбору шага интегрирования детально рассматриваются в литературе (см. например, работу Пример III-1. Примеры составления программ решения задач на MIDAS. Последовательность программирования на языке программного моделирования MIDAS продемонстрируем- на примере типичной математической модели, которая была получена при исследовании одного из объектов химической технологии. Уравнения, описываюш,ие процесс, проводимый в реакторе идеального смешения, могут быть записаны следующим образом [c.50]

Дорожные одежды состоят из основания (которое придает покрытию прочность, делает его ровным, а также передает давление транспорта на грунт) и дорожного покрытия. Общим для большей части дорожных покрытий является сочетание в них минеральных заполнителей и битума, в которых последний используют в качестве прочной водонепроницаемой связующей среды. Выбор типа покрытия и способа его строительства определяется местными условиями, характером автотранспорта и интенсивностью движения по данной дороге. Применяют следующие способы строительства дорожных покрытий поверхностную обработку битумом дороги, грунта, основания пропитку битумом дороги покрытие дороги битумом, предварительно смешанным с каменным материалом в асфальтосмесителе смешение битума с каменным материалом на дороге. В зависимости от температуры обрабатываемой и укладываемой смеси различают горячий и холодный способы строительства дорожных покрытий. [c.366]

Как уже неоднократно указывалось, на смешение зернистых материалов влияют многие факторы, связанные не только с характером смешиваемой системы, но и с конструкцией аппарата, способом проведения процесса и т. д. Такое большое число критериев, которые нужно принять во внимание при выборе смесителя, значительно затрудняет, а иногда делает невозможным выбор аппарата на основе теоретических данных. Наиболее надежным способом выбора правильного смесителя представляется следуюш,ий. Изучаются многочисленные приводимые в литературе экспериментальные данные для различных промышленных аппаратов и с учетом аналогий собственных технологических предпосылок подбирается с.месптель. Рекомендуется (и обычно применяется) предварительное проведение экспериментов на пилотной аппаратуре. [c.364]

Применяемый нами при расчетах коэффициентов активности компонентов и избыточных функций способ определения стандартного состояния связ ан с допуш,ением того, что свойства конденсированных фаз сла бо зависят от давления. Подавляющее большинство экспериментгальных данных о функциях смешения, приводимых в литературе, получено именно при таком выборе стандартного состояния. [c.311]

Большинство аминов образует хорошо кристаллизующиеся пикраты, которые могут служить для идентификации аминов или для выделения их из смесей. Обычно, пикраты получаются смешением обоих компонентов в подходящем растворителе, выбор которого определяется сравнительной растворимостью в нем пикриновой кислоты, пикрата и амина. Менее удобно пользоваться для этой цели реакцией обмена. Пикролоновая кислота (I) также применяется для идентификации аминов, особенно в тех случаях, когда пикриновая кислота не дает удовлетворительных результатов. Соли пикролоновой кислоты обычно труднее растворимы, чем пикраты, и обладают более высокой температурой плавления. Этот способ применяется главным образом для идентификации простейших алифатическ 1х производных гидроксиламина, производных морфолина и некоторых алкалоидов . Кроме того, для идентификации аминов также применяется имидазолдикарбоновая кислота ([[) [c.342]

Наиболее распространенным способом создания набора цветов является выбор ограниченного числа пигментов и смешение их в изменяющихся пропорциях. Такая система может называться системой смешения красок. Типичными системами такого рода являются системы цветов, выпускаемые фирмой Мартин-Сенур . [c.281]

По разработанной авторами методике [8] при обработке долинской нефти различным количеством карбамида установлено, что углеводороды нефти способны образовьшать комплекс с карбамидом независимо от присутствия в углеводородной смеси смол и асфальтенов. Выбору нефти месторождения Долина Украинской ССР при разработке способа послужила глубокая изученность алканов этой нефти [81, 82]. К тому же, долинская нефть служит сырьем для промышленного производства высо-коочищенных парафинов с 1951 г., которые обладают высокой стабильностью свойств и первыми в СССР допушены к применению в пищевой промышленности. Преимуществом долинской нефти является способ ее сбора на нефтепромысле, исключающий смешение ее с другими нефтями и перекачка на заводы но отдельному магистральному нефтепроводу Долина-Дрогобыч. Эта нефть содержит до 12% твердых углеводородов и до 8% силикагелевых смол до 200 °С из нефти перегоняется 28,6 и до 300 °С - 43,8% фракций. [c.30]

Рэддик и др. [3] предложили карбонат кальция заблаговременно добавлять в рабочий раствор А12(304)д в пропорции, обеспечивающей получение зародышевых хлоньев алюмината кальция, и этой смесью обрабатывать воду. На способ получения железокальциевых коагулирующих растворов путем смешения раствора железного купороса с известковым молоком и последующего окисления смеси кислородом воздуха выдан патент в Бельгии [13]. В большинстве же случаев коагулянт и щелочной реагент дозируют порознь. Выбор точки ввода щелочного реагента и промежутка времени между добавлением коагулянта и щелочи производят в зависимости от местных условий. [c.258]

Алюмоборатные и магнийсиликатные катализаторы рассматривались как возможные заменители алюмосиликатных. Алюмоборат-ный катализатор (активированная окись алюминия, пропитанная борной кислотой) по своему каталитическому действию на углеводороды очень напоминает алюмосиликатный катализатор. Однако при температурах ниже температуры летучести борной кислоты его активность намного больше, чем активность алюмосиликата при этой же температуре. Магнийсиликат, приготовленный различными способами (например механическим смешением двух окислов, за которым следует прокаливание), интересен тем, что он дает до некоторой степени различное распределение продуктов в реакции при крекинге разных типов углеводородов. Было найдено также, что он должен иметь значительно меньшую кислотность, чем алюмосиликатный катализатор и его кислотность должна быть распределена в широком диапазоне. Очень немного сообщалось о поведении и химической природе указанных веществ катализаторов, хотя магнийсиликат испытывался одно время в достаточно широком масштабе. Интересные сведения о кислотных катализаторах, без сомнения, могут быть получены при изучении веществ, которые являются кислыми, но которые по различным причинам не пригодны для промышленного использования, например такие соли алюминия, как фториды или фосфаты, или кислые соли щелочных и щелочноземельных металлов (фосфаты, сульфаты и т. д.). Однако здесь выбор ограничен, так как многие твердые вещества, являющиеся кислыми, отличаются либо низкой удельной поверхностью, либо сильно дегидрирующими свойствами. [c.100]

Как указывалось в гл. 5. 6, градиентное элюирование позволяет избежать чрезмерного расширения кривых элюирования. Теория этого процесса разработана рядом авторов [2, 32, 38, 70, 90, 115]. Два различных элюента (из двух сосудов) непрерывно смешиваются либо в одном сосуде, либо в отдельной камере смешения. Состав смешанного элюента может варьироваться в широких пределах путем надлежаш его выбора концентраций и. регулирования скоростей, с которыми растворы поступают в смесительный сосуд и вытекают из него. Перемешивание удобно осугцествлять маг-нитно " мешалкой. Простое устройство показано на рис. 10. 9. Раствор из воронки можно с желаемой скоростью по каплям подавать в колбу. Если раствор в воронке имеет большую концентрацию, чем раствор в колбе, то концентрация элюента будет непрерывно возрастать. В этом случае зависимость концентрации элюента от объема раствора, вытекшего из колбы, имеет экспоненциальный характер. Бы.ли предложены и другие устройства, в частности, система, обеспечиваюш ая линейное возрастание концентрации элюента с объемом элюата [9, 76, 104]. Аналогичным способом получают элюент с переменным значением pH для этого достаточно иметь два резервуара, содержащие растворы с различными значениями pH [83, 90]. [c.195]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СОг, НгО, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азото-бодородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СОд и НгО и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака. [c.359]

Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксаноЁ. Поэтому выбор модификаторов производят с учетом требований, предъявляемых к покрытию. Модифицирование органическими пленкообразующими производят смешением растворов этих пленкообразующих с растворами кремнийорганических смол в этом случае химическое взаимодействие обоих пленкообразующих происходит в процессе сушки покрытия. Другой способ модифицирования заключается в предварительном химическом взаимодействии органических пленкообразующих с реакционноспособными органосил-> оксановыми олигомерами при нагревании. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология