Печь барабанная

Рис. 3.10. Индукционная канальная печь барабанного типа для плавки сплавов на основе меди (16 т).

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

Монтаж вращающихся барабанных печей. Барабанные печи поступают на монтажную площадку в виде отдельных узлов и деталей, масса которых достигает 60 т. [c.176]

Рис. 4.21. Печь барабанная электрическая

В цветной металлургии для обжига руд и концентратов применяют многоподовые механические печи, барабанные вращающиеся печи, печи для обжига во взвешенном состоянии, печи для обжига в кипящем слое, шахтные печи, печи для плавки концентратов и др. [c.126]

Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляются процессы коксования и прокаливания кокса. Сюда входят трубчатые печи, колонная и теплообменная аппаратура, кубы, камеры коксования, прокалочные печи, барабанные холодильники, насосы, циклоны, запорная и переключающая арматура и трубопроводы, а также контрольно-измерительные приборы [156, 158-160]. [c.14]

Самым распространенным способом утилизации и обезвреживания нефтяных шламов является их сжигание в печах различной конструкции (камерных, кипящего слоя, барабанных и др.). Для сжигания таких отходов, содержащих не более 20% твердых примесей, широко используются печи кипящего слоя. При сжигании нефтяных шламов, содержащих до 70% примесей, большое распространение получили вращающиеся печи барабанного типа, позволяющие сжигать отходы различного гранулометрического состава. Производительность установки составляет 1,3-3,0 т/ч нефтяных шламов, что в 2-4 раза превышает производительность установки с печью кипящего слоя. [c.315]

Шлам шнековым насосом / подается в реактор 2. Вместе с ним вводится природный газ с воздухом, обеспечивающим горение. Псевдоожижение в реакторе создается воздухом, подаваемым снизу. Продукты горения охлаждаются в теплообменнике 3 воздухом, поступающим после теплообменника в реактор. Зола частично отделяется в теплообменнике и выводится из него. Основная масса золы отделяется от дымовых газов в циклоне 5. Для сжигания шламов с большим содержанием (до 70%) механических примесей применяют многоподовые печи и вращающиеся печи барабанного типа. [c.374]

Печи для сжигания осадков. Для сжигания осадков сточных вод за рубежом применяются главным образом многоподовые печи и печи с кипящим слоем, а также циклонные печи, барабанные, камерные и др. [c.217]

Печи барабанные для сушки сырья (типа печей в фосфорном производстве). [c.502]

Рис. 3.11. Индукционная канальная печь барабанного типа для подогрева чугуна серии ИЧКМ. / — ванна печи 2 —футеровка 5—крышка 4 — индукционная единица 5— механизм поворота.

Для сжигания фосфора с высоким содержанием шлама применяли также вращающиеся печи барабанного типа, в которые продукт поступал по неподвижной трубе. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели вынудили откаваться от применения этих печей и заменить их коническими печами, в которых фосфор поступает на наклонную поверхность по вращающейся трубе. В барабанных и конических топках происходит непрерывное обновление поверхности горения вследствие движения материала. Для более полного окисления фосфора температуру стенок в этих аппаратах стремятся поддерживать на возможно высоком уровне (800—900 °С). Однако при высокой температуре из-за коррозионного воздействия фосфорного ангидрида футеровка аппарата быстро разрушается. Вращение барабана ускоряет этот процесс. [c.173]

Для одновременной сущки и вспучивания перлита или вермикулита в последнее время применяют сдвоенные вращающиеся печи барабанного типа (рис. 252). Печь состоит из двух барабанов сушильного 4 и обжигательного 5. Дробленая порода подается через загрузочный бункер 3 и течку и подсушивается в сушильном барабане 4 за счет тепла отходящих газов из обжигательной печи. Из сушильного барабана порода пересыпается через течку 7, вспучивается в обжигательном барабане в потоке восходящих горячих газов из циклонной топки 8 при температуре 1273— 1473°К, осаждается в циклоне 2 и удаляется через течку 1. Горячие газы отсасываются через дымоход 6 эксгаустером. Внутренний диаметр печи 630 мм, длина 5800 мм, угол наклона сушильного барабана 2—3°, а обжигательного 5°. [c.404]

Вращающаяся печь одного из применяемых типов представляет собой стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан, снабженный стальными бандажам с роликовыми опорами, медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Для перемещения кусков обжигаемого известняка вдоль печи барабан устанавливают с уклоном 5°. Известняк загружают в приподнятую часть печи при вращении печи он постепенно перемещается, обожженная известь выходит из барабана с противоположной стороны. При скорости вращения барабана 1,2 об/мин материал проходит через печь примерно за 2 ч. [c.436]

Реакционной камерой печи служит барабан, свареннйй из листовой стали и футерованной изнутри шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и теплоизолированный асбестовым листом. Длина барабана 12 м, внутренний диаметр 2,24 м. Барабан установлен горизонтально. Барабан опирается на две опорные станции и приводится во вращение приводным механизмом. Скорость вращения барабана 1,8—2 об/мин. В корпусе барабана имеется три отверстия (люка) для загрузки печи шихтой и разгрузки плава. Во время работы печи люки герметично закрыты. При загрузке печи барабан устанавливается люками вверх, а при разгрузке из печи плава люки установлены вверх, затем их открывают и поворачивают барабан люками вниз и плав сливается. [c.103]

Сборка и выверка печей барабанного типа. Сборка печи в процессе ремонта заключается в установке отремонтированных или замененных ролико-опор, обечаек, бандажей, венца и привода. [c.258]

I — сборник соляной кислоты 2 — реактор для растворения углекислого лития 3 — рамный фильтрпресс 4 — сборник раствора хлористого лития 5 — выпарная башня 6 — сушильная печь барабанного типа 7 — газовая топка В — молотковая [c.165]

Вид на опоры барабана со стороны загрузки показан на рис. 108 отдельно. Оси стальных роликов вращаются в подшипниках 7, укрепленных на фундаменте. Во время работы печи барабан катится по роликам. Барабан вращается со скоростью 5 об/мин и приводится в действие от электромотора 8 через редуктор [c.268]

На некоторых заводах сохранились еще небольшие содовые печи устарелой конструкции с барабаном диаметром 1,5 ж и длиной 18,7 ж (омываемая газами поверхность барабана 70 Барабан печи установлен на трех опорах— две по концам и одна в середине. Средние ролики с ребордами, крайние гладкие. Поэтому середина барабана, где расположена шестерня привода, строго фиксирована, а оба конца барабана смещаются при удлинении. В отличие от описанных ранее печей, барабан печи не цельный а состоит из двух частей, соединенных в середине с помощью замка, стянутого болтами. Как правило, концентрация СОз в топочных газах этих печей ниже, чем в газах из двухопорных печей. Кроме того, расположение рабочей шестерни в средней части [c.213]

Закрываются вентили, подающие воду в закалочную камеру (в .iy чае, если газы пиролиза были вначале охлаждены впрыскинанпом охлаждающей воды). Газы прожига и водяные пары направляются через закалочно-испарительный аппарат и нз выходной камеры по специальному трубопроводу поступают в боров печи. Все части а калочно-нспарительного аппарата расположены на металлическо11 опорной конструкции — этажерке, размещенной у печи барабан паросборник закалочно-испарительного аппарата устанав.пив К)т на верхней площадке этажерки и закрывают легким шатром из волнистой стали. [c.76]

На рис. 3.11 приведена конструкция печи барабанного типа серии ИЧКМ. [c.128]

Для интенсификации процессов массо- и теплопередачи в этих печах применяют следующие приемы 1) увеличение движущей силы теплопередачи М повыщением температуры теплоносителя и применением противотока теплоносителя и нагреваемого материала (туннельные печи, барабанные вращающиеся печи) 2) увеличение поверхности теплообмена измельчением нагреваемого материала и перемещиванием его в потоке теплоносителя (барабанные вращающиеся печи), распылением или взвещиванием материала в потоке газа, печи кипяп1его слоя), расплавлением нагреваемой щихты (домны, конверторы) 3) увеличение коэффициента теплоотдачи использованием теплоты излучения стен и свода печей (отражательные печи), повыщением турбулентности потоков греющих газов, увеличением коэффициента теплопроводности при расплавлении нагреваемого материала и т. п. Для топливных печей косвенного нагрева [c.180]

Предварительно смешением белого мышьяка, извести и воды приготовляется полупродукт — паста, содержащая до 40 /о влаги, которая после высушивания и прокаливания при 500—600° содержит смесь арсенита кальция с избытком извести. При прокаливании в окислительной атмосфере (в струе воздуха или топочных газов, не содержащих восстановителей) образуется арсенат кальция. Высушивание и окислительное прокаливание может проводиться раздельно в печах барабанного типа или в разных зона.ч одной печи. В случае наружного обогрева барабана печи топоч- [c.677]

Барабанная врашаюшаяся печь. Барабанная вращающаяся печь выбирается нормализованной и предназначена для термического обезвреживания донного нефтешлама. Печь реконструируется для установки бункера с дозатором и узла выгрузки. Реконструкция осуществляется по известным техническим решениям. [c.164]

Для сжигания остатков с большим содержанием механических примесей применяют многоподовые и вращающиеся печи барабанного типа. В них можно подвергать термическому обезвреживанию нефтяные шламы с 707о механических примесей и разнообразным гранулометрическим составом [97]. Их конструкции продолжают усовершенствоваться, тепло сжигаемого шлама используется для производственных целей (выработки пара, горячей воды и т.д.). Большое внимание уделяется оснащению нечей блоками дожига дымовых газов с улавливанием пыли и кислых газов. [c.178]

СЖИГАНИЕ НЕФТЯНЫХ 1иЛД WOB ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ БАРАБАННОЮ ТИПА [c.17]

Отечественвые вращающиеся печи барабанного типа принципиально не отличаются от-вышеописанного зарубежного аналога и характеризуются высокой производительностью, простотой и надежностью в эксплуатации. Недостатки, присущие ГШ, характерны и для данных пе-чей. . [c.5]

Для некоторых печей характерным является удельный съем продукции с 1 м объема рабочего пространсгва печи (туннельные печи, барабанные сушила, вращающиеся печи для обжига цементного клинкера, доменные печи и ряд других). В этом случае объем рабочего пространства печи определяют по формуле [c.117]

Футеровка барабана работает в тяжелых условиях, которые обусловлены вращением печи и перемещением нагреваемого в ней материала, оказывающим на нее химическое и абразивное воздействие. В зоне сушки кладка подвержена значительному истиранию цепями или отбойным устройством. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и периклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи до капитального ремонта обычно составляет 2-4 года. [c.761]

На рис. 66 показано устройство большой ретурной содовой печи. Барабан печи 12 изготовлен из углеродистой стали марки Ст. 3. Он состоит из четырех бочек-царг, сваренных встык поперечными швами. Каждая бочка сварена из четырех стальных листов продольными швами. К переднему (загрузочному) и заднему (разгрузочному) концам барабана приварены конические бочки 11 высотой каждая 1270 мм. К узкой горловине бочёк приклепаны чугунные ободы 9, на которых укреплены опорные бандажи 10 печи. Бандажи имеют диаметр 2,8 м и ширину 400 мм. Изготовлены они из стального литья с профи- [c.202]

Бандажи и венцовая шестерня крепятся к барабану таким же способом, как и на вращаюш,ихся печах. Барабан под бандажами и веяцо-вой шестерней уонливается накладками. [c.14]

Перемещение топлива в вертикальных печах происходит за счет силы тяжести, причем в ряде конструкций производится перемешивание загрузки при помощи вращения печи или отдельных ее частей, что предохраняет топливо от слеживания, спекания и местных перегревов. В горизонтальных печах перемещение топлива достигается за счет вращения печи (барабанные печи), или за счет наличия в печи движупщхся частей (например, вагонеток в тоннельных печах). [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология