Изготовление пластин

ПВХ-М59 — для изготовления жестких листов, покрытий для полов методом каландрования, для изготовления пластин и труб методом экструзии, для неответственных пластифицированных изделий [c.42]

Концы самопружинящих пластин находятся в направляющих гнездах, причем для предохранения от продольного сдвига служат шпонки или ограничивающие планки. Изготовление пластин для полосовых клапанов намного проще, чем для кольцевых, но материал пластин должен быть высокого качества. [c.338]

Изготовление пластин кольцевых клапанов производят штамповкой из листа, но с припуском на механическую обработку, равным половине толщины пластины на сторону. [c.356]

Работа состоит из трех частей изготовление пластин, формирование пластин и испытание собранного макета (или макетов) аккумулятора. [c.215]

Выполняют один из трех описанных ниже вариантов. В первом, наиболее коротком варианте предложена смешанная технология изготовления пластин, а также форсированный режим формирования. Коэффициенты использования активных масс в этом случае наиболее низкие. Второй вариант предусматривает единую порошковую технологию и средний по продолжительности режим формирования, что приближает его к современной промышленной технологии. Для выполнения этого варианта работы необходимо большее время. Согласно третьему варианту требуется изготовить три макета аккумуляторов с тем, чтобы изучить влияние концентрации электролита на их электрические характеристики. Этот вариант наиболее продолжительный по времени. Работа в зависимости от варианта рассчитана на два-три занятия. [c.219]

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами — манекенами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных избыток их формируется раздельно. Кроме того, раздельное формирование применяют [c.505]

Прорезиненный корд и металлокорд, закатанные в прокладку, подаются от каландровых линий в каретках или бобинах к установкам для раскроя и изготовления пластин различной ширины. Раскроенные на специальных резательных машинах пластины перекладываются с изменением направления нитей основы корда и подаются на стыковочный транспортер. Здесь они стыкуются друг с другом с последующей прикаткой стыка наборным дублировочным валиком. Состыкованная полоса центрируется при помош,и пневматических прижимных валиков, установленных у боковых кромок, затем пропускается под нижним валком трехвалкового каландра 3-500-1250, где на полосу накладывается и дублируется прослойка резиновой смеси (сквидж). В результате получается двухслойная заготовка обрезиненного корда с прослойкой резиновой смеси. [c.221]

Фторопласт-4 используется в химическом машиностроении для изготовления пластин, кранов, вентилей, клапанов и т. д., применяемых при высоких температурах в среде концентрированных минеральных кислот. Высокое сопротивление износу и низкий коэффициент трения сделали тефлон неизменным материалом для производства подшипников, работающих в агрессивных средах или в соприкосновении со сжиженными газами (кислород, водород) и не требующих смазки. В электротехнике фтОропласт-4 применяется для изготовления высокочастотных приборов, работающих прн повышенных температурах. [c.295]

Рост снятия тепла в теплообменнике сырье газопродуктовая смесь после реактора приводит к значительному увеличению размеров аппарата, а следовательно, и его сопротивления. За рубежом разработан и внедрен в промышленное производство пластинчатый теплообменник, отличающийся большой теплообменной поверхностью в единице объема аппарата. Этот теплообменник состоит из комплекта уложенных слоями и приваренных друг к другу тонких металлических теплопередающих пластин (толщина 0,5-1 мм, расстояние между пластинами 2-10 мм), помещенных в цилиндрический корпус. Максимальная поверхность каждой пластины 15 м , предусмотрена возможность ее увеличения вдвое. Теплообменник характеризуется повышенной эффективностью пластинчатых и надежностью трубчатых теплообменных аппаратов. Наружная обечайка выдерживает давление более 2 МПа и температуру выше 200 °С. Специальная технология изготовления пластин обусловливает компактность и низкую массу теплообменника показатели поверхности теплообмена - 300 м /м и 7 кг/м . [c.106]

Технология изготовления деталей клапанов. Примерный рабочий процесс изготовления пластин кольцевых клапанов производится в указанной ниже последовательности. [c.169]

Клапаны с пластинами из титановых сплавов. В последнее время работы по повышению надежности и долговечности клапанных пластин направлены на исследование и подбор новых конструкционных материалов с высокой удельной и усталостной прочностью и коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Указанным требованиям удовлетворяют высокопрочные титановые сплавы. Для выбора марки сплава проводился сравнительный анализ свойств наиболее технологичных сплавов и применяемых для изготовления пластин сталей. Ниже приведены основные механические свойства сталей и титановых сплавов [c.175]

По сравнению с традиционно используемыми материалами для клапанных пластин титан и его сплавы, обладая близкими прочностными характеристиками, имеют ряд существенно отличных свойств низкую теплопроводность, чувствительность к надрезам, склонность к самовозгоранию и т. д. Поэтому технологический Процесс изготовления пластин из титана и его сплавов нужно разрабатывать с учетом специфических характеристик применяемого материала.. [c.176]

Технологическая последовательность операций при изготовлении клапанных пластин из технически чистого титана и его сплавов аналогична принятой при изготовлении пластин из сталей. Основные операции при изготовлении клапанных пластин следующие [c.178]

Технологическая последовательность операций при изготовлении клапанных пластин из технически чистого титана и его сплавов аналогична принятой при изготовлении пластин из сталей [c.243]

Приведенные технические условия изготовления пластин из сплавов ВТ и 0Т4 применимы и для других сплавов, изменяются лишь требования к режимам механической и термической обработки изделий. [c.244]

Новым в технологии изготовления пластин для ТСХ является производство пластин с так называемым перманентным покрытием (впервые предложены в 1973 г.). Равномерный пористый слой силиката, прочно фиксированный на стеклянной основе связями химического типа, получают посредством отжига слоя чистого силикагеля на стеклянных пластинах. Пластины используются многократно, не менее 15—25 раз. Для регенерации их промывают растворителем обычным способом или погружают на 1—2 ч в хромовую кислоту, затем промывают водой и активируют 2 ч при 120 °С. Однотипные разделения можно выполнять на одной и той же пластине — при этом обеспечивается весьма высокая воспроизводимость результатов. Такие пластины также очень удобны для импрегнирования, например гидрофобной жидкой фазой (для хроматографии методом обращенных фаз) или нитратом серебра (см. разд. 3). Пластины с перманентным покрытием см. в разд. 133— № 59, 174, 175. [c.249]

Галалит получают на основе технич. казеина. Последний выпускают в виде зерен размером до 10 мм белого или светло-желтого цвета. Для получения галалита казеин измельчают па вальцах, просеивают, замешивают с водой (20—30% от массы казеина), красителями (0,6—1,5%), мочевиной (0,7%), пластификаторами (1,3%) — диметиланилином или дифениламином, после чего пластицируют и формуют в червячном прессе при 50—100° С и давлении 10—20 Мн/м (100—200 кгс/см ). Полученный в виде стержней, лент, трубок или ронделей (пуговичных заготовок) продукт отверждают в 3—5%-ном водном р ре формальдегида, а затем сушат в воздушных сушилках при темп-ре до 50 °С. Для изготовления пластин материал после пластикации прессуют при 80—90 °С и давлении 15 Мн/м (150 кгс/см ). Галалит применяют для изготовления пуговиц и пряжек. [c.127]

В производстве гетинакса в качестве наполнителя применяют различные сорта бумаги, которые должны соответствовать установленным техническим требованиям. Бумага для изготовления пластин и плит должна обладать хорошей впитывающей способностью, а для намоточных изделий — большей плотностью. Толщина обычно применяемой бумаги 0,07— 0,12 лш. Бумага, так же как и ткань, должна содержать минимальное количество влаги, во всяком случае не выше [c.167]

Поперечный срез рога имеет разную структуру внутренняя более рыхлая часть состоит, главным образом, из коллагена, тогда как внешняя более плотная — из кератина. Для разделения этих слоев рог подвергают длительному кипячению с водой, причем отделяемая при этом внутренняя часть рога (стержень) используется для изготовления пластин. [c.505]

Материалом для изготовления пластин кольцевых клапанов служит главным образом хромистая и хромомарганцовокремнистая сталь окончательная обработка пластин производится притиркой (класс шероховатости не ниже десятого). Пластины ленточных и прямоточных клапанов изготовляют из пружинной углеродистой или нержавеющей стали, седла — из чугуна, качественных сталей и алюминиевых сплавов. [c.224]

Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплообменники (рис. XXII-17), в которых гофрированные пластины 2 отделены одна от другой прокладками 3. Пластины сжимаются между неподвижной 1 и нажимной 4 плитами, образуя теплообменную секцию. В каждой пластине имеются четыре отверстия одно для ввода среды в пространство между пластинами, одно — для вывода среды и два — для сквозного прохода среды. Малая толщина пластин и очень высокая турбулентность за счет рифления поверхности обеспечивают более высокие коэффициенты теплопередачи по сравнению с кожухотрубчатыми. Монтаж и демонтаж этих аппаратов осуществляется достаточно быстро, очистка теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда. Серийно выпускаемые разборные теплообменники могут работать с загрязненными рабочими средами при размере твердых включений не более 4 мм. Применение современных материалов для изготовления пластин и прокладок позволяет использовать подобные аппараты в агрессивных средах, например, при охлаждении 98,5 % серной кислоты с температурой 130—140 °С. [c.581]

В последние годы для изготовления пластин кольцевых и дисковых клапанов применяют стеклопластики, текстолит и нейлон, причем толщину пластин выбирают приблизительно вдвое большей, чем из стали. Пластины из этих материалов легче, менее подвержены разрушениям при ударах, удовлетворительно работают при газах, запыленных или выделяющих смолистые осадки, коррозиоустойчивы, но не пригодны при температурах, превышающих 120° С. [c.357]

Изготовление электродных пластин. Электродный блок макета свинцового аккумулятора состоит из двух отрицательных и одного положительного электрода. Для их изготовления используют набор свинцовых решеток и исходные компоненты паст. Решетки размером 8 X 4,5 см, отлитые из свинцово-сурь-мяного сплава (около 5 % 5Ь), имеют по 12—18 ячеек можно использовать и более мелкоячеистые решетки. Толщина решетки положительного электрода 0,2 см, отрицательного — 0,12 см. Перед изготовлением пластин решетки каждого знака следует взвесить. Начинают с изготовления положительной электродной пластины. [c.215]

Оба металла известны с глубокой древности. Оловом покрывают листовое железо (белая жесть). Покрытие катодное. Оба металла используют в виде многочисленных сплавов (баббиты, бронзы, припои, типографский сплав и т. д.). Много свинца идет на пластины аккумуляторов, для зашиты кабелей, для изготовления камер в сернокислотной промышленности и т. д. Оксиды свинца применяют в малярных красках свинцовый. сурик РЬ02-2РЬ0 (или РЬз04), желтая модификация РЬО ( массикот ) и др. Свинцовый глет РЬО используется в изготовлении пластин сернокислотных аккумуляторов. [c.370]

Сталь ЗОХНЗА применяется в нефтяном машиностроении для изготовления пластин и роликов втулочно-роликовых буровых цепей повышенной прочности. [c.56]

В тех суспензией сорбента покрывают стеклянную или металлич. пластинку получ. слой высушивают на воздухе и нагревают для удаления следов влаги (активируют). Широко использ. промышленно изготовленные пластины с закрепленным слоем. Размеры пластин варьируют от 2 X 2 до 10 X 20 см. На слой сорбента наносят капли анализируемого р-ра объемом 1 — 10 мкл. Край пластины погружают в р-ритель. Эксперимент проводят обычно в камере — стеклянном сосуде с притертой крышкой. Р-ритель перемещается по слою под действием капиллярных сил. Возможно одновременное разделение нескольких разл. смесей. Предложен т. н. колоночный вариант ТСХ, в к-ром р-ритель под давл. пропускают через слой сорбента, покрытый плотно прижатой полиэтиленовой пленкой это позволяет значительно сократить время разделения. Для увеличения эффективности разделения использ. Линия многократные элюирования в том же или перпендикулярном нап-фроита равлении, тем х<е илн др. эшо-ентом. [c.584]

Изготовление пластин состоит из следующих операций приготовления пасты, намазки — заполнения пастой решеток-токоотво-дов — и сушки пластин. Для приготовления паст свинцовый порошок или сурик смешиваются с необходимыми добавками, серной кислотой и водой. В табл. 38 приведены рецепты некоторых распространенных паст. [c.374]

Вернер" запатентовал процесс изготовления пластин для литографии, в которых светочувствительный слой состоит из сульфо-ний-перхлората. Эти пластины приготовляют следующим образом. Алюминиевые пластины покрывают, например, 5-алкилтиодиарил-аминосульфоний-перхлоратом, растворенным в соответствующем [c.162]

Практика показала, что при изготовлении пластин оксидным методом часто наблюдается накопление активности у края пластины. Чтобы избежать этого краевого эффекта, применяются пластины большего размера (11X16 см) после оксидирования и адсорбции пластинка обрезается со всех сторон на 0,5 см. [c.298]

На основе полихлорвиниловой смолы выпускают различные пластмассы, из которых наибольшее значение имеет винипласт — твердый непрозрачный материал, обычно темно-коричневого цвета. Получается путем термомеханической пластификации поливинилхлорида. В винипласте удачно сочетаются устойчивость к воздействию многих кислот, щелочей, растворов солей, большинства органических растворителей с высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. Он хорошо поддается различным видам механической обработки, а также формуется, легко сваривается и склеивается. Эти свойства позволяют широко использовать его и как самостоятельный конструкционный материал. Винипласт применяется для изготовления пластин, пленок, труб, стержней, реакторов, ванн, а также для футеровки различных сосудов и резервуаров как вставкой в металлический кожух сварного винипласто-вого вкладыша, так и приклеиванием винипластовой фольги (пленки) к заранее подготовленной поверхности. Следует отметить низкую теплостойкость винипласта ( 60—70 °С) и хрупкость при понижении температуры от —10°С и ниже. [c.575]

Коррозионными и электрохимическими исследованиями установлено, что вторичные титановые сплавы являются коррозионностойкими Б молочной сыворотке (агрессивный агент - молочная кислота и соли кальция). В диапазоне потенциалов И = +500 мВ при токе растворения 1 =10 " А/ см не удалось вывести их из пассивного состояния. Поэтому сплавы ТБ4-К, BTI-0 рекомендованы для изготовления оборудования и посуды молочных цехов. Ранее проведенными в 1ЖТ АН ГССР работами установлено, что титановые сплавы не склонны к накипеобразованию. Поэтому сплав BTI-0 рекомендован как консфукционный материал для изготовления пластин пастеризаторов молока. Применение его в молочном производстве сэкономит время и средства, необходимые на трудоемкий й сложный процесс очистки пластин от молочного камня. [c.50]

Свинец широко применяется при изготовлении пластин аккумуляторов, при производстве кабелей для покрытия их химически устойчивой и достаточно эластичной оболочкой. В химич еской промышленности и цветной металлургии свинец широко используется для защитных покрытий химической и электрохимической аппаратуры, в частности внутренних поверхностей башеп при производстве серной кислоты, травильных и электролитических ванн и др. Значительное количество оксида свинца используется в народном хозяйстве прн производстве красок и хрусталя. Как хороший поглотитель различного вида излучений свинец находит широкое применение в атомной энергетике и рентгенотехнике. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология