Время пребывания материала в барабане

Время пребывания материала в барабане может быть рассчитано следующим образом [c.291]

Для приближенных расчетов среднее время пребывания материала в барабанной сушилке можно определить с помощью приведенных ниже уравнений. [c.177]

По формуле (21-42) определяем время пребывания материала в барабане [c.792]

Время пребывания материала в барабане 539 [c.539]

Отсюда время пребывания материала в барабане будет равно [c.542]

Определенный на модели угол является расчетным, для проектируемого барабана. Массовая производительность и время пребывания материала в барабане [c.376]

На основании длительности времени пребывания материала в барабане определяется его длина, а по скорости газа, протекающего через барабан, определяется площадь и, следовательно, диаметр аппарата. Длина сушилки, ее наклон, конструкция насадок, число оборотов и степень заполнения выбираются с таким расчетом, чтобы время пребывания материала в барабане было не менее длительности технологического процесса. Учитывая, что только что рассмотренные формулы не позволяют точно вычислить время пребывания материала в барабане, всегда предусматривается возможность изменять или регулировать время. Удобнее всего это сделать, изменяя число оборотов. Барабаны, работающие по принципу параллельного тока, иногда устанавливаются горизонтально. Перемещение материала в горизонтальных аппаратах происходит следующим образом. Толщина слоя материала внутри барабана определяется размером горловин или подпорных перегородок. При постоянной загрузке материала в барабан с одного конца и благодаря выравниванию материала в результате вращения барабана из него с другого конца будет постоянно высыпаться материал в количестве, равном по объему загружаемому. Расположение внутри барабана транспортирующих спиральных насадок и течение газа (в случае параллельного тока) способствуют перемещению материала в барабане и уменьшают время его пребывания. [c.544]

Здесь а — коэффициент 2, табл. 34] а — угол наклона барабана к горизонту (принимается от 0,5 до 6°) т — время пребывания материала в барабане т, к — коэффициенты, зависящие от типа насадки и направления движения газа для подъем но-лопастной насадки т = 0,6, к 0,2 (прямоток), к = 0,5 (противоток) для лопастной секторной и секторной перевалочной насадок т = 0,75 Н- 1,0, к 0,7 (прямоток), /г 2 (противоток). [c.291]

По ГОСТ 11875—73 выбираем сушилку барабанную СБ 1600-8000. Мощность, затрачиваемую на вращение барабана, определяем по формуле (У1П-19), для чего находим входящие в нее величины. Насыпная масса материала Рн = = 800 кг/м коэффициент 0 = 0,053 принимаем из табл. 35 [35]. Время пребывания материала в барабане [см. формулу (УП1-21)] [c.217]

Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

Барабанные сушилки. Для сушки различных сыпучих материалов широко применяются барабанные сушилки (рис. 16.27). Основным узлом этих сушилок является полый горизонтальный барабан 1, установленный под небольшим углом а к горизонту. Барабан снабжен бандажами 3, каждый из которых катится по двум опорным роликам 5 и фиксируется упорными роликами 6. Барабан приводится во вращение от привода с помощью насаженного на барабан зубчатого колеса 2. Влажный материал вводится в барабан через течку 4 (или шнек). При вращении барабана высушиваемый материал пересыпается и движется к разгрузочному отверстию. За время пребывания материала в барабане происходит его высушивание при взаимодействии с газовым теплоносителем (в некоторых случаях подогревают также наружные стенки барабана). Обычно теплоносителем являются топочные газы, которые поступают в барабан из топки 10. [c.421]

В интересующем нас случае вращающихся барабанных печей необходимо обеспечить максимальную поверхность соприкосновения материала с теплоносителем, а также время пребывания материала в барабане, достаточное, чтобы произошли все нужные химические реакции. Первое достигается тем, что мате- [c.367]

I. ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ МАТЕРИАЛА В БАРАБАНЕ [c.539]

Время пребывания материала в барабанах с распределительной насадкой, выполненной в виде непрерывной спиральной полосы шириной, превышающей толщину слоя материала, и с шагом винтовой линии можно определить по формуле [c.543]

Охлаждение обезвоженного нефелинового коагулянта. Горячий обезвоженный нефелиновый коагулянт, нагретый до 120— 140 , непрерывно ссыпается в загрузочную камеру охлаждающего вращающегося барабана и далее при помощи винтовых лопастей равномерно распределяется по его поверхности. При вращении барабана материал захватывается полочной насадкой, поднимается до его середины, а затем рассыпается и падает вниз и таким образом постепенно передвигается к противоположному концу барабана. Время пребывания материала в барабане-15 мин. Навстречу перемещающе.муся коагулянту через барабан просасывают вентилятором воздух, который охлаждает его до 40—50°. Выходящий из барабана коагулянт приобретает вид сухого порошка светлосерого цвета. Охлажденный нефелиновый [c.49]

Для определения числа оборотов барабана необходимо знать время пребывания материала в барабане [c.789]

Время пребывания материала в барабане определим по формуле [66] 120 .Рнс(Смо-См.к) 120.0,2.820 (4-0,46) [c.266]

Время пребывания материала в барабане при степени заполнения 0,1 составило 18 мин. [c.52]

Время пребывания материала в барабане, соответствующее требуемому времени сушки, [c.491]

Влияние угла наклона барабана. Этот фактор на процесс гранулирования оказывает косвенное влияние, так как с углом наклона связаны время пребывания материала в барабане и степень его заполнения. Минимальное значение угла определяется необходимостью обеспечить поступательное движение материала, а максимальное ограничено минимально необходимым временем пребывания материала в барабане и условиями равномерного переме-щивания и окатывания гранул. Таким образом, для каждого продукта существует оптимальное значение угла наклона. [c.59]

В ранее применявшихся аммонизаторах-грануляторах отношение длины к диаметру составляло 1 1. Чтобы увеличить время пребывания материала в барабане, он был удлинен вдвое (отношение L D = 2 1). [c.145]

Однако вычисленное по этой формуле время пребывания материала в барабане может оказаться в некоторых случаях завышенным на 20—30%- [c.249]

Время пребывания материала в барабане, имеющее важное значение, особенно при сушке коксующихся углей, определяется уравнением [c.406]

Во вращающихся барабанных печах необходимо обеспечить максимальную поверхность соприкосновения материала с теплоносителем и достаточное время пребывания материала в барабане, чтобы произошли все нужные химические реакции. Первое достигается непрерывным перемешиванием материала, второе — надлежащим выбором длины, скорости вращения и наклона барабана к горизонту. [c.290]

Z—время пребывания материала в барабане (минуты), которое может быть определено по уравнению [c.134]

Для барабанных сушилок с внутренними насадками типа а. б и (по рис. 476), по А. П. Ворошилову, можно определить число оборотов барабана, время пребывания материала в барабане и мощность, потребную на вра1цение барабана. [c.695]

Когда режим установится (показания термометров 19 и 20 остаются постоянными), включают вентилятор и двигатель бара-байа и начинают загрузку материала. Регистрацию показаний контрольно-измерительных приборов производят каждые 5—10 мин. Время пребывания материала в барабане (продолжительность сушки) определяют от момента окончания загрузки до момента прекращения высыпания материала из разгрузочного конца барабана. По окончании опыта высушенный материал взвешивают, из него отбирают пробу для определения насыпного веса и влажности. Затем приступают к обработке опытных данных. [c.193]

Еще меньшее время пребывания материала в барабане достигается в мельницах с разгрузкой через щелевые отверстия в цилинг дрической обечайке барабана (рис. 11-36, г), а также в мельницах с ситами (рис. 11-36, д). В мельницах с пневматической разгрузкой ноток воздуха выносит тонкие классы зерен, снижая возможность их дальнейшего переизмельчения. [c.345]

У стержневых мельииц патрубки загрузочной и разгрузочной цапф выполняются с большим диаметром отверстий, чем у шаровых мельниц такого же размера, что позволяет повысить пропускную способность стержневых мельниц, уменьшить время пребывания материала в барабане. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология