Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (рис. 44). Эта схема включает четыре основные стадии [c.81]

Полная технологическая схема производства серной кислоты при работе на колчедане или отходящих газах металлургических производств не имеет принципиальных отличий, но в цветной металлургии склад сырья, подготовка, обжиг концентраторов и пылеулавливание как правило обслуживаются персоналом металлургического передела. [c.282]

На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% ЗОа и 12% Оз при температуре 1000° С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации 50.2 и Оз- В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция 50з производится так же, как и в технологической схеме, представленной на рис. 115. [c.314]

РИС. 108. Схема производства серной кислоты на колчедане мощностью 360 тыс. т в год. Применение снецсталей в технологическом процессе (см. текст на стр. 333 и 336). [c.335]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (классическая схема) (рис. 34). Эта схема включает четыре основные стадии 1) получение сернистого ангидрида, 2) очистка газа, содержащего сернистый ангидрид, от примесей, 3) окисление (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного, 4) абсорбция серного ангидрида. [c.89]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

В зависимости от вида применяемого сырья производство серной кислоты осуществляется по различным технологическим схемам. Наиболее сложна схема при использовании сырья, содержащего мышьяк (колчедан, газовая сера, сульфидные руды цветных металлов и др.). В этом случае производство серной кислоты состоит из четырех основных стадий [c.12]

Эффективна также автоматизация производства серной кислоты на колчедане при оформлении его на основе процесса СО, поскольку и в этом случае технологическая схема достаточно проста. [c.407]

Новые направления в производстве серной кислоты контактным методом из колчеданного сырья. Весьма оригинальными и высокопроизводительными являются новые технологические схемы, разрабатываемые в настоящее время в Советском Союзе, рассчитанные на переработку 100-процентного сернистого ангидрида или близких к этому концентраций. [c.81]

Как отмечалось выше, основное количество серной кислоты получают из серы и колчедана. Принципиальное различие технологических схем производства кислоты из этих видов серусодер-жащего сырья заключается в отсутствии промывного отделения в системах, использующих серу. Поэтому в качестве примера рассмотрим только современную сернокислотную систему, работающую на колчедане (рис. 9.19). [c.190]