Привод барабанов

Рис. 6,27. Схемы привода барабанных измельчителей 186

Расчет мощности привода фильтров. Мощность приводов барабанного и дискового вакуум-фильтров затрачивается на преодоление следующих моментов сопротивлений. [c.67]

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Площадь фильтрующей поверхности фильтров этого типа 0,7—0,8 м величина отношения длины барабана к диаметру 1,5—3. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами. Привод барабанов [c.51]

Перейдем к расчету мощности привода барабанной сушилки. [c.292]

Привод барабанных измельчителей либо центральный (рис. 6.27, а) когда вращение от электродвигателя через редуктор передается барабану через цапфу, либо периферийный (рис. 6.27, б), когда барабан вращается от венцовой шестерни, закрепленной на одном из его фланцев. [c.186]

Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1 (рис. 17.9) представляет собой станину 6, на которой смонтирован привод 7 общего бункера 2. К станине и бункеру с одной стороны крепятся два цилиндра 3, представляющие собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент, с другой — смонтированы приводы барабанов 1, состоящие из полых валов, вращающихся в корпусах на роликовых конических подщипниках. Сзади приводов на станине смонтированы узлы подвода и отвода воды из барабанов, имеющие специальные сальниковые устройства, исключающие попадание воды в продукт. [c.907]

Творог в транспортной тележке поднимается подъемником-загрузчиком и опрокидывается в бункер охладителя 2. От электродвигателя через ременную передачу, редуктор, цепную передачу вращение передается полым валам приводов барабанов. Валы через шпонку передают вращение вытеснительным барабанам 4. [c.907]

После остановки привода, барабан снимают, открывают его крышку. Вынутые таблетки помещают на сито с диаметром отверстии 7 мм и круговыми движениями отсеивают пыль. [c.274]

В ШБМ с фрикционным приводом барабан опирается с помощью расположенных на концах его двух гладких цилиндрических венцов 8 (приводных колес) на четыре ролика, из которых два приводных 5 и два опорных 7 (рис. 13-2). Коренные подшипники здесь отсутствуют, [c.247]

На фиг. 58 показана схема грейферной лебедки с двумя электродвигателями. Лебедка состоит из двух барабанов 7 и 5, свободно установленных на общей оси 6 и имеющих самостоятельные приводы от электродвигателей 1 и 4. Приводы барабанов снабжены самостоятельными электромагнитными тормозами 2 ж 3. [c.118]

Мощность привода барабанной сушилки можно определить по приближенной формуле [c.157]

Мощность электродвигателя для привода барабанного питателя [c.32]

Барабан и мешалка имеют индивидуальные приводы. Барабан приводится во вращение электродвигателем через клиноременную 40 [c.40]

Привод барабанов. Передача вращающего момента от мотора через редуктор к барабану в барабанных сушилках осуществляется цилиндрической зубчатой парой шестерен. Вращение передается от малой шестерни, сидящей на выходном валу редуктора, к венцовой шестерне, смонтированной на барабане. Венцовая шестерня работает при высоких напряжениях. Для малых и средних вращающихся барабанов шестерни изготовляются из чугуна СЧ 18—36 и СЧ 21—40 с литыми зубьями, а для тяжелых барабанов — из стали и зубья их фрезеруются. Шестерни отливаются из двух половин и соединяются специальными болтами или стяжными кольцами. [c.173]

Сушилки для люцерны. Привод барабанных сушилок осуществляется через понижающий редуктор. Для его смазки используют масла SAE 80 или SAE 90 без присадок, а также с противозадирными присадками. Роль конечной передачи В приводе барабана выполняет открытый зубчатый редуктор со сравнительно малой скоростью. Поэтому лучше всего в нем применять масло, обычно используемое для смазки открытых редукторов, вязкостью около 450 сст при 99 °С. Такие работы носят преимущественно сезонный характер, и поскольку в картер редукторов может попадать пыль, в конце каждого сезона в них необходимо менять масло. Масло лучше всего сливать сразу же после завершения работ, когда сушилка еще не остыла и загрязняющие примеси находятся в масле во взвешенном состоянии. [c.383]

На пивоваренных заводах применяют следующие машины сита для просеивания ячменя с приводом через зубчатые редукторы открытого типа сортировочные грохоты с таким же приводом барабанные установки для солодоращения также с приводом через открытые геликоидальные редукторы дробилки для размола солода, снабженные измельчающими вальцами с приводом через зубчатые редукторы прессы для отжимания [c.417]

Агрегат ИРО-1560 состоит из четырех барабанов длиной 1800 мм и диаметром 570 мм. Поверхность охлаждения одного барабана 3,42 м окружная скорость барабанов достигает 20 м/мин. Длина пути ткани по барабанам 10,8 м. Привод барабанов осуществляется от каландра через вариатор. Температура воды не выше 15 °С, давление 0,3—0,4 МПа, расход воды 6 м /ч. [c.205]

Барабан снабжен рубашкой, в которую подается вода из коллектора, расположенного вдоль станины. Привод барабанов от электродвигателя постоянного тока. Барабаны делаются из меди или нержавеющей стали. [c.205]

НОГО тока через систему зубчатых передач. При нажатии обода барабана на ролик и поводок через ограничитель шестерня перемещает рейку, открывая гнездо для цапф поддерживающих роликов. Ролики соединены двумя параллельными канатами, которые наматываются на барабаны. Привод барабанов с муфтой скольжения обеспечивает постоянное натяжение канатов. [c.461]

Механизм разгрузки состоит из двух цилиндрических барабанов, приемного корыта, приводов разгрузочных барабанов и шнека, привод барабанов — из электродвигателя, редуктора, вариатора скоростей и цепной передачи. [c.337]

Форсунки с вращаюш,имися распылителями. Форсунки этого типа могут быть различных конструкций. На рис. 5 показан распылитель с вращающимся барабаном, который приводится во вращение электромотором. Частота вращения этого барабана составляет 1750 с . Иногда для привода барабанов или дисков используют небольшие пневматические турбины, а для привода вращающегося распылителя — напор распыливаемой жидкости (рис. 6). [c.8]

Предложена также камера [34], с расположенным в ней пластинчатым транспортером, собранным из стальных пластинок. Транспортер огибает три ролика, размещенных в вершинах прямоугольного треугольника. Ветвь его, приходящаяся на гипотенузу, удлинена, свободно провисает и несет на себе барабан, заполняемый обрабатываемыми изделиями. Движение транспортера приводит барабан во вращение соскальзывание с транспортера свободно вращающегося барабана предупреждается пластиной с пружиной, нажимающей на барабан при закрытии дверцы камеры. После кратковременного подмораживания охлажденным в криогенном устройстве воздухом (или же углекислым газом, или азотом) в барабан засыпают стальные шарики диаметром 0,28 мм. [c.61]

Трубоукладчик ТГ502 предназначен для укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных и изоллционных машин и выполнения различных подъемно-транспортных операций при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1220-1420 мм. База трубоукладчика - трактор ТТ-ЗЗО (трубоукладочная модификация промышленного трактора Т-330). Привод механизмов навесного оборудования гидравлический. Лебедка трубоукладчика одновальная, двухбарабанная с независимым приводом к каждому барабану. Привод барабанов лебедки производится гидравлическими двигателями через редукторы. Тормоза барабанов, установленные на ведущих валах редукторов, нормально замкнутые, автоматически растормаживаемые при включении гидравлических двигателей. Управляется лебедка двумя рукоятками. Привод механизма изменения вылета противовеса, осуществляется гидравлическим цилиндром. Трубоукладчик оборудован сигнализатором грузового момента, указателем фактической нагрузки и устройством для автоматического контроля за нагрузкой на крюке. В трубоукладчике применены материалы, позволяющие его эксплуатировать при температуре от 233 до 313 К. [c.78]

Приводы барабанов обеспечивают бесступенчатое регулирование частоты вращегшя в диапазоне 1 10. [c.374]

Н. В. Соколов, Мощность привода барабанно-шаровых мельниц, Котлотурбостроепие, № 2, 1949. [c.779]

Медленное вращение барабана для ремонтных целей осуществляется пневматическим вспомогательным приводом. Барабан имеет самосортирующую каблучковую футеровку, препятствующую смещению более крупных шаров к выходному концу. В камеру тонкого помола вводится распыленная вода, которая уничтожает вредное влияние образующегося статического электричества, вызывающего комкование и налипание на футеровку наиболее тонких фракций. [c.254]

Привод барабана. Привод барабана осуществляется посредством венцовой зубчатой пары от электродвигателя через редуктор. Большая венцовая шестерня обычно делается составной из двух половин, что позволяет упростить монтаж ее на барабане, так как при таком исполнении шестерня не заводится сбоку на барабан, а устанавливается сначала половина ее, затем барабан поворачивается и закрепляется вторая половина шестерни. Венцовая шестерня крепится к барабану с помощью башмаков (аналогично посадке бандажей). Следует указать также и на то, что существуют другие методы крепления венцовых шестерен. Для привода барабанных сушилок применяются электродвигатели серии АО с числом оборотов п 1000 об1мин. Редукторы ставятся трехступенчатые, позволяющие менять число оборотов барабана. Это изменение числа оборотов достигается специальной коробкой сменных шестерен на быстроходной ступени редуктора. Передаточные числа венцовой пары обычно равны 5,6. Общий вес венцовой пары зависит от диаметра барабана и при изменении В от 1000 до 2200 мм составляет 430—1510 кгс. [c.326]

Привод барабанного пресса состоит из электродвигателя П-82 постоянного тока мощностью 25 кет и скоростью 1000 об1мин. [c.72]

Решетчатый барабан 6, который загружен через люки 5 карбидом кальция, вращается с небольшой скоростью (10— 15 об1мин). На пересыпающийся вследствие вращения барабана карбид кальция разбрызгивается вода, подаваемая по трубопроводу 4. Образующийся ацетилен собирается в газгольдере (корпусе) 1, из которого по трубопроводу 3 поступает к потребителю. Пушонка, проходя через отверстия в барабане 6. скапливается в нижней части корпуса, откуда при помощи устройства 7 периодически или непрерывно удаляется и упаковывается в специальную тару (например, бумажные мешки). Регулировка выработки ацетилена в зависимости от его давления в газгольдере осуществляется изменением количества подаваемой в барабан воды. Приводится барабан во вращение электродвигателем, установленным в другом помещении и связанным через механический редуктор со звездочкой 2. [c.35]

Осушающая центрифуга. Для обезвоживания крахмала применяются вертикальные центрифуги с нижним приводом. Барабан центрифуги (рис. 164) состоит из ступицы 1, днища 2, перфорированной обечайки 3 и верхней крышки 4. Он украплеи ка вертикальном валу и заключен в кожух 5. Крышка кожуха 6 имеет отверстие для питающего трубопровода. Центрифуга оборудована тормозом 7 и тор.мозным рычагом 8 блокировочное устройство 9 м 10 исключает возможность открытия крышки [c.464]

В последнее время для снятия заусенцев малогабаритных изделий из мягкой резины, изготовленных на синтетическом каучуке, успешно применяют обработку охлаждением. Для этого в барабан, делающий 35—50 об1мин, закладывают изделия, лодлежащие обработке, фарфоровые шары и сухой лед (двуокись углерода). Общая загрузка составляет 75—80% емкости барабана. Вначале, при остановленном барабане, охлаждают изделия, а затем приводят барабан во вращение. Замерзшие заусенцы лри таком перетряхивании содержимого барабана легко и чисто обламываются. Однако удалять этим способом возможно лишь относительно тонкие заусенцы. Применение футеровки внутренней поверхности барабана наждачной бумагой № 24—36 сокращает время обработки и позволяет уменьшить количество загружаемых в барабан фарфоровых шаров. Применение вместо СОг жидкого азота может существенно снизить эксплуатационные расходы. Жидкий азот подают в рубашку барабана. При хорошем встряхивании и применении дробеструйной обработки полное удаление заусенцев достигается при —20° С. В этом случае массив изделия остается эластичным и поверхность изделий не повреждается. [c.69]

Станки СПК имеют секторные разжимные барабаны (основные и вспомогательные). Барабаны разжимаются с помощью пнев-морычажной системы, сжимаются — с помощью рычажно-пружин-ной системы. Корд отворачивается кольцевой катящейся пружиной. Механизмы для посадки правого и левого крыльев совмещены с механизмом опрессовки протектора пневматической диафрагмой. Предусмотрен также механизм для снятия покрышки со станка. Привод барабанов обеспечивает одноповоротное лаложе-ние деталей и бесступенчатую регулировку скоростей вращения. Станки снабжены ролико-прокладочными питателями барабанного типа, работа которых синхронизирована с последовательностью операций сборки, съемными узлами (барабаны, шаблоны для посадки крыльев, механизмы опрессовки и снятия), а также приборами контроля и управления, включая счетчики для подсчета [c.303]

Устройство работает следующим образом. Первый ряд труб набивают вручную. В отверстия этих труб устанавливают с помощью цанг 7 приводио барабан 3. Блок 4 крепят так, чтобы за одну установку можно было набить в пучок как можно больше труб при минимальном угле между натянутым тросом и набиваемой трубой. Сматывая гибкую связь (трос) 2 с барабана 3, стакан возвращают на исходную позицию и надевают на конец трубы, которую нужно завести в отверстия перегородок. Второй конец трубы заводят в соответствующее отверстие перегородки (трубной решетки) и включают пневмопривод. Барабан 3, наматывая трос 2 через блок 4, заталкивает трубу в отверстия перегородок (решеток). Блок 4 под действием составляющей силы всегда расположен в плоскости действия сил, действуюихнх на трос 2. [c.41]

Основными аппаратами панели программы являются командокон-троллер подач ККП и командоконтроллер циклов ККЦ. Они аналогии ны по устройству и представляют собой кулачковые командоаппараты. Привод барабанов осуществляется через редуктор небольшим электродвигателем постоянного тока. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология