Очистка поверхности с помощью ультразвуковых колебаний

Технологические применения ультразвука. Одним из типичных применений ультразвука в машиностроении является очистка поверхности изделий, загрязненных жировыми или мазутными пленками, покрытых осадками из продуктов сгорания топлива, ржавчиной, окалиной, оксидными пленками. Такого рода очистка выпол-ня( тся обычно С ПОМОЩЬЮ МОЮЩИХ средств, раство-ртелей в барабанах, а также с помощью щеток. При использовании ультразвуковых колебаний очистка в ря ,е случаев может дать хорошие результаты при использовании воды когда же очистка осуществляется с пo oщью растворителей, она ускоряется в десятки раз, причем качество ее (степень очистки поверхности) намного улучшается. Особенно эффективной оказывается ультразвуковая очистка деталей сложной конфигурации с полостями и, в частности, труб, так как механическая очи тка таких деталей (например, щетками) затрудни-feльнa. [c.372]

В капиллярной дефектоскопии наиболее успешно используются ультразвуковые колебания промышленных частот на операциях подготовки изделия к контролю, очистке, обезжиривании. При этом наиболее важную роль играет кавитация. Кавитация - явление образования разрывов жидкости, заполненных парогазовой смесью. Парогазовые кавитационные пузырьки захлопываются с огромной скоростью, доходящей до 10. .. 100 мс", и разрушают пленки всевозможных загрязнений. При этом происходит ультразвуковое эмульгирование жиров, масел и других загрязнений и удаление их с поверхности объекта контроля с помощью акустических течений. Незахлопывающиеся кавитационные пузырьки колеблются, чем помогают отрыву пленки загрязнений от поверхности контролируемой детали и в конечном итоге удалению загрязнений. Особенно эффективна ультразвуковая очистка для изделий сложной формы, используемых в электронной, приборостроительной промышленностях. Преимущество ультразвуковой очистки состоит в том, что такие экологически-, по-жаро- и взрывоопасные традиционные вещества как бензин, ацетон, спирты можно заменить на воду и водные растворы. Суть в том, что кавитационная активность воды гораздо выше, чем у ацетона, спирта, бензина, поэтому соответственно выше очищающая способность воды и водных растворов. Происходящие при этом ультразвуковые диспергирование и эмульгирование только ускоряют очистку и повышают ее качество. [c.607]

Хорошие результаты дают ультразвуковые методы очистки деталей. В этом случае их погружают в емкость с моющим раствором (трихлорэтилен, перхлорэтилен, бензин, керосин, растворы щелочей), в котором при помощи специальных вибраторов возбуждают ультразвуковые колебания. Под их воздействием частички жидкости и грязи получают ускорение, их связь с деталью нарушается, благодаря чему они быстро удаляются с поверхности. Отечественная промышленность выпускает специальное оборудование различной производительности и мощности для ультразвуковой очистки деталей. Окончательно удаляют жировые загрязнения с деталей химическим или электрохимическим способом в растворах, состав которых приведен в табл. 99. [c.191]

Очистка поверхности с помощью ультразвуковых колебаний [c.156]

Смазку с внутренней поверхности кернов катодов не удается полностью удалить при обычных способах очистки, даже при кипячении кернов в органических растворителях и воде, поэтому внутреннюю поверхность кернов катодов очищают обезжириванием в трихлорэтилене и промывкой в воде с помощью ультразвуковых колебаний (рис. 27). [c.34]

Интересно отметить, что в камфене наибольший эффект воздействия ультразвука на процесс кристаллизационной очистки выше, чем в ацетамиде, и наблюдается при меньшем уровне звукового давления. Непосредственные наблюдения с помощью киносъемки показали, что это связано с различными формами фронта кристаллизации у рассматриваемых веществ. У камфена, где поверхность раздела фаз при кристаллизации значительно изрезана, введение в расплав ультразвуковых колебаний оказалось весьма эффективным. [c.420]

Ультразвуковой метод очистки поверхности изделий позволяет не только ускорить обработку, но и улучшить ее качество. С этой целью электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые гидромеханические колебания среды при помощи маг-нитострикционных (в диапазоне 20—40 кгц) или пьезоэлектрических (в диапазоне 25—1000 кгц) излучателей. Применяются также механические ультразвуковые излучатели (свисток, сирена). Ультразвуковые колебания распространяются в жидкости, которая должна обладать достаточной кавитационной способностью и растворять жиры, образующие в воде эмульсии, или хийичееки реагировать с ними. [c.17]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольших размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязненчй процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

При ультразвуковой очистке растворение осадка увеличивается интенсивным локальным перемешиванием с помощью ударных волн, создаваемых в растворителе. Таким образом, растворитель, насыщенный примесями, непрерывно удаляется с поверхности подложки, и на смену ему поступает свежая, менее насыщенная жидкость. Далее, механические вибрации, создаваемые в подложке, помогают в удалении таких микро-загрязнений, как чешуйки ряда материалов. Параметрами, определяющими эффективность ультразвуковой очистки, являются частота колебаний, пр -ложенная мощность, тип и температура растворителя, его поверхностнее натяжение и вязкость, наличие ядрообразующих веществ и растворенных газов. Понижение давления газа над рабочей жидкостью может быть вредным в одних случаях, но полезным в других [99]. Примером первого действия является удаление растворенных газов, которые служат ядрам i для образования центров кавитации, и их уменьшение в результате эффектов кавитации [100]. Примером второго действия является удаление воздуха, захваченного в образцах сложной формы или слегка пористых подложках, помогающее осуществлению более полного смачивания. [c.539]