Теплоносители газовые

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1с. При этом получаются следующие продукты этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода. [c.35]

Химическая активность теплоносителя (газовой печной среды) зависит от коэффициента расхода воздуха а при а > 1 — окислительная, при а = 1 — нейтральная и при а < 1 — восстановительная. От значения а зависит температура, которая может быть достигнута или выбрана, расход воздуха, количество и химический состав продуктов сгорания. Эти зависимости приведены на рис. 14—17. [c.147]

Обе задачи решаются так, что сырье подвергается коксованию в виде тонких пленок. Реакция коксования заканчивается раньше, чем пленка (на каком-нибудь носителе) пройдет через зону реакции. Для этого в зоне реакции должна поддерживаться соответствую-щ ая температура. Процесс непрерывного коксования требует применения теплоносителей — газового или твердого или же того и другого одновременно. [c.188]

Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем (газовым или. твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [c.181]

Воздухоподогреватели с использованием промежуточного жидкого теплоносителя. Газовые воздухоподогреватели должны быть расположены в непосредственной близости от сушильной установки, чтобы избежать большого падения температуры воздуха. Однако при сушке некоторых материалов или в силу специфических особенностей производства близкое расположение такого воздухоподогревателя не допустимо. В этих случаях рационально применять для нагрева воздуха до 200—350° С теплообменные аппараты, использующие промежуточный теплоноситель. В качестве промежуточных теплоносителей применяются специальные мас- [c.270]

Воздухоподогреватели с промежуточным жидким теплоносителем. Газовые подогреватели воздуха должны быть расположены в непосредственной близости от сушильной установки, чтобы [c.376]

Газовая смесь поступает в реактор (рис.149), представляющий собой трубчатую печь, в которой находится катализатор — активированный уголь, пропитанный хлорной ртутью. Перед началом реакции температура в реакторе при помощи теплоносителя доводится до 140 . [c.245]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Анализ аварий и несчастных случаев, происшедших при удалении из оборудования и трубопроводов сырья, продуктов реакции, теплоносителей, хладоагентов и других веществ, показывает, что основными причинами их являются неполное освобождение от продуктов, связанное с конструктивными особенностями оборудования и арматуры наличием мешков , провисших и тупиковых участков трубопроводов разлив жидких продуктов при опорожнении на пол и площадки загазованность помещений и прилегающей территории газовыми выбросами. [c.204]

Однако, в некоторых случаях при разработке нефтяных и газовых месторождений неизотермичность фильтрации проявляется локально в призабойной зоне скважин вследствие значительных перепадов давления. Изучение неизотермических процессов имеет особо важное значение в связи с повышением нефтеотдачи при закачке в пласт теплоносителей (горячей воды, пара), при применении внутрипластового горения, и в некоторых других случаях. [c.36]

Устойчивая работа распылительных сушилок обеспечивается однородностью состава пульпы и равномерным распределением температур газового теплоносителя, поступающего в сушилку. На [c.59]

При нагревании на масляной бане температуру обогревания можно доводить до 180 °С и выше в зависимости от применяемого масла-теплоносителя. Масло в бане нагревают или при помощи газовых горелок или на электрической плитке. Для [c.77]

Во время пуско-наладочных работ в котельной высокоорганического теплоносителя (ВОТ) ошибочно открыли вентиль на трубопроводе, соединяющем котел с открытой емкостью, расположенной вблизи топки котла. Парожидкостная смесь дитолилметана с температурой 310 °С прорвалась в помещение. Часть паров дитолилметана в смеси с воздухом затянуло в топку котла сжигания природного газа. Пары вспыхнули в топке и пламя выбросило в помещение, начался пожар. Основная причина аварии — неправильное определение категории производства по пожаро- и взрывоопасности. В помещении, где находились котлы с открытым огневым нагревом, были размещены аппаратура и емкости со значительными количествами горючей жидкости и аварийные емкости. Вместе с тем не было предусмотрено дистанционное управление арматурой на линиях аварийного слива горючего из котлов и не было других средств предотвращения и локализации аварий. После происшедшей аварии была проведена реконструкция. Котлы-агрегаты с газовыми топками вынесли из помещения и разместили на открытой площадке. Кроме того, провели и другие мероприятия по предотвращению аварий. [c.355]

Важной проблемой является обеспечение на промышленной установке контакта между реагентами и теплоносителями в случае непрерывного производства, когда имеет место перемещение реагентов. Для реакций в динамической системе — гетерогенной или гомогенной, каталитических или некаталитических, в газовой и жидкой фазах или в многофазовой системе — время эффективного контакта реагентов в зоне реакции определить очень трудно, для оценки этой величины применяют условные критерии, такие как объемная скорость или время контакта, которые не всегда имеют четкий физический смысл. [c.27]

Б одном из исследовательских институтов США разработана более совершенная схема пиролиза углеводородов с подогревом пара на установке твердым движущимся теплоносителем [63]. По новой схеме в нижнюю часть реакционной зоны установки с движущимся теплоносителем подают пар низкого давления. За счет тепла насадки пар нагревается приблизительно до 1100°. Сырье (этан) подают непосредственно в перегретый пар и выдерживают в смеси с паром в реакционной зоне в течение необходимого времени, после чего паро-газовая смесь подвергается закалке орошением ее водой. [c.52]

Печь состоит из 5 камер камеры горения, приготовления теплоносителя, смешения сыпучего материала с раскаленными газами, реакционной и осадительной. В камере горения осуществляется горение газовоздушной смеси, предварительно подготовленной в двухпроводной горелке. Сжигание природного газа с коэффициентом избытка воздуха а 1 дает возможность получить восстановительную газовую среду. [c.105]

На водяных моделях печей исследования в большинстве случаев осуществляют для рассмотрения качественной картины движения печной среды в рабочей камере печи и выявления воздействия различных факторов на характер ее движения. К этим факторам относятся загруженность рабочей камеры садкой и ее расположение, количество и места расположения ввода газовых исходных материалов, топлива, теплоносителя, рециркуляционных газов и отвода готового продукта, печной среды и т. д. Эт1 ми исследованиями устанавливаются границы автомодельной области движения, образование и влияние пристенных эффектов на характер движения газов, границы кольцевых зон движения газов в печи. Поставленные задачи достигаются закрашиванием отдельных струй и потоков, а также вводом краски в отдельные участки печи. [c.129]

Печь имеет две отдельно стоящие топки, расположенные на разных высотах с двух боковых сторон. Такое расположение топок позволяет иметь во всех рабочих камерах одинаковую температуру на разных высотах, увеличивая регулируемую высокотемпературную зону. Топки оборудованы газовыми трехпроводными горелками для сжигания природного и печного газа, системой контроля за горением ЗЗУ (зонально-защитное устройство). В топку, являющуюся одновременно камерой приготовления теплоносителя нужной температуры, раздельно подается первичный воздух на горение газа и вторичный воздух на разбавление дымовых газов до нужной температуры. Полученный газообразный теплоноситель по борову переменного сечения распределяется вдоль блока щелевых камер и далее по газораспределительному каналу в керне размером 464 х X, 840 мм, расположенным по обеим сторонам рабочей камеры, подводится к одному из поясов окон подачи теплоносителя в щелевые камеры. Окна имеют размер 70 х 116 мм. Число их по одной стороне [c.108]

Топки могут быть классифицированы по следующим признакам по сжигаемому топливу — газовые и мазутные по форме — прямоугольные, цилиндрические, циклонные по расположению — отдельно стоящие и встроенные по направлению движения теплоносителя — вертикальные, горизонтальные и угловые [c.268]

По кратности использования газового теплоносителя в рабочей камере проходные (однократные) и рециркуляционные (многократные). [c.14]

Механика газовой среды. Газовая среда в рабочих камерах во всех работающих печах находится в постоянном движении, которое имеет важное значение для протекания термотехнологических и теплотехнических процессов. С газовой средой перемещаются реагенты в реакционную зону и отводятся полученные продукты химических реакций движение газовой среды перемешивает эти реагенты, позволяет управлять процессами сжигания горючих материалов и т. д. Газовая среда в большинстве типов печей является теплоносителем, и при ее движении создается требуемый профиль температур в рабочей камере печи, обеспечивается передача теплоты исходным материалам. Движение газовой среды дает возможность охлаждать получаемые продукты. [c.68]

Гидрогазодинамические расчеты печного комплекса осуществляются для определения потерь давления при движении исходных материалов, полученных продуктов, печной среды, теплоносителя, охладителей, топлива и окислителей, находящихся в газовой и жидкой фазах. [c.181]

Автоматическое регулирование ири сжигании газового топлива. В зависимости от параметров получаемого теплоносителя и газогорелочных устройств система автоматизации в печах и топках различна. [c.221]

Ниже будет рассмотрена система автоматизации процесса получения теплоносителя на примере универсальной газовой топки, позволяющая получить теплоноситель с любыми параметрами для печей. [c.221]

Высокосортная сталь, являющаяся материалом для трубчатых нагревателей печей, очень дорога и, кроме того, трубы требуют частой замены. Стремление избежать примеиепия трубчатых печей при крекинге привело к широко иримеияемому в настоящее время способу нагрева в печах с твердым (галечным) теплоносителем. Спецпальио для газового крекинга разработан процесс в печах с твердым теплоносителем фирмой Филлипс Петролеум компани. [c.53]

Компоновка оборудования и подключение его к аппарату, обогреваемому парами ВОТ, изображена на фиг. 216. Оборудование состоит из иапарителя В, в трубчатой системе которого испаряется жидкий ВОТ. Система испарения установлена в топке, обогреваемой с помощью нефтяной или газовой горелки а. Пары ВОТ подаются (ПО трубопроводу в греющую рубашку аппарата Р, где они конденсируются и отдают тепло парообразования нагреваемому сырью. Конденсат ВОТ стекает самотеком назад в испаритель В. Сосуд Я является хранилищем ВОТ. Заполнение системы теплоносителем осуществляется с помощью насоса. [c.311]

Основными точками контроля режима печи являют-)ся температуры на вводе и выводе сырья, в переходных участках трубчатого нагревателя, на ловерхностй стенок труб трубчатого нагревателя, в пароперегревателе, в секции теплоносителя и на других участках, над пе р.евалом, под радиантными трубами, на входе в конвекционную шахту, в конце ее, до и после рекуператора, в дымовой трубе и на линии горячего воздуха . разрежение в топке и по ходу продуктов горения давление газового или жидкого топлива в трубчатом нагревателе расход сырья и топлива. [c.48]

ВНИИПКнефтехим. Проектная производительность примерно 1 т в час. На установке иапользуется теплоноситель — фракция 350—500°С. Система теплоносителя включает в себя буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник (для охлаждения теплоносителя в случае его перегрева, поверхность нагрева 630 м ), трубчатый теплообменник (для нагрева битума, поверхность нагрева 250 м ) предусматривается обогрев всех битумных трубопроводов и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для первкачи вания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости лодают инертный газ. [c.165]

При этом сопротивление газового и воздушного трактов возрастает незначительно и нет необходимости в применении мощных вентиляторов и дымососов. Е.ажным достоинством такого воздухоподогревателя является то, что температура стенки тепловой трубы (при квалифицированном выборе конструктивных характеристик н заполнении тепловой трубки теплоносителем) во время работы поддерживается значительно выше точки росы, что создает условия для на. ежной эксплуатации аппарата в коррозионной среде. В отличие от воздухоподогревателей обычных конструкций, где сквозная коррозия труб приводит к перетоку части воздуха в дымовые газы, разрушение стенки тепловой трубы мало отражается на работоспособности аппарата. При этом незначительно уменьшается поверхность теплопередачи. [c.87]

Для действующих аппаратов особенностью орощесса окисления коиса является нестационарный характер протекания его, так как содержание кокса на неорганических носителях (или уменьшение веса шарика кокса — теплоносителя) и кислорода в газовом потоке меняется по длине слоя и во времени. [c.95]

Основные причины повышения нефтеотдачи при нагнетании теплоносителя в пласт — снижение вязкости пластовой нефти в результате повышения ее температуры и уменьшения капиллярных сил сопротивления, препятствующих извлечению нефти из малопроницаемых пропласт-ков и участков. Снижение вязкости нефти и, следовательно, снижение параметра относительной подвижности приводит к повышению коэффициента охвата т охв, а изменение капиллярных сил сопротивления — к увеличению коэффициента вытеснения Т1выт. Последний эффект наиболее полно проявляется в гидрофильных пластах. Дополнительные факторы вытеснения — это тепловое расширение флюидов, испарение пластовой нефти и переход ее в газовую фазу. [c.48]

Температурный режим печной среды определяется тепловыми состояниями ее газовой, жидкой и твердой фаз, зависящими от режима сжигания топлива, теплопередачи через футеровку муфельных печей. Им характеризуется протекание печных процессов. Печная среда может быть как теплоносителем (эпергетпческой базой термотехнологических процессов), так и охладителем. [c.114]

Автоматическое регулирование химической активности получаемого теплоносителя. Назначение регулятора — поддерживать постоянство расхода газового топлива и воздуха, подаваемого в го-рёлки, и тем самым строго сохранять определенное соотношение топливо воздух, что позволяет работать при 1 < а <С 1 и получать теплоноситель восстановительной, нейтральной или окислительной химической активности. Расходы топлива и воздуха измеряются комплектами диафрагм с дифманометрами. [c.221]

Рис. 75. Система автоматического регулирования процесса получения теплоносителя скига-иием газового топлива

Справочник химика 21

Химия и химическая технология