Подъемно-лопастные насадки

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [c.372]

Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

Рис, П1-2. Движущийся слой твердых частиц (во вращающейся сушилке с подъемно-лопастной насадкой). [c.229]

Подъемно-лопастная насадка (рис. 22-20,а) применяется для крупнокусковых и склонных к налипанию материалов. [c.547]

Вес насадки, накладок и колец жесткости добавляется к нагрузке (1 м подъемно-лопастной насадки весит от 60 до 250 кгс для диаметров барабана от 1000 до 2200 мм). Вес венцовой шестерни, действующей как сосредоточенная нагрузка, составит Овен 330 кгс для барабана для Z)=1000 мм и примерно 1330 кгс для D=2200 мм. Изгибающий момент от сосредоточенной нагрузки Свен определится по обычной формуле [c.335]

Теплоноситель входит в загрузочную камеру через патрубок 12. Подъемно-лопастная насадка создает завесу из свободно падающих высушиваемых гранул. В эту завесу направлен факел суспензии, мелкие брызги которой оседают на гранулах. На их поверхности происходит кристаллизация из раствора, гранулы укрупняются, затем высушиваются. [c.192]

Охладитель. Для охлаждения продукта используется барабан, внутри которого для поддержания продукта во взвешенном состоянии имеются винтовая и подъемно-лопастная насадки. Длина барабана 14 м, диаметр 2,5 м, угол наклона ГЗО, частота вращения 6 об/мин. [c.170]

Известняк. ......... 8- -10 0,5-1,5 800-Ь 1000 80-Ь 120 15- 10 30-60 Подъемно-лопастная насадка [c.194]

На рис. V-8, з показаны самоочищающиеся прямые поворотные лопатки. Их устанавливают за винтовой распределительной насадкой (рис. V-8, а) при сушке мажущихся материалов. При сушке достаточно сыпучих материалов за винтовой насадкой помещают периферийную подъемно-лопастную насадку. Форма лопаток может быть различной (рис. V-8, б, в, г, и). В конце барабана устанавливают секторную насадку (как на рис. V-8, д, е) с пятью или шестью секторами. Следует отметить, что расположение лопаток в секторах должно быть таким, чтобы человек мог свободно пролезать для очистки насадки от налипшего материала. Если материал обладает хорошими сыпучими свойствами, за винтовой насадкой помещают секторную. При этом интенсифицируется сушка и снижается расход электроэнергии на вращение барабана. [c.187]

Подъемно-лопастная насадка (рис. 21-21, а) применяется для перемещения крупнокусковых и склонных к налипанию высушиваемых материалов. [c.770]

Некоторые конструкции внутренних насадок барабанов и их размеры показаны на рис. У1-52. Со стороны загрузочной камеры на длине, равной половине диаметра, размещают распределительную насадку в виде винтовых лопастей (рис. У1-52, а). На рис. VI-52, 3 показаны самоочищающиеся прямые поворотные лопатки. Их устанавливают за винтовой распределительной насадкой при сушке мажущихся материалов. При сушке достаточно сыпучих материалов за винтовой насадкой помещают периферийную подъемно-лопастную насадку. Форма лопаток может быть различной (рис. У1-52, б—г, и). В конце барабана устанавливают секторную насадку (рис. У1-52, д, е) с пятью или шестью секторами. Если материал хорошо сыпуч, за винтовой насадкой помещают секторную, которая лучше интенсифицирует процесс сушки и спо- [c.229]

Глина простая 22 5 600-700 81-100 — 50—60 Подъемно-лопастная насадка [c.232]

Известняк 10-15 8—10 1,5 0,5 1000 800 80 120 0-15 0—20 45—65 30-40 Противоток, подъемно-лопастная насадка [c.232]

Концентраты окисленные 30 4 800 100 200 90—100 Подъемно-лопастная насадка [c.232]

Подъемно-лопастная насадка [c.233]

Параллельный ток, подъемно-лопастная насадка [c.233]

Устройство внутренней насадки барабана (рис. 21-20) зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Подъемно-лопастная насадка (а) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, секторная (б)-для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (в, г). Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанных сушилках, имеющих перевалочную насадку (<3) с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинацию насадок, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную. [c.263]

Загрузочный (левый) конец барабана 1 входит в загрузочную головку, из которой в барабан поступают внешний ретур, пульпа гранулируемого удобрения из пневматической форсунки и сушильный агент (топочные газы). Пульпа распыливается на плотную завесу частиц ретура, создаваемую подъемно-лопастной насадкой 3. В циклах подъем - скатывание по лопастям - полет гранулы наращиваются до нужного размера, формируются и сушатся. [c.183]

Интенсивность процесса сушки во многом зависит от доли материала, находящегося в непосредственном контакте с сушильным газом. Поэтому стремятся увеличить количество материала, находящегося в сыпи , путем увеличения ширины полок подъемно-лопастной насадки или отбортовки их краев (рис. 5.2.4, б, в), либо применяя продольное секционирование барабана (рис. 5.2.4, д, з, и). Для зернистых материалов применяют специальную жалюзийную насадку, обеспечиваю- [c.488]

I - топка 2 - питатель 3 - бандажи 4 - барабан 5 - зубчатый венец 6 - разгрузочная камера 7 - циклон 8 - вентилятор 9 - подъемно-лопастная насадка 10 - опорные ролики [c.69]

Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную. [c.619]

Подъемно-лопастная насадка (рис. 318,/) применяется для кр упнокусковых и склонных к налипанию материалов. Она позво- [c.488]

При сушке флотационного колчедана в месте поступления материала располагают винтовую насадку длиной около 0,75 диаметра барабана 0,3—0,4 длины барабана занимает подъемно-лопастная насадка далее находится ячейковая насадка. Конец барабана длиной 0,25—0,3 диаметра делают без насадки. Снаружи барабан изолируют совелитом. [c.287]

Со стороны зафузочной камеры размещают приемно-распределительную насадку в виде винтовых лопастей (рис. 5.2.4, а). Самоочищающиеся поворотные лопатки иногда устанавливают за винтовой распределительной насадкой при сушке липких материалов (рис. 5.2.4, е). При сушке комкующихся, но рассыпающихся при подсушке и падении материалов, за винтовой насадкой помещают периферийную подъемно-лопастную насадку (рис. 5.2.4, б-г, ж), в конце барабана - секторную (рис. 5.2.4,3, и) с пятью, шестью и более секторами. Если материал хорошо сыпучий, то за винтовой насадкой помещают секторную, которая лучше интенсифицирует процесс сушки и способствует снижению расхода электроэнергии на вращение барабана. Для хорошо сыпучих материалов можно использовать насадку, подобную показанной на рис. 5.2.4, д. [c.488]

Эффективность аммонизации и теплообмена значительно выше в барабанном аммонизаторе-холодильнике (БАХ) с чередующимися зонами аммонизации и охлаждения. Первые — гладкостенные, вторые — снабжены подъемно-лопастной насадкой (рис. 2-35). Частота вращения барабана обеспечивает движение материала в режиме окатывания в зоне аммонизации, а в зоне охлаждения — в режиме равномерного распределения гранул па сечению барабана (см. разд. 5.2.3 и 5.3.3). Барабан имеет несколько секций, включающих по одной зоне аммонизации и охлаждения и ограниченных подпорными кольцами для создания требуемой высоты слоя. Во избежание уноса материала лопатки подъемной насадки зон охлаждения к подпорному кольцу вплотную не ставят. Патрубки для ввода аммиака также отодвинуты от них для предотвращения переаммонизации скапливающегося у подпорного кольца материала, в особенности мелкой его фракции. [c.93]

В головной части барабана (со стороны загрузки) ирнварена винтовая насадка для предотвращения скопления продукта. За ней расположены подъемно-лопастная насадка и обратный транспортирующий шнек для перемещения части сухого продукта в зону загрузки Со стороны выгрузки в барабане установлен классификатор. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология