Механические методы очистки поверхности

Механические методы очистки поверхности являются весьма эффективными. Они обеспечивают высокое качество очистки и одновременно придают поверхности заданную шероховатость, способствующую адгезии лакокрасочных покрытий с металлом. На практике приме няют очистку ручным и. механизированным инструментом, пескоструйный, дробеструйный, дробеметный. гидроабразивный и другие механические методы. [c.88]

Предотвращение формирования осадка, по-видимому, является более радикальным решением задачи обеспечения стационарной работы фильтра, чем его периодическое удаление. Как следует из теории коагуляции, для закрепления частицы на поверхности необходимо определенное время, которое может не обеспечиваться при интенсивном тангенциальном течении. Между тем, полное удаление отложившегося осадка затруднительно еще труднее удалить осадок из порового пространства фильтра, куда проникают частицы достаточно малого размера, обычно содержащиеся в реальных полидисперсных системах. Таким образом, и для механических методов очистки оказываются существенными коллоиднохимические свойства, определяющие прочность прилипания частиц к фильтру, его засорение. [c.334]

Механическая очистка. Механические методы очистки являются самыми простыми и доступными и поэтому наиболее распространенными. Их используют, как правило, в тех случаях, когда механическая обработка не может сильно влиять на состояние рабочей поверхности или когда такое влияние допускается по условиям эксплуатации изделий и по условиям контроля. Механические методы позволяют удалять с поверхности продукты коррозии, окисные пленки, твердые углеродистые отложения, лаки, краски, силикаты и другие загрязнения, не удаляемые растворителями и моющими составами. [c.661]

Механические методы очистки имеют следующие недостатки неконтролируемое воздействие на состояние поверхности, невозможность очистки поверхности глухих отверстий, резьб, полостей, трещин невозможность очистки полостей капиллярных дефектов даже на доступных поверхностях трудность полного удаления с поверхности очищающего материала (песка, косточковой крошки), большие затраты ручного труда. [c.661]

Одним из методов регулирования адгезии масел является предварительная очистка смачиваемой поверхности На хорошо очищенной поверхности капля масла не растекается. В то же время на загрязненной поверхности масло не может сохраниться в виде капли. Применяются различные методы очистки поверхности механические, экстракционные путем промывки растворителями, электролитические, адсорбционные, основанные на испарении. [c.345]

На большей части отечественных и зарубежных электростанций малоэффективные и трудоемкие механические способы очистки поверхностей нагрева почти полностью вытеснены химическими методами [1]. Основное назначение химической промывки теплоэнергетических установок состоит в удалении отложений, представляющих собой водонерастворимые неорганические соединения [2], которые образуются в результате нагревания и выпаривания питательной воды, коррозии металла котла и вспомогательного оборудования [3]. [c.349]

Механическая очистка. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов механической очистки металлических поверхностей от различных загрязнений является пескоструйный метод. Очистку поверхности этим способом осуществляют при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Пескоструйные аппараты могут быть периодического или непрерывного действия. При антикоррозийных работах чаще применяют одноцилиндровые пескоструйные аппараты периодического действия. [c.94]

Применение гидравлических методов очистки поверхностей теплообмена связано с более высокими капитальными затратами, в том числе и на очистку рабочей жидкости после вымывания отложений. Однако при этом удается избежать недостатков, свойственных механической очистке повреждении или повышенного износа труб (особенно тонкостенных) от воздействия рабочих органов очищающего устройства. Сторонники гидравлического метода часто утверждают также, что при этом достигается значительная экономия времени на очистку. Сообщается, например, что применение гидроустройства позволило очистить теплообменник с трубами длиной 7,2 м за 2 ч 40 мин вместо 7 ч обычным методом — шарошками [46].. [c.32]

К недостаткам механических методов очистки относятся значительная стоимость обработки, особенно при ручной очистке малая производительность (за исключением дробеметной и гидравлической очистки) наклеп обрабатываемой поверхности при дробеметной очистке. [c.274]

Механическая очистка является наиболее совершенным методом- подготовки металлической поверхности к окраске от продуктов коррозии. При этом методе очистки происходит полная очистка поверхности от загрязнений, а шероховатость поверхности, в значительной степени улучшающая адгезию покрытия к металлу, увеличивает срок защитного действия. Потери металла при механических методах очистки меньше, чем при химических. [c.196]

Механические методы. Очистка стали (т. е. удаление окалины, ржавчины, старой краски и различной грязи) может быть осуществлена сухими (меха-. ническими) методами, термическими методами или (мокрыми) химическими методами. Среди механических методов пескоструйная обработка и дробеструйная обработка наиболее важны и являются лучшими методами удаления прочно пристающей прокатной окалины. В промышленности имеются различные по размеру абразивы, лучшие из которых полностью очищают поверхность и придают ей белый матовый оттенок. Даже мало совершенная абразивная обработка может дать благоприятный эффект, поскольку самая большая опасность для краски — это присутствие на поверхности частиц прокатной окалины, частично подорванных ржавлением, но все еще хорошо держащихся на поверхности и не удаляющихся при обработке металлической щеткой. Если их оставить на поверхности, то они отслаиваются вскоре после начала испытания и вместе с ними отслаивается краска, находящаяся на их поверхности. [c.514]

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

Активные методы. 1. Интенсификация теплообмена е помощью механических средств включает в себя перемешивание жидкости при помощи механических устройств или вращения поверхности. Очистка поверхности, широко используемая в промышленных химических процессах для порционной обработки вязких жидкостей, применяется и при течении таких разных текучих сред, как высоковязкие пластики и воздух. Показано, что оснастка теплообменника вращающимися трубами приносит ощутимый коммерческий эффект. [c.322]

Если тщательно контролировать условия роста, то можно получить монокристаллические слои весьма высокого качества. В этом отношении методы выращивания кристаллов из пара имеют ряд преимуществ перед методами выращивания из расплава. Здесь нет необходимости соблюдать столь строгий температурный режим. Механическое движение частей аппаратуры, вследствие чего часто получаются монокристаллы с искаженной решеткой, при выращивании из пара вообще ненужно. Уменьшить же количество дефектов, наследуемых из подложки, можно тщательной обработкой ее поверхности. В связи с этим особое значение приобретают методы очистки, шлифовки и полирования поверхности подложки. [c.140]

Перед проведением эксперимента поверхность образца трубы должна быть полностью очищена от ржавчины до металлического блеска. Для очистки лучще всего использовать метод травления. При этом поверхность трубы предварительно обезжиривают ацетоном, затем проводят травление в 12 %-ном растворе соляной кислоты в течение 8 ч, промывку сильной струей воды до полного удаления следов кислоты (проверяют выборочно прикосновением индикаторной бумаги к поверхности трубы), высущивание при температуре 100 °С в течение 1 ч и очистку поверхности трубы металлической щеткой механическим путем . В некоторых случаях вместо механической очистки поверхности трубы после травления можно использовать метод пассивации при помощи раствора нитрита натрия. После этого на очищенную поверхность трубы наносят праймер и изоляционное покрытие (в соответствии с программой испытаний). [c.40]

В зависимости от структуры загрязняющего слоя и степени загрязненности, а также в зависимости от типа аппарата для очистки металлических поверхностей нагрева применяют механический, гидромеханический или химический метод. Для удаления твердой накипи с поверхности труб часто применяют термический метод очистки . [c.220]

Механический способ очистки заключается в удалении кожицы продуктов животного и растительного происхождения путем стирания ее шероховатыми (абразивными) поверхностями, а также в удалении несъедобных или поврежденных тканей и органов овощей и фруктов, извлечении семенных камер или косточек у фруктов, срезании донца и шейки у лука, удалении листовой части и тонких корешков у корнеплодов ножами, высверливании кочерыжки у капусты. Очистка методом истирания кожицы проводится при непрерывной подаче воды для смывания и удаления отходов. [c.342]

Наиболее простыми, давно применяющимися методами очистки являются механические. Их используют в основном для очистки неответственных деталей или же деталей, механическая обработка которых не приводит к снижению их прочности или ухудшению состояния рабочей поверхности. Механические методы используют для удаления с деталей твердых, сильно пригоревших углеродистых отложений (которые вследствие высокой степени карбонизации не могут быть удалены физико-химическими методами), старой окраски, окисных пленок, продуктов коррозии, окалины. [c.200]

Механический способ заключается в очистке поверхности тряпкой или стирании верхних слоев рабочей поверхности наждачной бумагой. Однако этот метод не всегда можно рекомендовать, так как радиоактивная пыль может быть разнесена по всему помещению. [c.286]

Полная очистка поверхностей аппаратуры под осмотр или ремонт не ограничивается одними лишь указанными выше предварительными мероприятиями и осуществляется механическими, химическими и реже термическими методами, разработанными в разнообразных вариантах. [c.324]

Наиболее надежным методом очистки поверхности воды является сочетание механического метода с использованием магнитных адсорбентов. Е подобных случаях возможны два варианта сбора нефти с поверхности применением плавучего нефтесборщика конструкции ВНЙИСПТ-нефти и без него. Организация работ по сбору нейти с помощью магнитных адсорбентов предусматривает использование на поверхности водоема электромагнитов, которые устанавливают на пути движения пятна неф)ти, для предотвращения его растекания. При использовании плавучего нефтесборщика электромагнит устанавливают в зоне нефтеулови-теля нефтесборщика. При сборе нефти в береговой котлован электромагниты усганавливактсп в водоеме на пути движения нефти и в котловане. Питание электромагнитов обеспечивается от источника электроэнергии, имеющегося на плавсредстве или от передвижной электростанции. [c.45]

Ультразвуковой метод очистки поверхности изделий позволяет не только ускорить обработку, но и улучшить ее качество. С этой целью электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые гидромеханические колебания среды при помощи маг-нитострикционных (в диапазоне 20—40 кгц) или пьезоэлектрических (в диапазоне 25—1000 кгц) излучателей. Применяются также механические ультразвуковые излучатели (свисток, сирена). Ультразвуковые колебания распространяются в жидкости, которая должна обладать достаточной кавитационной способностью и растворять жиры, образующие в воде эмульсии, или хийичееки реагировать с ними. [c.17]

Механические методы очистки позволяют создать шероховатую поверхность, обеспечивающую надежную адгезию покрытия с металлом, отличаются сравнительной простотой, относительно небольшой стоимостью и уни-версал ,-ность>о, за исключением дробеструйной и гидравлической очисток. К механическим методам очистки относятся гндроабразивный, пескоструйный, дробеметный, лрооепескоструйный, в галтовочных барабанах, на специальных станках, ручными инструментами, механизированными иистру мента ми. [c.182]

Механизм электродного процесса на твердом электроде существенно отличен от ртутно-капающего, в котором в каждый момент времени, в зависимости от скорости истечения ртути, мы имеем дело с новым электродом — вновь образующейся каплей ртути на твердом электроде в процесе электролиза поверхность не обновляется. Поэтому по мере заполнения ее пленкой электроокисленной или восстановленной формы вещества он нуждается в последующей обработке. Способы обработки (деполяризация) его могут быть различными химические, электрохимические и механические. К химическим методам можно отнести обработку электрода в серной кислоте, а также в смеси серной и азотной кислот (1 1). Электрохимические методы заключаются в изменении полярности полюсов электродов, замыкании электродов накоротко на определенные промежутки времени. Механические методы очистки особенно удобны в случае дисковых электродов, причем зачистку необходимо проводить всегда наждаком одной марки. [c.158]

Абразивные методы очистки подразделяют на механический, гидропневматический, гидромеханический (струей воды высокого давления) и дробеструйный. Для механической очистки используют шомполы (длиннйй стальной пруток с наконечником — ершом), сверла, щетки, шарошки, буры. Гидропневматическую очистку выполняют водой под давлением 0,5—0,6 МПа и сжатым воздухом под давлением 0,7—0,8 МПа, одновременно подаваемыми в загрязненную трубу. Под действием движущихся с большой скоростью воды и воздуха отложения на стенках труб разрушаются и смываются. Гидромеханическую очистку выполняют с помощью сопл, установленных на полых штангах. В сопла подается вода под давлением 15—70 МПа насосом высокого давления. Этот способ обеспечивает высокую степень очистки при небольших затратах времени на чистку. Сущность дробеструйной очистки заключается в обработке очищаемой поверхности смесью стальной дроби с воздухом или водой, подаваемыми с большой скоростью. Дробь вводится в смесь эжекционными насосами. [c.356]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидиый слой, т(фмическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

Для очистки поверхности пескоструйным и дробеструйным методом могут быть использованы аппараты типа Т1А-60, ПА-140 и установка ВДУ-Э2 с компрессорами ПКС-3 или ЗИФ-55. Пескоструйные аппараты ПА-60 и ПА-140 выпускает завод монтажных заготовок Минмонтажспецстроя СССР (г.Теоргиу-Деж Воронежской области), установку БДУ-Э2 — завод Металлист (Москва, пр. Мира, 106), компрессоры ПКС-3 и ЗИФ-55 —Ждановский механический завод. Максимальная их производительность составляет 10 м /ч при рабочем давлении от 0,5 до 0,7 МПА. Беспыльная дробеструйная установка БДУ-Э2 отличается от обычных дробеструйных аппаратов наличием эжектора, отсасывающего пыль, выделяющуюся при очистке. Следует отметить, что при небольшой производительности (4—8 м /ч) расход сжатого воздуха составляет 400 м ч, в то время как аппарат ПА-140 производительностью 4—10 м /ч потребляет всего 140 м ч. [c.104]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольших размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязненчй процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

В условиях периодической очистки трубы поверхностей нагрева покрываются отложениями двухслойной структуры. Оба этих слоя отложений отличаются друг от друга как по механической прочности, так и по скорости роста. 1-1нтенспвный рост теплового сопротивления рыхлых отложений требует частого применения очистки, а высокая прочность плотных отложений — большого силового воздействия на них. Из теории высокотемпературного коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева вытекает (см. гл. 12), что применение интенсивной очистки с целью предотвращения возникновения плотного слоя отложений всегда связано с ускорением процесса коррозии. Практически поэтому целесообразно применить такой метод, когда при частой очцстке на поверхности создается умеренное силовое воздействие, достаточное для разрушения непрочных рыхлых отложений, а для удаления плотных отложений через длительные интервалы используются более эффективные методы. Такими методами очистки могут, например, быть виброочистка или умеренная паровая обдувка в сочетании с водяной обмывкой. Учитывая, что виброочистка не ускоряет процесса высокотемпературной коррозии и удаление отложений с поверхности происходит равномерно, необходимо отдать ей предпочтение перед паровой обдувкой. [c.241]

Невозобновляющаяся поверхность электрода легко загрязняется продуктами электродной реакции, поэтому для получения нравильньк и воспроизводимьк результатов ее нужно периодически очищать. Иногда очистку необходимо проводить перед регистрацией каждой вольтамперограммы. Пригодны механические (полировка тонкой наждачной и фильтровальной бумагой), химические (обработка кислотой или каким-то другим реагентом) и электрохимические (выдерживание электрода в течение некоторого времени нри высоком положительном или отрицательном потенциале) методы очистки. Лучший способ выбирают эмпирически. По- [c.182]

Электрохимическую обработку целесообразно применять при очистке концентрированных органических и неорганических загрязнений и небольишх расходах производственных сточных вод. Применение электрохимических методов очистки не требует предварительного разбавления сточных вод, не вызывает увеличения их солевого состава, позволяет утилизировать ценные примеси из сточных вод, упрощает технологическую схему очистки и эксплуатацию сооружений, облегчает их автоматизацию и сокращает площади, занимаемые под очистные сооружения, по сравнению с методами реагентной обработки. Основными недостатками электрохимического метода очистки сточных вод являются значительные энергетические затраты и расход металла, необходимость очистки поверхности электродов и межэлектродного пространства от механических примесей. [c.68]

Диспергирование и эмульгирование. Диспергирование (от лат. (И5рег2о -рассеиваю) - тонкое измельчение какого-либо вещества в некоторой другой среде. Результатом диспергирования частиц твердого тела в жидкости является образование суспензий. Приготавливают суспензии механическим размельчением и размешиванием. Суспензии неустойчивы, частицы твердого тела довольно быстро выпадают в осадок или всплывают. В капиллярной дефектоскопии используется суспензия окрашенных или люминесци-рующих частиц размером от нескольких до десятков микрометров. Этот метод так и называется - метод фильтрующихся суспензий. Диспергирование твердых тел в жидкости играет существенную роль при очистке поверхности от загрязнений, особенно полностью или частично состоящих из твердой фазы. Степень дисперсности [c.606]

После поглощения нефтепродуктов плавающие на поверхности воды адсорбенты необходимо удалять. Механические методы удаления агломератов адсорбент - нефть перспективны в условиях спокойной воды, но при наличии волны эффективность их резко снижается. Наиболее эффективным методом удаления жидких углеводородов с поверхности воды является метод магнитной сепарации. Однако использование этого метода возможно только при наличии магнитных адсорбентов е высокими адсорбционными и магнитными характеристиками. Метод получения ыагнито-восприимчивых адсорбентов, которые могут быть использованы для очистки поверхности воды от нефтепродуктов, разработан в Институте коллоидной химии и химии воды АН УССР, Адсорбенты не смачиваются водой и плавают на ее поверхности. Размеры частиц адсорбентов, полученных при различных условиях, находятся в пределах 0,05-0,1 мк. Поглощающая способность по отношению к дизельному топливу и магнитная восприимчивость определяются составом адсорбентов и находятся соответственно в пределах 3-8 г/г и 0,06-1,0 ед. [45]. [c.45]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

В зависимости от характера загрязнения ртути, очистку ее можно производить различными способами. Если ртуть загрязнена только механическими поверхностными примесями (стеклом, пылью и т. п.), то достаточно профильтровать ее через проколотые тонкой иголкой отверстия в фильтровальной бумаге или через замшу. От летучих примесей, таких как спирты, а также от других органических и способных окисляться веществ, ртуть можно очистить пропусканием через нее тока воздуха или кислорода. Если примесью являются растворенные металлы, способные окисляться, то их превращают сначала в нерастворимые окислы, продувая через ртуть воздух. Окислы образуют на поверхности ртути пленку, которая может быть отфильтрована. Дальнейшая очистка ртути от металлических загрязнений состоит в пропускании ее мелкими каплями через 10% НМОз. Для того чтобы освободить ртуть от следов азотной кислоты, ее промывают несколько раз дестиллированной водой остатки воды удаляют фильтровальной бумагой, а затем ртуть сушат при температуре 120—130°. Очистку ртути можно производить также с помощью концентрированной Н2804 и сернокислой закиси ртути, при таком методе очистки получают достаточно сухую и чистую ртуть. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология