Сушка покрытий терморадиационная

Рис. 13. Установка для терморадиационной сушки покрытий на тонкостенных изделиях

Рис. 35. Механизм сушки лакокрасочного покрытия при терморадиационном способе сушки.

Терморадиационный метод сокращает время сушки покрытий составами на основе конденсационных смол, например эпоксидными, меламиноалкидными, мочевино-формальдегидными эмалями, грунтовками и лаками, но мало эффективен для красок и эмалей на масляной основе. [c.169]

Сушку покрытий производят в сушильных камерах терморадиационного типа 4, где в качестве излучателей служат трубчатые электронагреватели. Подробное описание сушилки приведено на стр. 168. Управление конвейером производят через пульт управления. [c.194]

Сушку покрытий при повышенных температурах производят в камерах конвекционного или терморадиационного типов. В конвекционных камерах изделия нагреваются горячим воздухом и температура сушки в них обычно не превышает 200 °С. [c.32]

Резисторы сначала обезжиривают толуолом, после чего погружают в раствор материала ВН-15 с рабочей вязкостью 19—26 с по вискозиметру ВЗ-4. После этого резисторы помещают в терморадиационную печь для сушки покрытия. Аналогичным способом наносят второй слой, но уже с применением материала В-58, который также просушивают в терморадиационной печи. [c.157]

Доля специальных сушилок в химической промышленности невелика (около 1 %). Компактные и эффективные терморадиационные сушилки требуют большого расхода энергии их используют для сушки тонколистового материала и лакокрасочных покрытий. Высокочастотные сушилки применяют для сушки толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность на поверхности и в глубине материала. Сублимационные сушилки — наиболее дорогие их используют, если высушиваемый материал не выдерживает обычной тепловой сушки. [c.125]

Продолжительность сушки покрытий при конвекционном и терморадиационном способах сушки [c.166]

Можно применять и терморадиационную сушку. При этом обеспечивается получение покрытия более высокого качества и сокращается в 4—7 раз продолжительность сушки по сравнению с конвекционной сушкой. [c.174]

При применении лакокрасочных материалов, имеющих более длительные сроки сушки, тепла, полученного в процессе предварительного подогрева деталей, бывает недостаточно и после нанесения покрытия необходимо дополнительно производить конвекционную или терморадиационную сушку. В случае применения конвекционной сушки в сочетании с предварительным подогревом сушка покрытия идет в двух направлениях от под- [c.169]

Для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий часто используется передача тепла путем инфракрасного излучения, отличающаяся, как известно, значительно более высокой интенсивностью, чем конвективная теплоотдача. Этому методу сушки, носящему название терморадиационного, как мы увидим ниже, присущи большие недостатки, ограничивающие его применение. [c.638]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

На рис. 13 приведена установка для сушки покрытий методом терморадиационного излучения. [c.22]

При терморадиационной сушке тепловые лучи проходят через слой краски, нагревают окрашенную поверхность, и процесс высыхания идет от последней через пленку к верхнему слою покрытия, что совпадает с направлением выхода паров растворителя. При конвективной сушке процесс пленкообразования начинается преимущественно сверху, что затрудняет удаление паров растворителя из пленки и замедляет процесс высыхания покрытия. Терморадиационный метод сокращает время сушки по сравнению с конвективным в 6—10 раз. [c.176]

Большинство лакокрасочных покрытий можно сушить конвекционным способом. В качестве теплоносителя в сушильных конвекционных камерах можно использовать пар, продукты сгорания газа, не содержащие сернистых соединений применяются также электронагреватели. Камеры конвекционной сушки с использованием природного газа в качестве источника обогрева нашли широкое применение в промышленности. В последние годы в ряде отраслей находят применение более прогрессивные виды сушки лакокрасочных покрытий терморадиационный, индукционный и др. [c.163]

Сушку покрытия осуществляют в сушилках конвекционного или терморадиационного типа, а при отсутствии их — в естественных условиях. Допускается нанесение грунтовки ГФ-020 на нагретую до 160°С поверхность трубы, при этом время сушки сокращается до 2—3 мин. [c.92]

Сушат покрытия в сушилках конвекционного или терморадиационного типа, а при отсутствии их — в естественных условиях. Допускается нанесение грунта ГФ-020 и МС-067 на нагретую поверхность трубы. Режим сушки покрытий приведен в табл. 21. [c.93]

Окрашенные обечайки и днища с покрытием горячего отверждения сушат в обычных терморадиационных печах периодического или непрерывного действия. Объем печей и их загрузка зависят от числа выпускаемых бочек. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух. или смесь воздуха н продуктов сгорания газа либо нефтепродуктов. Покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ХЛ-777 грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также на основе эпоксидных смол ЭД-16, ЭД-20 и др. сушат в естественных условиях при температуре помещения цеха. Для этого обечайки и днища после нанесения каждого слоя покрытия помещают на специальные стеллажи. [c.192]

Терморадиационный способ (под действием ИК-излучения) наиболее пригоден для сушки полиэфирных лаков. Сушка нитроцеллюлозных лаков эффективна при толщине пленки до 100 мкм, т. к. при большей толщине резко уменьшается проникновение ИК-лучей в нижние слои покрытия. [c.12]

Терморадиационные сушилки компактны и эффективны для сушки тонколистовых материалов и окрашенных поверхностей (ткань, бумага, лакокрасочные покрытия). [c.431]

Требуется определить температуру сушки покрытия на основе мочевивно> формальдегидной эмали МЧ-13 в терморадиационной сушильной установке п >к продолжительности сушки 15 мин. Толщина стенок изделия 6 мм, материал-сталь, удельная теплоемкость материала 460 Дж/(кг °С), плотность — 7800 кг/м. [c.222]

И Т. п.). Кроме ТОГО, в начальный период радиационной сушки под действием высокого температурного градиента влага может перемещаться в глубь материала до тех пор, пока под действием большей, противоположно направленной движущей силы (за счет градиента влажности) не начнется испарение влаги из материала. В связи с этим терморадиационная сушка эффективна в основном для высушивания тонколистовых материалов или лакокрасочных покрытий. [c.628]

Терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий (или сушка инфракрасными лучами) основана на поглощении невидимых тепловых лучей лакокрасочной пленкой окрашенной поверхности. Источником инфракрасных лучей является нагретое тело, температура которого определяет длину волны этих лучей. Для высушивания лакокрасочного покрытия используется область активного теплового излучения в диапазоне инфракрасных лучей с длиной волны 0,75—1,4 мн. [c.234]

Скорость высыхания покрытий зависит также от толщины стенок изделия при толщине стенок более 30 мм процесс высыхания замедляется и терморадиационная сушка экономически невыгодна. [c.169]

Терморадиационный метод сушки можно применять для грунтовки лаков и эмалей, за исключением тех случаев, когда повышенная температура сушки изменяет оттенок цвета покрытия в частности, этот метод сушки белых эмалей вызывает желтизну. [c.169]

Существует три основных метода сушки, которые отличаются друг от друга способами и интенсивностью передачи тепла от источника излучения к высушиваемому покрытию конвекционный, терморадиационный и метод аккумулирования тепла. [c.150]

Из приведенных данных следует, что терморадиационная сушка нитролаковых покрытий эффективна только при толщине покрытий не более 100 мк. В случае применения полиэфирных лаков толщина покрытия не играет такой роли, так как отверждение покрытий при сушке в любых условиях начинается на границе древесина — лак. [c.165]

Терморадиационной сушке при температуре 40— 60 °С должна предшествовать кратковременная выдержка покрытий, которая необходима для частичного удаления растворителей и по времени соответствует периоду первоначальной, наиболее интенсивной стадии испарения растворителей. Продолжительность выдержки зависит от состава летучей части лаков и находится в пределах 5—20 мин. [c.166]

Терморадиационный метод эффективен для сушки плоских деталей с толщиной покрытия до 100 ик. [c.171]

Для местной сушки покрытия может быть использована установка, на которой смонтированы передвижные трубчатые терморадиационные рефлекторы темного излучения. Термоизлучатель состоит из трех трубчатых нагревательных элементов, температура на наружной поверхности которых 400—550 °С. Потребляемая мощность 1—2 кет. При сушке рефлектор устанавливается перпендикулярно к окрашенной поверхности на расстоянии 200—300 лгл. Продолжительность сушки лакокрасочных материалов терморадиационными рефлекторами по сравнению с конвекционной сушкой сокращается в 2—5 раз. [c.274]

Панельно-плиточный излучатель (рис. 7.8) представляет собой чугунную панель 5, в которой вмонтированы трубчатые изогнутые электронагреватели 4 с контактными стержнями 2 и зажимами 1. При использовании таких излучателей обеспечивается равномерный нагрев и поглощение инфракрасного излучения мало зависит от цвета покрытий, поэтому скорость сушки покрытий различных цветов почти одинакова. Панельноплиточные излучатели используют преимущественно в стационарных терморадиационных камерах. Разрез проходной конвейерной сушильной камеры с панель-но-плиточным электроизлучателем представлен на рис. [c.207]

Покрытие из грунта ВРЛГ обладает стойкостью в условиях высокой влажности, водо- и маслобензостойкостью, а в комплексе с соответствующими лакокрасочными материалами — стойкостью к атмосферным воздействиям. Пленка грунта при обработке металла штамповкой, гибкой и т. п. не нарушается. Грунт ВРЛГ наносится на тщательно обезжиренную поверхность окунанием, распылением, валками. Режим сушки (конвекционной) 140°С — 45 мин, или 170— 180 °С—10 мин или 200 °С — 3 мин. Режимы сушки (конвекционно-терморадиационной) — 180 °С—45 с. Расход грунта ВРЛГ —при нанесении путем окунания 40 г/м2. [c.27]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиаци- онно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм. [c.214]

После котла продукты сгорания, имеющие температуру 550-600 °С, направляются в терморадиационную камеру 4 для сушки покрытий, нанесенных на изделия [1]. Высокая температура уходящих газов получена за счет уменьшения конвективной поверхности котлоагрегата, в результате чего металлоемкость последнего значительно снижается. Продукты сгорания после терморадиационной сушильной камеры 4 направляются в абсорбционную холодильную установку 5. В холодный период года при отсутствии нагрузки по холоду абсорбционная установка может быть использована для нагрева воды в системе горячего водоснабжения предприятия. В установке температура продуктов сгорания снижается до 120 °С. Затем уходящие газы применяются в бескалориферных сушильных камерах (сушка древесины то-ночными газами) бив поверхностном конденсационном теплообменнике (водонагревателе) 7, после чего их температура понижается до 40-45 С. После водонагревателя продукты сгорания дымо> [c.68]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Другие вцддл сушки имеют ограниченное использование Например, при терморадиационной сушке, тепло передается инфракрасным излучением, и этот способ используют для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий. Высокочастотная сушка применяется для толстолистовых материалов и позволяет регулировать температуру и влажность материала не только на поверхности, но и в глубине. Эта сушка используется для пластмасс и других диэлектриков. Сублимационная сушка эффективна для термочувствитель- [c.167]

Схема 3 (рис. 7.62). Природный газ сжигается в водогрейных котлах 1, продукты сгорания после котлов с температурой 600-650 °С поступают в терморадиационные сушильные камеры для сушки лаковых покрытий 2. Камеры оборудованы специальными генераторами теплового излучения с металлической поверхностью нагрева, излучающими при температуре 300-350 °С инфракрасные лучи с длиной волны 3,0-4,5 мк. Расстояние от нагревателя до годелия 250 мм. Температура воздуха в зоне сушки 60—70 °С. [c.575]

Керамические каркасы с намоткой резистивной проволоки перед покрытием обезжиривают в горячем трихлорэтилене. Затем готовят алюмосиликатфосфатный цемент АСФ-3 с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 20—30 с в зависимости от диаметра резистивной проволоки. Метод нанесения — окунание или пульверизация. Цемент наносят в несколько слоев до выравнивания поверхности резистора (до полного закрытия намотки). При этом производят сушку слоя цемента в терморадиационной печи в течение [c.157]

Для пластизольных покрытий хорошие результаты получены с применением водоразбавляемой латексной грунтовки ВРЛГ на основе латекса СКН-40ИХ. Продолжительность конвекционной сушки этой грунтовки при 145°С — 45 мин или при 170°С 10 мин, или при 200 °С 3 мин терморадиационно-конвекционной сушки при 190 °С —45 сек. Хорошие результаты для панесения в качестве подслоя под органозоли получены с фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02. Применение ее позволяет избегнуть операции химической подготовки поверхности . [c.248]

Древесина, нагретая за счет радиации,, отдает свое тепло лакокрасочному покрытию, и поэтому сушка терморадиационным методом начинается на границе древесина — лак, а не лак— воздух, как при конвекционном методе. При этом направление потока тепла (от нагретой древесины к поверхности покрытия) совпадает с направлением движения испаряющихся растворителей, благодаря чему увеличивается скорость отверждения, и /]учшается качество лакового покрытия, так как пары растворителя беспрепятственно удаляются в атмосферу, не нарушая целостности верхних, еще не отвердевших слоев пленки. Механизм сушки пленки инфракрасными лучами представлен на рис. 35. [c.161]

В полуавтоматических линиях отделки используются наиболее прогрессивные способы нанесения лакокрасочных материалов — налив, вальцевание, электростатическое распыление. На всех полуавтоматических линиях отделки предусмотрена искусственная сушка лакокрасочных покрытий конве кциониым или терморадиационным методом. [c.196]