Лопатка поворотная

У поворотно-лопастной турбины при заданном напоре каждому открытий направляющего аппарата соответствует оптимальный угол установки лопастей рабочего колеса, обеспечивающий их наилучшее обтекание. Поэтому лопатки направляющего [c.268]

Осевые вентиляторы ЦАГИ типа У (универсальные) имеют более сложную конструкцию. Колесо вентилятора состоит из втулки большого диаметра (0,5 О), на которой укреплены 6 или 12 полых лопаток. Каждая лопатка приклепана к стержню, который в свою очередь ввернут в специальный стакан и закрепляет- ся гайками во вт лке. Лопатки поворотные и могут устанавли- [c.131]

Воздушно-циркуляционный сепаратор показан на рис. 4-10. Измельченный материал из воронки / поступает на вращающийся распределительный диск (тарелку) 4. Более тяжелые частицы отбрасываются центробежной силой на стенки внутреннего конуса 5, опускаются вдоль его стенок вниз и удаляются через патрубок 6. Мелкие частицы подхватываются восходящим потоком воздуха, циркуляция которого, показанная на рисунке стрелками, создается вентиляторным колесом 2. Циркулирующий пыле-воздушный поток проходит между поворотными лопатками 8. Вследствие закручивания потока и отражения его от лопаток из потока дополнительно отделяются более крупные частицы, которые также удаляются через патрубок 6. [c.103]

Лопатки поворотные отбойные........0,5 [c.205]

Обратный направляющий аппарат. Скорости газа в обратном направляющем аппарате (ОНА) обычно невелики, а числа Маха Мс при входе иа лопатки не превышают 0,2—0,3. Поэтому коэффициент потерь ОНА является одномерной зависимостью t4-e = / ( 4)- Типичная характеристика ОНА показана на рис. 4.24 [14], причем для того чтобы ее получить, необходимо проводить исследования с безлопаточным диффузором или с лопаточным, имеющим поворотные лопатки. При исследовании ОНА в ступени с лопаточным диффузором, имеющим неподвижные лопатки и, значит, практически постоянный угол потока при входе в ОНА, может быть получена только одна точка этой характеристики. [c.159]

Направляющие аппараты (диффузоры) служат для уменьшения скорости газа, благодаря чему часть его кинетической энергии преобразуется в потенциальную энергию давления. Направляющие аппараты бывают двух типов лопаточные и безлопаточные. Безлопаточный аппарат представляет собой кольцевую щель, образованную неподвижными стенками двух вставленных кольцевых дисков или отлитую в корпусе компрессора. Лопаточные направляющие аппараты бывают с подвижными и неподвижными лопатками. Направляющие аппараты с неподвижными лопатками отливают из стали или чугуна в виде двух кольцевых дисков, между которыми имеются лопатки. В некоторых машинах направляющий аппарат отлит из чугуна с одним диском и лопатками. Такой аппарат состоит из двух половин, вставляемых в специальные щели корпуса машины. Направляющие аппараты с поворотными лопатками применяют главным образом для регулирования производительности. [c.266]

Для остановки турбокомпрессора необходимо отключить компрессор от коллектора нагнетания и перевести его на работу в пусковой трубопровод разблокировать электродвигатель и приступить к разгрузке компрессора полностью открыть вентиль выхода газа в пусковой коллектор постепенно прикрывать поворотные лопатки направляющих аппаратов или дроссельную заслонку до положения 15—20° включить пусковой маслонасос и нажатием кнопки Стоп выключить электродвигатель. При наличии турбины перекрыть вентиль подачи на нее газа или пара. [c.302]

Первые поворотные диффузоры появились до войны в конструкции фирмы Броун Бовери . Этот аппарат отличается от обычного лопаточного диффузора тем, что каждая его лопатка закреплена на оси, соединенной соответствующей системой рычагов и тросов с поворотным механизмом, обеспечивающим изменение угла установки лопатки в некоторых пределах. Основной недостаток этой конструкции заключается в том, что поворотным элементом является здесь вся лопатка в целом. В связи с этим изменение направления входной кромки невозможно без одновременного изменения выходного угла а /, при этом траектория газа на выходе из диффузора значительно отклоняется от расчетной. Это резко ухудшает степень согласования направлений потока и конструктивных элементов на входе в обратный аппарат, который обычно выполняется неповоротным, или в спиральную камеру (в случае ступени концевого типа). [c.208]

Рассмотрение типов гидротрансформаторов показывает, что создать лопастную систему, обеспечивающую одновременно и большой коэффициент трансформации и высокое значение к. п. д. в широком диапазоне I, а также способную хорошо работать в качестве гидромуфты, практически невозможгго. Эти трудности пытаются решать путем разработки регулируемьгх гидротрансформаторов с поворотными лопатками, а также трансмиссий, представляющих комбинации гидротрансформатора и зубчатых передач. Регулируемые гидротрансформаторы выполняются, как правило, с поворотными лопатками насосного кол( са или реактора. В них каждому положению поворотной лопастной системы соответствует своя характеристика. При эксплуатации автоматическое устройство устанавливает то положение лопастей, которое лучше всего соответствует существующим условиям работы трансмиссии. В качестве примера на рис. 2.113, а, представлен комплексный [c.332]

Поворотный диффузорный аппарат канального типа выполнен по конструктивной схеме рис. 6. 24. Поворот входных элементов диффузорного аппарата производится автоматически с помощью реверсивного электромотора мощностью 20 впг. Включение электромотора производится под воздействием ртутного поплавкового механизма. Сигналом для включения мотора служит разность давления, появляющаяся на входной кроме одного из поворотных элементов (лопатки-датчика) при нарушении согласования направлений набегающего потока и входной кромки. [c.300]

Для иллюстрации влияния на качество работы ступени автоматического поворота входных элементов диффузора при работе ступени с поворотным входным направляющим аппаратом на рис. 9. 10 и 9. 11 приведены напорные характеристики и кривые изменения к. п. д. для значений угла установки лопаток направляющего аппарата перед колесом а[ = —19°, О и 32° (а — угол, составленный направляющей лопаткой перед колесом с радиальным направлением). На этих рисунках штриховыми линиями изображены характеристики машины при отключенном автомате поворота входных элементов диффузора, т. е. при неизменном расчетном угле установки этих элементов. Сплошные кривые представляют собой характеристики машины при работе со включенным автоматом поворота, т. е. когда входные кромки диффузорного аппарата автоматически поворачивались и устанавливались в соответствии с направлением набегающего потока. [c.300]

Следует оговорить, что принцип точного моделирования размеров в радиально-окружной плоскости не относится к внешнему диаметру поворотного колена, в котором поток поворачивается на 180° в меридиональной плоскости перед входом на лопатки обратного аппарата. Чтобы обеспечить подобие треугольников скоростей на входе в обратный аппарат, меридиональный размер поворотного колена должен изменяться в соответствии с меридиональными размерами диффузора и входной части обратного аппарата. Так как диаметры и 4, на которых лежат начало обратных лопаток и окончание диффузорных лопаток, подлежат точному моделированию, то изменение сечений переходной зоны производится за счет внешней стенки кольцевого колена. [c.316]

На рис. 17-23 показана схема воздушно-проходного центробежного сепаратора, работающего обычно в одном агрегате с мельницей. Измельченный материал, транспортируемый потоком воздуха, поступает из мельницы в сепаратор снизу. Затем он движется по кольцевому каналу между корпусом 1 и внутренним конусом 2 и проходит между поворотными лопатками 7 н конус 2. Воздух с мелкими взвешенными частицами отсасывается через патрубок 6. Крупные частицы отбрасываются на стенки внутреннего конуса и удаляются из него через патрубок 5. Они присоединяются к потоку крупных частиц, осажденных в кольцевом канале. По патрубку 4 крупные частицы направляются на повторное измельчение в мельницу. [c.480]

Регулирование с помощью входного направляющего аппарата. Применяя входной направляющий аппарат с поворотными лопатками, можно изменять подкрутку потока на входе насоса, что соответственно изменяет значение развиваемого напора. [c.62]

В воздушно-проходном сепараторе (рис. ХХ-8) подлежащий разделению материал вносится потоком воздуха в кольцевое пространство сепаратора между внутренним 2 и наружным 3 конусами. Вследствие снижения скорости движения потока в этом сечении происходит отделение от потока наиболее крупных частиц, которые в дальнейшем выводятся из сепаратора. Мелкие частицы, двигаясь вместе с потоком воздуха, огибают верхний край внутреннего конуса и через поворотные лопатки 1 направляются [c.500]

У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца — поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство //, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8. [c.619]

Как и в рассмотренных выше системах турбин, радиально-осевая турбина имеет следующие элементы проточной части спиральную камеру 14, статорные ребра 19, направляющий аппарат с поворотными лопатками 20, рабочее колесо 30 и отсасывающую трубу 31. [c.48]

Спиральная камера обычно выполняется литой из стали и включает в себя статорные ребра 19 профилированных сечений. Направляющий аппарат имеет аналогичную вышеописанную конструкцию и включает в себя кованые стальные поворотные лопатки 20, рычаги 18, серьги 17 и регулирующее кольцо 6, поворачиваемое одним или двумя сервомоторами. [c.48]

Вода к турбине подводится в осевом направлении, обтекая по пути своего движения кожух 1, в котором расположены генератор, мультипликатор, подпятник и др., а также ребра 2 и 5 закладных частей, связывающие капсулу с фундаментом здания ГЭС. Турбина имеет осевой направляющий аппарат с поворотными лопатками 4 и поворотнолопастное рабочее колесо 5. Отвод воды от рабочего колеса производится прямоосной отсасывающей трубой 6. [c.66]

При увеличении открытия лопаток направляющего аппарата при неизменном напоре (рис. 49, б) увеличивается расход воды и происходит поворот вектора Ко в положение а о, а вектора VI в положение 1 . Здесь имеет место одинаково направленный поворот векторов абсолютных скоростей до и на входной кромке лопастей. Вследствие этого значительно уменьшается удар при входе на лопасти рабочего колеса, а следовательно, уменьшаются потери энергии, связанные с ним. В этом состоят преимущества направляющего, аппарата с поворотными лопатками. [c.73]

Здесь / — статор, 2—поворотные направляющие лопатки, 3 —рабочее колесо. Крышка турбины 4 развита вверх, и в образующееся пространство вдвигаются цилиндрические стенки обтекателя 5 — направляющего аппарата. Обтекатель 6 рабочего колеса также может перемещаться (пунктир). Чтобы оба обтекателя могли перемещаться вверх и вниз, их нижние поверхности (кольцо у направляющего аппарата и конусообразная поверхность у рабочего колеса) имеют прорези по форме направляющих лопаток и рабочих лопастей. При этом возникают дополнительные трудности. У направляющего аппарата необходимо обеспечить возможность поворота лопаток. С этой целью, как по- [c.151]

Такая относительно простая форма полной характеристики получается, если у турбомашины отсутствуют органы регулирования, как,, например, у насоса. Если же имеется направляющий аппарат с поворотными лопатками или поворачиваются лопасти рабочего колеса, то характеристики будут значительно сложнее, поскольку каждому открытию должна соответствовать своя полная характеристика. [c.431]

Вентиляторы могут быть выполнены в различном исполнении обычном — для перемещения воздуха и других газообразных сред, ис вызывающих коррозию антикоррозионном — для неремещения агрессивных сред взрывобезопасном — для сред взрывоопасных термостойком—для перемещения сред с повышенной температурой. Рабочие колеса вентиляторов могут быть с неноворотными и поворотными лопатками. [c.193]

При рассмотрении характеристик радиально-осевых обратимых гидромашин в 16-4 было отмечено, что при сохранении частоты вращения трудно обеспечить работу в зоне оптимума к. п. д. по п и в насосном и в турбинном режимах. Этот недостаток устраняется в предложенной Г. И. Кривченко и Н. Н. Аршеневским обратимой радиально-осевой гидромашине, рабочее колесо которой снабжено поворотными лопатками. [c.301]

В первом варианте (рис. 9.8, а) начальный участок подводящего г.лзохода имел постоянное поперечное сечение. Переход от горизонтальной плоскости к вертикальной осуществлялся резким поворотом (колено 90°). Второй поворот потока из вертикального на-равления в горизонтальное происходил при резком расширении в вертикальной плоскости и более или менее плавном боковом расширении в очень коротком диффузоре. Для обеспечения равномерного распределения скоростей в рабочей камере аппарата в местах первого и второго поворотов потока устанавливались направляющие лопатки, а в месте стыка подводящего участка с рабочей камерой — одна газораспределительная решетка. Направляющие лопатки второго ряда перед рабочей камерой были сделаны поворотными. [c.237]

I - поворотные лопатки 2 - внутренний конус 3 — наружный конус Потоки I — воздух вместе с исходным сыпучим материалом II — крупные частицы III — средние частицы IV — воздух вмеспе с мелкими частицами [c.500]

Лопатки рабочих колес могут выполняться поворотными и пеиоворотными (жестко закрепленными на втулке). [c.234]

Примером такой двухколесной обратимой гидромашины является конструкция ГОНЕ, предложенная инж. Госнеделем и проф. М. Нехлеба в ЧССР. Схема ее показана на рис. 17-8. К валу / прикреплена полусфера 2, внутри которой на оси 3 насажены два рабочих колеса — насосное большого диаметра 4 и турбинное 5. Направляющий аппарат здесь двухрядный нижний ярус 6 с поворотными лопатками для турбинного колеса, верхний 7 с жесткими для насосного. [c.310]

На рис. 17-9 показан изожир для ГАЭС От-Шют, рассчитанный на следующие параметры напоры 610—500 м, частота вращения 428 об/мин, мощность 300—250 МВт, подача 42,4—53,5 м /с. Основными частями конструкции является вал 1 с рабочими колесами 2 — турбинным и <3 — насосным, направляющий аппарат с поворотными лопатками 4 и спиральная камера 5. К насосному колесу 3 вода подводится по всасывающей трубе 6, а от турбинного колеса отводится по отсасывающей трубе 7. Вода от насосного колеса подается в спиральную камеру по каналам 8. Вал I имеет два подшипника 9 и 10. Оба колеса 2 и 5 насажены на вал жестко и вращаются вместе с ним, а для включения или выключения того или иного рабочего колеса служат цилиндрические затворы 11 и 12, перемещаемые сервомоторами 13 и 14. При работе в турбинном режиме затвор И закрыт, г. 12 — открыт (вид слева), при работе в насосном режиме закрыт затвор 11 и открыт 12 (вид справа). Форма рабочих колес выбирается такой, что направление вращения при переходе из одного режима в другой не изменяется. Как видим, конструкция получается достаточно сложная. [c.310]

В холодных мазутных топках, стенки которых представляют собой металлические охлаждаемые поверхности, стабилизатором поджигания становится теплоемкая огнеупорная кладка (стенка, козырек , зажигательное кольцо и т. п.). Вместо этого с успехом могут применяться и чисто аэродинамические мероприятия, обеспечивающие возникновение достаточно производительных обратных токов горячего газа. Если для этой цели оказывается недостаточным введение в поток необтекаемого тела (или системы тел), то эффект может быть усилен за счет соответствующей закрутки потока с помощью тангенциального или улиточного подвода воздуха или за счет постановки лопаточного закручивателя с неподвижными или поворотными лопатками. Чем больше угол закрутки, тем больше разносится первичный поток к периферии, причем этот эффект тем сильнее, чем больше выходные скорости пото ка, т. е. чем значительнее форсировка горелки. [c.228]

В воздушно-проходной сепаратор (рис. 1) измельченный исходный материал поступает в потоке воздуха через патрубок 3 в кольцевое пространство между корпусом 1 и внутр. конусом 2. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость несущей среды снижается в неск. раз. При этом наиб, крупные твердые частицы под действием силы тяжести осаждаются из потока и через патрубок 4 возвращаются на доизмельчение. Воздушному потоку, к-рый проходит далее через тангенциально установленные поворотные лопатки 7, сообщается вращат. движение, и центробежными силами инерции крупные частицы отбрасываются на стенки конуса, опускаются по ним и удаляются через патрубок 5. Воздух вместе с мелкими взвешенными частицами отсасывается вентилятором (иа рис. не показан) через патрубок 6 и подается в циклон, где частицы осаждаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или выбрасьгеается наружу. Работу сепаратора регулируют изменением скорости воздуха или положения лопаток. [c.319]

Рис. 1, Воздушно-Проходной сепаратор 1-корпус 2-пнутр. конус 3-патрубок для ввода исходного материала 4, 5-патрубкя для удаления крупных частнц 6-патрубок для удаления с воздухом мелких частиц 7 - поворотные лопатки.

В 1847—1849 гг. инженер Френснс конструктивно усовершенствовал реактивную турбину, применив внешнее расположение направляющих лопаток относительно рабочего колеса. Такая схема оказалась очень удобной и широко применяется до настоящего времени. Но в гурбинах Френсиса направляющие лопатки оставались неподвижными. Только в 1880 г. проф. Финком был предложен поворотный направляющий аппарат в такой форме, как он делается и сейчас. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология