Процессы гранулирования

Б НИИМСК разработан процесс гранулирования отработанного катализатора ИМ-2201 для использования в электрометаллургической промышленности с целью получения хромосодержащих ферросплавов и синтетического шлака. Кроме того, отработанный катализатор ИМ-2201 частично используют как сырье в производстве огнеупоров. С вводом в эксплуатацию цехов подготовки к отгрузке потребителям отработанного катализатора последний можно полностью реализовать. [c.177]

В контактных процессах гранулированный или порошкообразный кокс охлаждают только водяным паром и выводят из системы при температуре около 150—200 °С, т. е. практически сухим. Влажность такого кокса равна 0,5—2%. В основном это поглощенная атмосферная влага. [c.140]

Нормальный ход и результаты процесса гранулирования [c.132]

Процесс гранулирования порошков обычно состоит из двух стадий 1) формирование гранул путем структурирования увлажненного порошкообразного материала, т. е. превращение его в укрупненные комочки и 2) высушивание их для придания прочности. Иногда обе стадии совмещаются в одном аппарате. [c.285]

Технологическая (или рабочая) машина представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для выполнения технологического процесса в соответствии с заданной программой. В ходе технологического процесса под воздействием рабочих органов машины изменяются качественные показатели предмета труда (физические свойства, форма, положение) при этом затрачивается полезная работа. В машинах химических производств технологический про-, цесс обычно носит сложный характер на предмет труда помимо механического воздействия может накладываться какой-либо (или совокупность) типовой процесс химической технологии — химическое превращение, межфазный массообмен, нагрев, изменение агрегатного (фазового) состояния вещества и др. Например, в аммо-низаторах-грануляторах происходит не только процесс гранулирования окатыванием,. , е. получение сферических гранул из мелкодисперсного материала перемещением его частиц во вращающемся барабане, но и химическая реакция — нейтрализация жидким аммиаком фосфорной кислоты, содержащейся в пульпе, которая подается в гранулятор, а также сушка материала (тепломассообменный процесс). [c.7]

Процесс гранулирования глюкозы происходит следующим образом. В сушилку засыпают 700 кг порошкообразной глюкозы. На кристаллы при перемешивании непрерывно напыляют глюкозный сироп. Гранулы глюкозы увеличиваются в размере за счет кристаллизации, агломерации и сушки. [c.117]

Внедрение в производство процесса гранулирования и развески гранулированных эластомеров практически возможно только для тех эластомеров, гранулы которых не слипаются и могут сохранять свою форму и размеры после выхода из головки гранулятора. Пластичность каучуков при этом должна быть ниже 0,44 единиц по Карреру. Более пластичные эластомеры при переработке не образуют гранул, а при температурах около 120 °С растекаются в бесформенную массу. По этой и некоторым другим причинам грануляция эластомеров на заводах резиновой промышленности не нашла широкого распространения. [c.49]

В последнее время в СССР и за рубежом намечается тенденция к применению процесса гранулирования в аппаратах с кипящим слоем [33, 34], в тарельчатых [35] и барабанных [34] грануляторах. Пока производительность единичных аппаратов такого типа не превышает 25 т/ч. Достоинством этих способов гранулирования является возможность получения более крупных и прочных гранул, например с целью замедления их действии в почве, а так- [c.185]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Для обеспечения устойчивого процесса гранулирования в аппарат подается определенное количество мелких частиц рецикла N состава ф(гр). Принимается, что образование новых центров гранулообразования за счет дробления и истирания не происходит и отсутствует агломерация частиц в слое. [c.296]

Дальнейшее-развитие производства суперфосфата возможно в сочетании с получением сложно-смешанных удобрений, при использовании отбросных растворов серной кислоты металлургических и нефтеочистных 256 заводов, а также при вовлечении в промышленную эксплуатацию фосфоритных месторождений местного значения С целью улучшения качества продукта широкое развитие получает процесс гранулирования, а также аммонизации суперфосфата, особенно при переработке магнийсодержащих фосфоритов типа Каратау. [c.77]

Процесс гранулирования нуждается в значительных усовершенствованиях. В описанном оформлении он громоздок и содержит серьезное противоречие. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с минимальной влажностью— 10% при гранулировании же суперфосфат увлажняют до 16—18%. Эта излишняя влага удаляется затем в сушильном барабане, что связано с дополнительной затратой топлива. Для заводов, выпускающих только гранулированный продукт, может представить интерес гранулирование суперфосфата, полученного разложением апатита кислотой пониженной концентрации (стр. 847). [c.81]

Применение вместо порошкообразного гранулированного криолита при электролитическом получении алюминия снижает потери фтора в этом процессе. Гранулирование производят на тарельчатом грануляторе из снимаемой с фильтра криолитовой пасты, влажность которой должна быть 19%. Оптимальная температура последующего обезвоживания гранул во вращающейся барабанной печи 600° [c.336]

Раньше осуществляли главным образом гранулирование готовых порошкообразных смесей, смачивая их водой, окатывая и высушивая гранулы. В последнее время все шире совмещают смешение удобрений с их дополнительной химической обработкой—аммонизацией газообразным аммиаком и жидкими аммиакатами, введением в смеси кислот и нейтрализующих их материалов, растворов и плавов взамен воды в процессе гранулирования и др. В результате этого при смешении компонентов и гранулировании протекают химические реакции, а гранулы продукта получаются более однородными и прочными. За счет тепла химических реакций происходит высушивание гранул. Такие смешанные удобрения по существу мало отличаются от сложных поэтому их и называют сложно-смешанными. [c.616]

Классификация процессов гранулирования....................................................1474 [c.897]

Аппаратурное оформление процессов гранулирования........................................1478 [c.897]

Расчет процесса гранулирования..................................................................................................1500 [c.897]

В настоящее время для транспортирования гранул маточных смесей широкое распространение в производстве получили пневмотранспортные системы вакуумного типа. Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью (выше 0,44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [c.77]

В настоящее время разработан способ получения измельченных каучуков и резиновых смесей методом механического дробления Затраты энергии (табл 5 3) на получение измельченных зерен диаметром до 3—4 мм примерно в 2 раза меньше энергозатрат в процессе гранулирования (100—160 кВт ч/т) [c.190]

С учетом возвращаемой в гранулятор пыли, уносимой при гранулировании, кратность ретура в процессе гранулирования [c.382]

Существенным недостатком гранулирования в односекционных аппаратах непрерывного действия является образование гранул самых различных размеров, что нежелательно, например, при гранулировании порошков антибиотиков. Дело в том, что процесс гранулирования идет одновременно по всему объему слоя, но образовавшиеся гранулы требуемого размера своевременно не выводятся из гранулятора и продолжают увеличиваться в размере одновременно с образованием мелких гранул. [c.490]

Теоретической основой анализа процессов гранулирования жидких продуктов в псевдоожиженном слое служит дифференциальное уравнение баланса числа частиц [c.354]

Наряду с физико-математическим анализом процесса гранулирования в псевдоожиженном слое существуют соотнощения, являющиеся результатом корреляции опытных данных по непрерывной грануляции и позволяющие, например, рассчитывать значения среднего размера получающихся гранул в зависимости от основных параметров процесса [72, 76]. [c.356]

Исследование лиофильности различных типов саж и условий направленного модифицирования их поверхности имеет важное значение для технологии производства, транспортировки и применения сажи в различных отраслях народного хозяйства СССР. Изменения лиофильных свойств сажи — гидрофобизация или гидрофилизация поверхности ее частиц — необходимы и для технологических целей в производстве резин и пластиков, лаков и красок, а также в процессе гранулирования высокодисперсных саж мокрым способом. Модифицирование поверхности саж различных типов в наших опытах проводилось также другими способами лутем адсорбции ПАВ [c.407]

В процессе гранулирования происходит упаривание и повышается на 1 —1,8 % содержание водорастворимого АЬОз в продукте. При этом получается продукт с большей насыпной массой (790—940 кг/м ). Для предотвращения роста гранул и стабилизации гранулометрического состава в кипящем слое установлен дезинтегратор. С отходящими газами из аппарата уносится 5—7 % пыли. [c.52]

С целью исключения пыления продукта предлагали его брикетировать на вальцевом прессе марки ПБ-7 либо гранулировать в аппарате кипящего слоя. В процессе гранулирования водной суспензии коагулянта с Т/Ж=1 при температуре в слое 170—190 °С получали продукт с содержанием [c.76]

Моногидрат сульфата железа(П) труднорастворим и образует суспензию в насыщенном растворе. Гранулирование пульпы осуществляется в аппарате кипящего слоя при 120 °С. В процессе гранулирования одновременно происходят сушка, обезвоживание и окисление сульфата железа. [c.108]

Расчет 1 рапуляторов, основных представителей быстро вращающихся машин без внутренних устройств, имеет специфическую особенность,— необходимо учитывать процесс роста гранул, так как время пребывания материала в них не является характеристикой, однозначно определяющей процесс гранулирования. Установлено, что свойства получаемого гранулированного материала зависят от длины S пути гранул в процессе гранулирования. [c.377]

Более рационально проведение процесса гранулирования с помощью приспособления, изображенного на рис. 124. Гранулирующее приспособление состоит из трубы /, согнутой в виде кольца и снабженной разбрызгивающими соплами 2. К такому кольцу через трубу 3 подводится холодная вода, которая при разбрызгивании ее соплами 2 соприкасается с тонкой струей расплавленного иитропродукта, вытекающего из трубы 4, которая расположена в центре кольца 1. Благодаря тесному смешению нитропродукта с [c.240]

Процесс гранулирования играет большую роль в фармацевтической промышленности, так как гранулы являются одной из лекарственных форм. Кроме того, гранулы служат промежуточным продуктом, из которого путем прессования получают таблетки. Номенклатура лекарств, выпускаемых в виде порошков, гранул и таблеток, довольно широка и составляет до 80% готовых лекарственных средств. По составу фармацевтические порошки могут быть одно-и многокомпонентными. Для их производства химико-фармацевти-ческие заводы оснащены разнообразными измельчительными механизмами раздавливающего и истирающего действия мельницами жерновыми, ударными, шаровыми, струйными, вибрационными, молотковыми диспергаторами, дезинтеграторами и др. Классификация измельченного сырья по дисперсности производится путем ситового или седиментационного анализов. [c.451]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Процесс гранулировании и охлаждения граиул происходит в грануляционной башне 16, днищем которой является аппарат охлаждения граиул в псевдоожижеииом (кипящем) слое 17. [c.167]

Начальной стадией процесса гранулирования является образование нз массы расплава отдельных капель, которое происходит при струйном истечении жидкости из рабочих отверстий грануляторов. Вытекающие нз отверстий труи оказываются гидродинамически неустойчивыми, их поверхность приобретает волновой характер. По мере развития волнового процесса его амплитуда быстро нарастает до тех пор, пока ие произойдет распад струй иа отдельные каплн. [c.183]

Иванов М. Е. и др.//Тшавие методики расчета процессов гранулирования. t, [c.449]

В процессе гранулирования в случае превышения нормы влажности продукта с помощью датчика 40 и преобразователя сигналов влажности 42, приборов инвертирования 43, алгебраического суммирования 44 система осуществляет переход с режима стабилизации насыпной массы продукта путем снижения расхода воды на режим стабилизации насыпной массы путем изменения скорости вращения барабана-смесителя. При этом с помощью устройства 43 сигнал с датчика насыпной массы 40 переключается на регулятор скорости вращения 29 и далее на н пoл итeльi ьJЙ механизм 32. Одновременно сигнал с датчика 40, соответствующий моменту перехода с одного режима стабилизации на другой, устройством 43 запоминается и подается на регулятор 27 и далее на исполнительный механизм 32. [c.238]

Процесс гранулирования суперфосфата 5 з, 259-279 обычно объединяется с нейтрализацией свободной кислотности твердыми добавками, главным образом, мелом или известняком. В некоторых случаях применяют для нейтрализации феррошлаки (отходы производства ферросплавов), содержащие 43—46% СаО, 13,5— 14 7о Мп и др. При хранении гранулированного суперфосфата, содержащего не более 0,5% водорастворимого марганца, не наблюдается ретроградации водорастворимой и цитратнорастворимой Р2О5. [c.77]

Для многих применений необходимо иметь зерненую, или гранулированную, форму силикагеля. Вместо обычного процесса гранулирования или непрерывного формования измельченного в порошок геля вместе со связующим для придания кермнезему формы сферических гранул в процессе гелеобразования можно применить следующие способы [c.721]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис, 3,10 изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы 1 в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через [c.77]

В настоящее время упаренный экстракт сенны [6], минуя процесс сушки, используют в процессе гранулирования в качестве увлажнителя. Весь процесс, начиная от упаренного экстракта и кончая получением таблетной массы, занимает 3 ч. Исключение стадии сушки приводит к увеличению содержания антраценнроизводных в 1.8 раза в упаренном экстракте. В таблице 1 сравниваются две технологии. [c.164]

Решение задачи нестационарной теплопроводности металлической инертной частицы совместно со статистическим акализэм процессов скалывания сухой пленки и распределения орошения по поверхности инерта дают принципиальную возможность найти значение средней температуры материала и сушильного агента, а также связать производительность аппарата по высушиваемому продукту с количеством необходимого инерта в псевдоожиженном слое [80]. Конкретные вычисления, однако, осложняются отсутствием численных значений трудноопределяемых кинетических параметров процесса гранулирования на частицах инертного материала. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология