Вакуумные индукционные печи

Рис. 3.19. Вакуумная индукционная печь полунепрерывного действия средней емкости (сталь 600 кг).

Фиг. 192. Схема вакуумной индукционной печи

Рис. 79. Схема устройства вакуумной индукционной печи емкостью

ВАКУУМНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ [c.145]

Процесс ВНР (Япония) предусматривает переработку пыли в вакуумной индукционной печи (остаточное давление 133 Па) в течение 30 мин при 450-900°С. Технология реализуется в 2 стадии. На первой при ука- [c.93]

Между тем первые удачные поставки и боевые испытания силицированных графитовых сопел вызвали большое возбуждение среди создателей двигателей твердотопливных ракет. Посыпались многочисленные заявки, потребовалась организация большого промышленного производства. Было принято решение о строительстве нового специального цеха. А пока, используя помещения испытательных стендов рулей, в частности рентгеновских установок, а также помещения участка механической обработки этой продукции, решили разместить там около 30 вакуумных индукционных печей небольшого размера. В этих печах и проводился собственно процесс силицирования. [c.100]

Рис. 9-6. Вакуумная индукционная печь без сердечника емкостью 150 лгг.

Вакуумные индукционные печи являются высокомеханизированными и автоматизированными устройствами. Загрузка шихты, введение добавок и присадок, разливка и выдача металла осуществляются механизмами с электрическим и гидравлическим приводом. [c.145]

Рис, 3.(8. Вакуумная индукционная печь малой емкости (160 КГ ПО [c.146]

В металлургии при плавке металлов, в частности стали, потоки плазмы можно применять как для переплава расходуемого электрода в кристаллизатор (рис. 4.30), Так и для плавки шихты в футерованной ванне. Печи должны быть герметизированы в первом случае плавка проводится в вакууме, во втором — в атмосфере защитного газа, например аргона, В результате может быть получен продукт плавки, приближающийся по качеству к металлу, получаемому в ВДП или вакуумных индукционных печах. Особенно интересна конструкция плазменной [c.244]

Настоятельная необходимость в создании вакуумных плавильных агрегатов, свободных от недостатков, свойственных вакуумным индукционным печам, возникла в связи с тем, что с 40-х годов в промышленное производство все шире вовлекаются высокореакционные и тугоплавкие металлы титан, цирконий, ниобий и молибден, а также тантал, вольфрам, уран, бериллий и ряд других. Отличительной особенностью этих металлов является то, что они начинают интенсивно окисляться при нагреве на воздухе уже при температуре 400—600° С, и поэтому плавку их необходимо вести в вакууме или в среде инертных газов. [c.180]

Кварцевое стекло получило весьма разнообразное применение в технике. Более дешевое непрозрачное стекло в больших масштабах применяется для изготовления кислотоупорной и теплостойкой химической аппаратуры и посуды, тиглей, муфелей и реторт для плавки и возгонки легкоплавких металлов, корпусов вакуумных индукционных печей, высоковольтных изоляторов для ряда электротехнических установок и многих других изделий. Прозрачное кварцевое стекло используется для изготовления лабораторных приборов и посуды, изоляторов для радиопромышленности, деталей оптических приборов, баллонов для источников ультрафиолетового излучения и т. д. [c.186]

Рис. 9-7. Вакуумная индукционная печь с наклонно расположенной изложницей.

Сопоставление состава и долговечности нагревателей никелевых сплавов показывает, что очень важно получение металла, чистого по газам, неметаллическим включениям, углероду и сере. В этой связи более высокое качество обеспечивается при выплавке в открытых и вакуумных индукционных печах [78]. [c.124]

Рис. 1. Вакуумная индукционная печь

При выплавке в вакуумных индукционных печах можно использовать те же шихтовые материалы, что и при выплавке в открытых индукционных печах в качестве раскислителя применяется электродный бой. При выплавке в вакуумной индукционной печи содержание газов в 2-2,5 раза меньше, чем при выплавке в дуговой печи (табл. 51). [c.124]

Конструкция небольшой вакуумной индукционной печи промышленного типа показана на рис. 78. Это обычного типа индукционная печь с футеровкой из магнезита или окиси циркония, помещенная в вакуумную камеру. В этой же камере размещается изложница, в которую выливают из печи металл по окончании плавки, путем поворота всей камеры на соответствующий угол. Вакуумная камера снабжена смотровым окном для наблюдения за ходом плавки. Уплотнения в крышке и в других разъемных соединениях в камере создаются с помощью вакуумной резины все эти соединения удалены от зоны нагрева или имеют водяное охлаждение. [c.231]

Поставка проволоки повышенного качества, изготовленной из стали, выплавленной либо электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом, либо в вакуумно-индукционных печах (ВИ), предусматривается по требованию потребителя. При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливают соглашением сторон. [c.181]

Индукционные печи. В индукционной электрической печи нагрев материала производится за счет индукции, возбуждающей токи внутри заготовки, помещенной в индукторе (соленоиде), питаемом током промышленной или повышенной (до 10 кгц) частоты. При расчете индукционных вакуумных плавильных печей нужно учитывать специфику процесса, которая заключается в том, что тепло выделяется непосредственно в самом металле, который уже, в свою очередь, нагревает тигель и футеровку печи [273]. Схема вакуумной индукционной печи показана на фиг. 192. Преимущество индукционного метода нагрева заключается в возможности нагрева металла с большой скоростью, а также в наличии вихревых токов в расплавленном металле. Давление в период нагрева и расплавления металла 10 мм рт. ст., в период рафинировки 10" мм рт. ст. Этот способ дает очень равномерный нагрев металла. Недостатком индукционных печей является необходимость увеличивать частоту тока по мере уменьшения размеров куска металла. [c.341]

Для плавки и разливки в вакууме получили распространение, главным образом, индукционные бессердечниковые печи и дуговые печи с расходуемым электродом, в которых электродом служит переплавляемый материал. В лабораторных вакуумных индукционных печах, которые питаются от источников высокой частоты (от 100 кгц и выше), индуктор печи обычно находится вне вакуумного 230 [c.230]

Плавка урана проводится в вакуумных индукционных печах и графитовых тиглях. Термическая обработка урана также проводится в вакууме или защитных атмосферах. [c.706]

А. выплавляют в вакуумных индукционных печах, подвергают ковке и горячей прокатке. Полосы конечной толщины получают теплой прокаткой. Сплав хорошо штампуется. Рекомендуемая окончательная термическая обработка в открытых пе- [c.54]

Схема вакуумной индукционной электропечи для карботермического восстановления урана из оксидного сырья показана на рис. 6.5. В нее входят источник электропитания 1 — высокочастотный генератор мощностью 25 кВт, имеющий индуктивную связь с нагрузкой индуктор 2, состоящий из сорока витков диаметр индуктора — 0,102 м, высота — 0,254 м. Герметичность вакуумной индукционной печи обеспечивается наличием кварцевой оболочки 3, на которую сверху надевается латунная водоохлаждаемая насадка [c.290]

Рафинированный металлический уран переплавили в вакуумной индукционной печи и отлили слиток стандартных размеров (диаметром 200 мм, длиной 900 -Ь 1000 мм). Слиток прокатали на прокатном стане в штангу диаметром 39,1 мм, которую разрезали на мерные заготовки длиной 105 мм. Из заготовок на автоматической линии получили сердечники ТВЭЛов под герметизацию. Типовые сердечники подвергались контролю на соответствие геометрическим размерам и химическому составу. [c.312]

Рис. 9- 10. Вакуумная индукционная печь средней емкости (1 т) с неподвижной изложиипс ).

Дегазация ванны расплава. При наличии восстановительного процесса в плазменно-частотной печи парциальное давление монооксида углерода можно поддерживать на уровне, достижимом в вакуумно-индукционной печи ( 0,01 мм.рт. ст.). Поэтому содержание кислорода в стали составляет 40 50 миллионных долей и нет необходимости добавлять раскислители нри плавке. Содержание водорода при такой плавке понижается до 1 Ч- 2 миллионных долей. Примерно на таком же уровне находится содержание азота и других газов. [c.705]

В металлургии и теплотехнике применение кварцевого стекла весьма многообразно оболочки для термопар, трубки и аппараты для сжигания корпуса вакуумных индукционных печей тигли, чаши и реторты для плавки и возгонки металлов электролизные ванны аппаратура для рафинирования метал- [c.324]

На рис. 9-6 изображен один из типов промышленных вакуумных индукционных печей. Эта печь имеет те же основные узлы, что и открытая печь (например, тигель 1, индуктор 2 и т. д.). Вместо каркаса у этой печи сварной [c.183]

Задача уменьшения потерь в кожухах вакуумных индукционных печей стоит еще более остро, чем для случая открытых печей, так как кожух вакуумной печи представляет собой замкнутый металлический цилиндр, окружающий индуктор, и является вследствие этого замкнутым виткам вокруг индуктора. Разомкнуть этот виток, образовав кожух из двух полуцилиндров, соединяемых по образующим при помощи изолирующей прокладки, весьма затруднительно, так как наличие стыка полуцилиндров ухудшает вакуум. Поэтому обычно вакуумные печи имеют сплошные цилиндрические кожухи, и потери в них следствие этого оказываются заметно выше, чем в каркасах открытых индукционных печей при одинаковых геометрических размерах. Ориентировочно потери в замкнутых цилиндрических кожухах можно определить следующим образом (рис. 10-20). Напряженности магнитного поля внутри и вне индуктора относятся, как [c.219]

Пример. Вычислить потери в кожухе вакуумной индукционной печи емкостью 50 кг, питаемой током частоты f=2 500 гц, с кожухом из немагнитной стали. Конструктивные размеры ему. [c.222]

На рис. 9-7 изображен один из первых типов промышленных вакуумных индукционных печей. Эта печь имеет те же основные узлы, что и открытая печь (например, тигель /, индуктор 2 и т. д.). Вместо каркаса у этой печи сварной кожух 3, закрываемый герметичной крышкой 4 с резиновым уплотнением, которое (во избежание перегрева резины) снабжено водяным охлаждением. В отростке 5 кожуха помещена изложница 6. Для удобства вкладывания и вынимания изложницы отросток снабжен герметичной крышкой 7. Для наблюдения за процессом плавки и разливки в крышку встраивается застекленное окошко 8. [c.162]

Вакуумные индукционные печи применяют для плавки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основе, а также цветных металлов и сплавов. Кроме того, эти печи могут быть применены для зонной очистки, варки стекла, термообработки металлических деталей, по. 1учения монокристаллов. Плавку и термообработку можно производить в вакууме или в среде нейтрального газа. Металлы, полученные в вакуумных печах, обладают улучшенными механическими свойствами, большой износостойкостью, антикоррозийностью, жаропрочностью. Потребность в качественной стали и других металлах в народном хозяйстве возрастает, поэтому растут число и мощность вакуумных индукционных печей. [c.145]

Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное — расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вакуумных дуговых печах (ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. При этом получается особо высокая степень очистки стали как от газов, так и от неметаллических включений креме того, вторичный слиток не требует обдирки (после переплава в ВДП приходится производить обдирку поверхности слитка на станке, ЧТООЫ СНЯТЬ покрывающую его корку). [c.230]

За последние 10—15 лет получил развитие новый вид плавильных агрегатов, дающий возможность вести плавку в вакууме или разреженной защитной атмосфере, — дуговые вакуумные печи (Л. 28 и 29]. До и.х появления по существу единственным электротермическим агрегатом для плавки в вакууме являлась вакуумная индукционная печь. Однако задача получения металлов и сплавов высокой степени чистоты, особенно металлов, обладающих высокой химической активностью при температуре плавления, не могла быть решена при помощи индукционных вакуумных печей, вследствие того что в них плавка происходит в керамическом или графитовом тигле, материал которого вступает во взаимодействие с расплавляемым металлом. Известным выходом могло быть создание индукционной печи с металлическим водоохлаждаемым разрезным тиглем, однакО создать такие промыщлен-ные агрегаты пока не удалось. [c.180]

При столь малых емкостях и геометрических размерах тигля для получения приемлемого электрического к. п. д. необходимо применить высокую частоту (см. 7-2) порядка 10 гц. Высокое напряжение на индукторе печи при питании его ламповым генератором — порядка тысяч вольт — исключает возможность установки индуктора в вакууме (что повело бы к перекрытию). Это обстоятельство главным образом и заставляет применять для вакуумных индукционных печей малой емкости яндуктрр вне вакуума. [c.190]

При выплавке в вакуумной индукционной печи усваиваемость микродобавок обычно ниже, поэтому необходимо строго соблюдать установленное время выдержки расплава после введения микродобавок. Увеличение длительности выдержки или электромагнитное перемешивание металла после введения последней добавки приводит к снижению жив ести и долговечности. Большую роль может играть также сочетание микродобавок и очередность их ведения. Так, например, в сл) ае выплавки в 0,5-т вакуумной индукционной печи максимальная эффективность достигается при введении РЗМ, а затем магния. Введение РЗМ после магния не позволяет получать высокого уровня долговечности [39]. Оптимальный режим микролегирования при выплавке в открытых и вакуумных печах неодинаков. При выплавке сплавов, легированных алюминием, очень важна отработка режима введения алюминия. Алюминий рекомендуется вводить в несколько приемов, причем основную массу — в хорошо раскисленный металл. Для зтих сплавов особенно важна разливка в защитной атмосфере. [c.125]

Шихту загружают в танталовый Мигель, который закрывают перфорированной танталовой крышкой, помещают в кварцевую трубу вакуумной индукционной печи и медленно нагревают для дегазации до 600° С. При этой температуре в систему вводят очищенный аргон до остаточного давления 500 мм рт.ст. В зависимости от получаемого металла температуру реакции поддерживают от 800 до 1000° С. Для разделения металла и шлака температуру в конце процесса поднимают до расплавления компонентов. Желательна температура процесса как минимум на 50° С выше точки плавления получаемого металла. Для разделения металла и шлака смесь выдерживают 15 мин при этой максимальной температуре. После охлаждения тигля металл извлекают и очищают от шлака. В танталовом тигле диаметром 50 и высотой 200 мм можно выплавить корольки металла массой до 300 г. [c.230]

Рнс. 9-9. Вакуумная индукционная печь малой емкосгн с качающейся изложницей. [c.165]

Проволока 2,5Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246—70 означает проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи предназначена для изготовления электродов имеет омедненную поверхность. [c.186]

Восстановление двуокиси гафния. При получении металла из двуокиси гафния испытывались в качестве восстановителей натрий, кальций, магний или сплавы Са — Na, Mg— Na [3—5 . Отмечено [1], что более быстро и полно проходит восстановление двуокиси гафния, если в расплав металла-восстановителя ввести некоторое количество карбида гафния, а затем — двуокись. При проведении этого процесса использовалась вакуумно-индукционная печь, под которой был сделан из HfOg. В патенте [6] для получения Та, Nb, Ti, Hf, Zr и V рекомендуют запрессованную в шта-бики смесь карбида и окисла данного металла нагревать до температуры начала реакции. [c.79]

Pii . 9-8, Вакуумная индукционная печь малой емкости с наклонно установленной изложницей. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология