Время пребывания материала в барабанной сушилке

Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

Барабанные сушилки. Для сушки различных сыпучих материалов широко применяются барабанные сушилки (рис. 16.27). Основным узлом этих сушилок является полый горизонтальный барабан 1, установленный под небольшим углом а к горизонту. Барабан снабжен бандажами 3, каждый из которых катится по двум опорным роликам 5 и фиксируется упорными роликами 6. Барабан приводится во вращение от привода с помощью насаженного на барабан зубчатого колеса 2. Влажный материал вводится в барабан через течку 4 (или шнек). При вращении барабана высушиваемый материал пересыпается и движется к разгрузочному отверстию. За время пребывания материала в барабане происходит его высушивание при взаимодействии с газовым теплоносителем (в некоторых случаях подогревают также наружные стенки барабана). Обычно теплоносителем являются топочные газы, которые поступают в барабан из топки 10. [c.421]

На основании длительности времени пребывания материала в барабане определяется его длина, а по скорости газа, протекающего через барабан, определяется площадь и, следовательно, диаметр аппарата. Длина сушилки, ее наклон, конструкция насадок, число оборотов и степень заполнения выбираются с таким расчетом, чтобы время пребывания материала в барабане было не менее длительности технологического процесса. Учитывая, что только что рассмотренные формулы не позволяют точно вычислить время пребывания материала в барабане, всегда предусматривается возможность изменять или регулировать время. Удобнее всего это сделать, изменяя число оборотов. Барабаны, работающие по принципу параллельного тока, иногда устанавливаются горизонтально. Перемещение материала в горизонтальных аппаратах происходит следующим образом. Толщина слоя материала внутри барабана определяется размером горловин или подпорных перегородок. При постоянной загрузке материала в барабан с одного конца и благодаря выравниванию материала в результате вращения барабана из него с другого конца будет постоянно высыпаться материал в количестве, равном по объему загружаемому. Расположение внутри барабана транспортирующих спиральных насадок и течение газа (в случае параллельного тока) способствуют перемещению материала в барабане и уменьшают время его пребывания. [c.544]

По ГОСТ 11875—73 выбираем сушилку барабанную СБ 1600-8000. Мощность, затрачиваемую на вращение барабана, определяем по формуле (У1П-19), для чего находим входящие в нее величины. Насыпная масса материала Рн = = 800 кг/м коэффициент 0 = 0,053 принимаем из табл. 35 [35]. Время пребывания материала в барабане [см. формулу (УП1-21)] [c.217]

Для приближенных расчетов среднее время пребывания материала в барабанной сушилке можно определить с помощью приведенных ниже уравнений. [c.177]

Барабан устанавливается с небольшим наклоном, который регламентирует время пребывания материала и определяется экспериментально или расчетом. Отечественной промышленностью выпускаются барабанные сушилки диаметром 1--3,5 м и длиной 6--27 м, производительностью по испаряемой влаге 0,3-15 т/ч. [c.85]

Время пребывания сыпучего материала в медленно вращающихся барабанах с внутренними устройствами, например в барабанных сушилках, находят по эмпирической зависимости [c.377]

При сушке влажных материалов в барабане происходит передача тепла конвекцией от газов к падающим частицам и к поверхности материала в завале и на лопатках, а также перенос тепла теплопроводностью от нагретых внутренних устройств аппарата к материалу. Вследствие хорошего перемешивания материала допустимы большие удельные плотности теплового потока, не приводящие к изменениям физико-химических свойств частиц в процессе сушки. Поданным [65], количество тепла, переданного материалу во время ссыпания, составляет примерно 70% всего теплового потока в барабанной сушилке. Гидродинамика процесса, протекающего в сушилке, чрезвычайно сложна трудно определить время пребывания частиц в барабане скоростные потоки газа неравномерны по сечению барабана температурные поля также неравномерны из-за гидравлического сопротивления струй материала. Ссыпающийся материал захватывает газ, который при этом опускается вниз, вследствие чего возникают поперечные потоки. Поэтому при расчете барабанных сушилок необходимо пользоваться объемными коэффициентами теплообмена. [c.178]

Барабанные сушилки имеют незначительные нагрузки ПО влаге, что и обусловливает их большие габариты. Научно-исследовательским институтом коммунального водоснабжения и очистки воды совместно с Научно-исследовательским институтом химического машиностроения разработана сушилка со встречными струями, в которой реализуется новый эффективный метод осуществления межфазового тепло- и массообмена в газовзве-си — метод встречных струй. Сущность этого метода заключается в следующем. Частицы материала, находясь во взвешенном состоянии в потоке газообразного сушильного агента, движутся по соосным горизонтальным трубам навстречу друг другу. В результате встречи струй их движение становится колебательным и они проникают из одной струи в другую. Пои этом увеличиваются относительная скорость движения фаз, концентрация частиц и время пребывания материала в сушилке, происходит измельчение материала с обнажением влажных поверхностей и турбулизация газовзвеси, что повышает интенсивность тепло- и массообмена. [c.225]

Расчет барабанных сушилок. Расчет ведут по времени сушки или по удельному влагосъему. Время пребывания материала в сушилке т (мин) [11] [c.133]

Кливан а БГС. кула полают та - же шихту из АГ. Обработку сухого продукта и выхлопных газов ведут по оиисатиюй выше схеме. Благодаря улучшению условий сушки в барабанной схшилке (большая часть влаги находится в поверхностно, слое грану.I и ннде тонких пленок, что позволяет увеличить тепловой потенциал теплоносителя и уменьшить время пребывания материала в сушилке) производительность всей линии увеличивается на 10—1э% по сравнению со схемой с АГ i m. рис. 1-10). [c.17]

Иногда с многорядными ленточными сушилками блокируют барабанные вакуум-фильтры со шнуровым съемом, фильтрующая ткань и шнуры которой изготовлены из специальных несмачиваю-щихся водой синтетических волокон. Вследствие плохого смачивания ткани и шнуров пастой, последняя легко вываливается со шнуровой сетки фильтра в виде небольших кусочков. Фильтр устанавливают над многорядной ленточной сушилкой. Отформованный на нем материал сбрасывается на верхнюю ленту сушилки. За время пребывания материала на верхней ленте (иногда также изготовленной из несмачиваемого водой материала) он успевает подсохнуть и, будучи сброшен с нее на лежащую ниже ленту, не слипается. Такого типа агрегат используется для сущки свинцовых кронов. [c.129]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

Барабан находится под небольшим разрежением — 20—30 мм вод. ст. Это исключает выделение пыли в производственные цехи, но при плохой герметизации приводит к засосу холодного воздуха внутрь барабана, что снижает производительность сушилки. Средняя производительность сушилки 5 т/ч НаНСОз. При заполнении сушилки на 20% время пребывания в ней материала примерно 50 мин. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология