Сушка диэлектрическая

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Высокочастотные (диэлектрические) сушилки. Для высушивания толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность не только на поверхности, но и в глубине материала, в ряде случаев эффективно применение сушки в поле токов высокой частоты. Таким способом можно, в частности, сушить пластические массы и другие материалы, обладающие диэлектрическими свойствами. [c.629]

В контактных сушилках нагрев высушиваемого материала тем или иным теплоносителем осуществляется через стенку, проводящую тепло. Сушка осуществляется также путем нагревания высушиваемых материалов ТВЧ (диэлектрическая сушка). Диэлектрическая сушка применяется для крупногабаритных изделий геометрической формы, например из дерева, а также из губчатой резины и керамики. Этот вид сушки не нашел широкого применения в химической промышленности США. Энергетические затраты в таких сушилках в 10 раз выше, чем в конвективных сушилках. [c.149]

К специальным видам сушки, как указывалось ранее (см. стр. 583) относятся радиационная, диэлектрическая и сублимационная. Соответственно этим видам различают терморадиационные, высокочастотные и сублимационные сушилки. [c.627]

В данной работе рассматривается один из эффективных способов проведения процесса конвективно-высокочастотной сушки диэлектрических. дисперсных материалов. [c.77]

Более "быстрыми по сравнению с теплопроводностью являются лучистый и конвективный перенос тепла, последний япя многих высушиваемых тел исключен. Нагреву подвергаются тела, содержащие воду. Вода имеет характерный максимум диэлектрической проницаемости в области СВЧ диапазона электромагнитных волн. Выбор воздействия СВЧ электромагнитного поля является в решении данной задачи физически оптимальным. Дальнейшее ускорение процесса сушки может быть достигнуто при использовании вибраций или акустического поля, ускоряющими перенос влаги к поверхности и ее удаление от поверхности тела [6]. При решении более общей задачи необходимо рассмотреть все возможные физические явления, приводящие к конечной цели. [c.9]

Наложение электрического поля позволяет управлять движением дисперсных частиц при сушке. Частицы из проводящих материалов заряжают контактным методом на центробежных распылительных дисках, а диэлектрические- в коронном разряде. При прямотоке движение частиц можно затормозить относительно корпуса аппарата, увеличив тем самым скорость по отношению к потоку теплоносителя. [c.164]

Сублимационная сушка представляет собой разновидность контактной (иногда радиационной или диэлектрической), но проводимой при низком остаточном давлении (при вакууме) при этом способе сушка происходит при отрицательных температурах, влага в материале превращается в лед и испаряется путем непосредственного перехода из твердой фазы в паровую (возгонка). [c.548]

Возможности увеличения интенсивности внутреннего тепловыделения при ТВЧ-сушке ограничены пробивной напряженностью воздуха в сушильной камере. Дальнейшая интенсификация, как это видно из формулы (4.12) и частотной зависимости фактора диэлектрических потерь, заключается в значительном увеличении частоты, т. е. при переходе к СВЧ-сушке. [c.166]

Сушка производится также путем нагревания высушиваемых материалов токами высокой частоты (диэлектрическая сушка) или инфракрасными лучами (радиационная сушка). [c.731]

Наличие кристаллической воды в молекулах вещества существенно сказывается на процессе сушки в электромагнитном поле, так как при переходе ее в жидкое состояние (78 С) изменяется диэлектрическая проницаемость и [c.15]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Книга содержит подробную классификацию растворителей эмпирические и теоретические уравнения, выражающие температурную зависимость плотности, показателя преломления поверхностного натяжения, вязкости и теплоты испарения, й также данные по критическим температурам и критическим давлениям, температурам замерзания, электрическим и оптическим свойствам таблицы физических констант и отдельные таблицы температур кипения и замерзания, диэлектрических постоянных и дипольных моментов для 254 растворителей. Кроме того, в книге приведены критерии чистоты, методы сушки и способы определения влажности растворителей и собраны наиболее надежные из описанных в литературе методов очистки растворителей книга снабжена обширной библиографией, состоящей из ссылок более чем на 2000 книг и журнальных статей. [c.4]

Диэлектрический нагрев пищевых сред и их обезвоживание наиболее эффективны в СВЧ-диапазоне электромагнитных волн длиной 0,3... 0,003 м. Для промышленного применения микроволновой сушки пищевых продуктов разрешено использование СВЧ-диапазона волн с частотами 915 25 и 2450+50 МГц. Причем для различных пищевых материалов глубина проникновения электромагнитной волны зависит от ее частоты, диэлектрической проницаемости и тангенса угла магнитных потерь. [c.837]

В поле токов высокой частоты возможна быстрая (за счет усиленной термодиффузии влаги) и равномерная сушка толстослойных материалов. Однако сушка этим способом требует таких удельных расходов энергии, которые в несколько раз превышают соответствующие расходы при конвективной и контактной сушке (2,5—5 квт-ч на 1 кг испаренной влаги). Кроме того, оборудование сушилок является более сложным и дорогим в эксплуатации. Поэтому применение высокочастотной сушки рентабельно только в определенных условиях (например, для сушки дорогостоящих диэлектрических материалов) и требует технико-экономического обоснования в каждом конкретном случае. Методика расчета сушки токами высокой частоты подробно рассмотрена в специальной литературе . [c.630]

Установки диэлектрического нагрева используются для тепловой обработки полупроводников и диэлектриков (сушки волокнистых материалов и лакокрасочных поверхностей, пайки и сварки пластиков, варки плодов и ягод, консервирования пищевых продуктов, биологического прогрева тканей с различными целями, уничтожения вредителей в зерне и т. д.). [c.174]

Сушка токами сверхвысокой частоты основана на том, что диэлектрические свойства воды и сухих веществ пищевых продуктов различаются, при этом влажный материал нагревается значительно быстрее, чем сухой. Возникающие здесь градиенты влагосодержания и температуры совпадают, что интенсифицирует процесс сушки. [c.795]

При некоторых видах сушки, например контактной, радиационной или диэлектрической (см. ниже), в толще материала, помимо градиента влажности, возникает также значительный температурный градиент, влияющий на перемещение плаги внутри материала. Это явление, которое носит название термовлагопроводности, создает поток влаги, параллельный потоку тепла. Интенсивность переноса влаги за счет тсрмовлагопро-водности пропорциональна коэффициенту термовлагопроводности (Й), который характеризует градиент влажности, возникающий п материале при температурном градиенте д1/дп=- град м и выражается в процентах на 1 Х. Соответственно плотность потока влаги внутри материала, обусловленного перепадом температуры [c.612]

К специальным видам сушки, как указывалось ранее, относятся радиационная, диэлектрическая и сублимационная. [c.272]

Охарактеризуйте специальные виды сушки-радиационную, диэлектрическую, сублимационную. Перечислите области их применения. [c.276]

Недостатком эмульсионного способа с сушкой латекса является загрязненность полимера остатками эмульгатора и буферных солей, которые снижают диэлектрические и некоторые другие свойства поливинилхлорида. [c.105]

Сушка толстолистовых материалов часто осуществляется в поле токов высокой частоты. Этот метод сушки, называемый высокочастотным, отличается тем, что позволяет регулировать температуру и влажность материала не только на его поверхности, но и в глубине. Рассматриваемый метод особенно эффективен для сушки пластических масс и других материалов с диэлектрическими свойствами. [c.638]

Рассматриваемый метод сушки основан на нагревании высушиваемых материалов, обладающих диэлектрическими свойствами, в электрическом поле высокой частоты. Под действием такого ноля происходит, как известно, поляризация молекул, сопровождающаяся равномерным выделением тепла во всем объеме материала. Напомним, что ири конвективной, контактной и терморадиационной сушке теило подводится к внешней поверхности материала. [c.675]

Основным элементом установки для лиофильной сушки является камера, в которой с помощью вакуум-насоса можно понизить парциальное давление воздуха до 0,05 мм рт. ст. или ниже. Обычно пробу размещают на обогреваемом столике, так что подвод тепла к высушиваемому материалу осуществляется в основном путем конвекции, а ие путем излучения. Однако как для лабораторных [224], так и для промышленных [145] целей предложено применять также и диэлектрический нагреватель . Удаляемые пары воды поглощают в ловушке с высушивающим агентом или конденсируют в охлаждаемой ловушке. Удобным охлаждающим агентом является смесь сухого льда с ацетоном или с этанолом. Наиболее эффективным осушителем, по-видимому, является пентоксид фосфора, который в условиях лиофильной сушки легко поглощает воду в количестве /4 своей массы. [c.167]

По способу подвода теплоты к продукту различают конвективную сушку (непосредственное соприкосновение продукта с сушильным агентом), кондуктивную сушку (передача теплоты от теплоносителя к продукту через разделяющую перегородку), вакуум-сублгшационную сушку (испарение замороженного продукта при глубоком вакууме), диэлектрическую сушку (нагревание сырья в электромагнитном поле) и др. [c.792]

По способу подвода теплоты к высушиваемому материалу различают следуюш ие виды промышленной сушки 1) конвективная сушка, при которой влажный материал получает теплоту от горячего сушильного агента (обычно топочные газы или горячий воздух), непосредственно обдувающего поверхность высушиваемого материала одновременно сушильный агент выполняет роль среды, которая эвакуирует от наружной поверхности материала образующиеся пары влаги 2) контактная сушка, в процессе которой высушиваемый материал находится на горячей поверхности и получает необходимое количество теплоты непосредственно от нее 3) радиационная лучистая) сушка, при которой поверхность материала получает необходимую энергию в форме электромагнитного излучения (обычно инфракрасного диапазона длин волн) источником излучения служат нагретые поверхности 4) диэлектрическая сушка - энергию на испарение влаги материал получает от высокочастотного электромагнитного поля, генерируемого специальной электрической схемой при этом существенно, что влажный материал всегда представляет собой диэлектрик ввиду диэлектрических свойств самой воды. [c.548]

В большинстве случаев промышленной сушки влажный материал имеет непосредственный контакт с той средой, которая отводит от наружной поверхности материала пары удаляемой из него влаги. При конвективной сушке горячий сушильный агент одновременно служит и подводящим теплоту теплоносителем, а в процессах контактной, радиационной и диэлектрической сушки поверхность материала может обдуваться относительно небольшим количеством воздуха, назначение которого состоит лишь в эвакуации поступающих из высушиваемого материала паров. Исключением является сушка, проводимая под значительным разрежением (вакуумом), когда образующиеся пары влаги откачиваются из зоны сушки непрерывно работающим вакуум-насосом. [c.549]

Несмотря на эти и другие известные / I, 2 / достоинства ВЧ-методы проведения тепломассообменных процессов и, в час 1 чости, процессов сушки, не нашли широкого применения как вследствие несовершенства используемой аппаратуры, так и из-за большой дороговизны ВЧ-энергии. Значительно большей экономической эффективностью обладают комбинированные конвективно-высокочастотные способы проведения тепломассообменных процессов. Одной из разновидностей этих процессов является конвективно-высокочастотная сушка диэлектрических дисперсных материалов в псевдоожи-жалном слое. [c.79]

Кинетика ТВЧ-сушки определяется электротеплофизическими характеристиками тела и режимными параметрами. Мощность внутреннего источника тепла зависит от напряженности поля, частоты и коэффициента (фактора) диэлектрических потерь, последний же зависит от частоты и влагосодержания [32]. Влияние частоты на коэффициент k = ttgb (где б-угол потерь е - диэлектрическая проницаемость) показано на рис. 7.8. В области низких частот VI большее количество тепла выделяется в материалах, содержащих капиллярную влагу (линии I), чем в материале 2 с адсорбционно связанной влагой. При большей частоте 2> 1 наблюдается обратная закономерность. Указанные особенности приводят к технологическим возможностям локального избирательного нагрева материалов. [c.166]

Иногда тепло подводится к высушиваемому материалу токами высокой частоты или инфракрасными лучами указанные способы сушки называют соответственно диэлектрической и pa tиaциoннoй су]пкой. [c.404]

Установки диэлектрического нагрева образуют отдельную группу установок, работающих на высоких и сверхвысоких частотах. Они разнообразны но назначению и исполнению. В качестве источников питания применяются ламповые генераторы. Эти установки предназначены главным образом для нагрева диэлектриков и полупроводящих материалов при получении синтетических материалов из пресс-порошков, склейке, сушке, сварке пластиков и других видах обработки непроводниковых материалов. Классификация индукционных и диэлектрических установок приведена в [17]. [c.108]

Ниже рассматривается одна из эффективных конструкций тепломассообменного аплграта, предназначенного для обработки (сушки, нагрева, обжига) диэлектрических дисперсных материалов при конвективно-высокочастотном энергоподводе / 3 / - рисЛ. [c.80]

Препараты стирола высокой степени чистоты, пригодные для измерения диэлектрических потерь, были получены Хиппелем и Вессоном [885] с помощью нескольких методов. Лучшие результаты были ДОСТИГНУТЫ при сушке стирола драйеритом в течение [c.301]

Экспериментальные данные показали, что диэлектрический нагрев сравнительно немного увеличивает скорость низкотемпературной сушки глины. В области же высоких температур скорость газовыделения возрастает в 3—4 раза. Наличие высокого градиента скорости нагрева вызывает интенсивное вспучивание гранул в их центральной части. Химический анализ основных выделяющихся газов показал, что при одинаковом качественном составе (СОг, Ог, СО, НаО) количественное содержание газов при внешнем (обычном) и внутреннем (высокочастотном) нагревах разное. Суммарное газовыделение при высокочастотном обжиге разко возрастает особенно в области высоких температур. [c.327]

Мы полагаем, что диэлектрическая постоянная жидкости, как и а и х, не является единственной характеристикой, определяющей изменения в пористой структуре. Совершенно очевидно, что нельзя пренебречь влиянием а жидкости на стягивающее действие капиллярных сил в процессе сушки. Кроме того, необходимо учесть, что диэлектрическая постоянная жидкости не может служить критерием ее сольватирующей способности [207]. Более надежны в этом случае ряды сольватирующей способности жидкости, составленные на основании данных об электроннодонор-ных свойствах органических веществ, характеризующих их адсорбируемость силикагелем. [c.83]

Высокочастотные диэлектрические сушилки используются для сушки диэлектриков. Сушка проводится в поле токов высокой частоты, получаемых в специальных высокочастотных генераторах. Этот способ нагрева применяется только для сушки диэлектриков, главным образом пластических масс. Он весьма дорог и потому находиг применение только при сушке ценных продуктов. [c.214]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.792 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.214 , c.273 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.583 , c.612 , c.629 , c.630 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.56 , c.517 , c.564 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.731 , c.799 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.616 , c.648 , c.667 , c.668 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.214 , c.273 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.731 , c.799 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология