Технологические схемы из колчедана

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (рис. 44). Эта схема включает четыре основные стадии [c.81]

Полная технологическая схема производства серной кислоты при работе на колчедане или отходящих газах металлургических производств не имеет принципиальных отличий, но в цветной металлургии склад сырья, подготовка, обжиг концентраторов и пылеулавливание как правило обслуживаются персоналом металлургического передела. [c.282]

На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% ЗОа и 12% Оз при температуре 1000° С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации 50.2 и Оз- В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция 50з производится так же, как и в технологической схеме, представленной на рис. 115. [c.314]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

РИС. 108. Схема производства серной кислоты на колчедане мощностью 360 тыс. т в год. Применение снецсталей в технологическом процессе (см. текст на стр. 333 и 336). [c.335]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (классическая схема) (рис. 34). Эта схема включает четыре основные стадии 1) получение сернистого ангидрида, 2) очистка газа, содержащего сернистый ангидрид, от примесей, 3) окисление (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного, 4) абсорбция серного ангидрида. [c.89]

Технологическая схема печного отделения изображена на рис. 4.29. В результате использования теплоты реакции в змеевиках 4 и в котле-утилизаторе 5 получают до 1,5 т товарного пара при сжигании 1 т стандартного колчедана (содержащего 45 % в пересчете на сухой колчедан). Температура газа после котла составляет 400—450 °С. При нормальной работе печи и очистных установок запыленность газа примерно составляет (в г/м ) после печи —300, котла —200, циклонов —20, четырехпольного электрофильтра — 0,05. [c.249]

Технологическая схема получения серной кислоты методом ДК—ДА показана па рис. 1-22. Колчедан через дозатор поступает S печь КС 1. Полученный сернистый газ. содержащий 13% [c.47]

Полная автоматизация контактного сернокислотного завода, работающего на колчедане, связана с большими трудностями вследствие громоздкости технологической схемы, включающей аппа- [c.396]

Полная автоматизация контактного сернокислотного завода, работающего на колчедане по классической схеме, связана с большими трудностями из-за громоздкости технологической схемы, в состав которой входят аппараты, требующие частого ремонта и обслуживания (холодильники кислоты, насосы и др.), а также из-за нестабильности сырья. Однако опыт автоматизации отдельных узлов этой схемы показывает, что автоматизация экономически оправдана. [c.293]

Обжиг флотационного колчедана [1, с. 97, 101 5, с. 283]. В соответствии с технологическими схемами получения серной кислоты башенным и контактным способами первой операцией является окислительный обжиг флотационных колчеданов, в результате которого получают сернистый газ высокой концентрации и со стабильными параметрами. Высокая концентрация обжиговых газов и, следовательно, их небольшой удельный объем (из расчета на 1 т вырабатываемой кислоты) позволяют утилизировать тепло обжига и способствуют уменьшению размеров устройств для очистки и охлаждения. Малое содержание кислорода в обжиговых газах препятствует образованию 50з, что весьма важно для уменьшения коррозии аппаратуры. [c.19]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

Технологическая схема производства серы по методу Шабалина заключается в следующем. Колчедан в виде кусков или брикетов поступает в шахтную печь, где протекают три основных процесса [c.44]

В зависимости от вида применяемого сырья производство серной кислоты осуществляется по различным технологическим схемам. Наиболее сложна схема при использовании сырья, содержащего мышьяк (колчедан, газовая сера, сульфидные руды цветных металлов и др.). В этом случае производство серной кислоты состоит из четырех основных стадий [c.12]

В связи с необходимостью снижения выбросов в атмосферу соединений серы и повышения степени извлечения целевого продукта, в последнее десятилетие в нашей стране и за рубежом получила распространение технологическая схема с двойным контактированием (ДК). Вариант короткой схемы установки ДК, работающей на сере, приведен на рис. 44, а полной схемы на колчедане — на рис. 45 [78—87]. Метод ДК позволяет достичь того же минимального содержания SO2 в выхлопных газах сернокислотного производства, что и после химической очистки. [c.130]

В каплях тумана, образующегося в промывных башнях, растворяется основное количество ЗеОг и АзаОз, которые выделяются из газа вместе с туманом. В зависимости от содержания мышьяка в колчедане и условий его обжига содержание АзгОз в промывной кислоте из первой башни составляет 1—2%. В очистных отделениях, работающих по схеме, показанной на рис. 1Х-5, в указанном выше технологическом режиме, примерно 30—50% образующегося тумана улавливается в башнях, остальное в электрофильтрах. [c.487]

Необходимость создания оптимальных условий обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое, охлаждения обжигового газа и его очистки от пылп предопределяет принципиальную аппаратурно-технологическую схему печного отделения. Схема печного отделения, оборудованного печами КС, работающими на флотационном колчедане, приведена на рис. 17. [c.73]

Эффективна также автоматизация производства серной кислоты на колчедане при оформлении его на основе процесса СО, поскольку и в этом случае технологическая схема достаточно проста. [c.407]

Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цннковых руд Учалинского месторождения (рис. 1,33) "предусматривает трехстадиальное дробление руды в открытом цикле при соотношении единиц оборудования по стадиям 1 1 2, двухстадиальное измельчение (I стадия — в стержневых мельницах, II стадия — в шаровых) коллективноселективную флотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритного концентратов доизмельчение продуктов обогащения. [c.48]

Новые направления в производстве серной кислоты контактным методом из колчеданного сырья. Весьма оригинальными и высокопроизводительными являются новые технологические схемы, разрабатываемые в настоящее время в Советском Союзе, рассчитанные на переработку 100-процентного сернистого ангидрида или близких к этому концентраций. [c.81]

Технологическая схема одностадийного контактирования с поддувом газа после первого слоя представлена на рис. 4. Эта схема используется на многих заводах, работающих на колчедан и сере. Для работы по этой схеме применяются пятислойные контактные аппараты. Очищенный в щ)омывном отделении и осушенный сернистый газ нагнетателем подается в контактный узел. Основной поток газа нагревается последовательно во внешнем теплообменнике (по ходу газа) проконтакт1фовавшим газон после пятого слоя катализатора, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев, обычно включаемых парадлельно, в теплообменнике после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430-440 °С. [c.24]

Как отмечалось выше, основное количество серной кислоты получают из серы и колчедана. Принципиальное различие технологических схем производства кислоты из этих видов серусодер-жащего сырья заключается в отсутствии промывного отделения в системах, использующих серу. Поэтому в качестве примера рассмотрим только современную сернокислотную систему, работающую на колчедане (рис. 9.19). [c.190]

В схеме СО устраняются основные несоответствия энергетического и технологического аспектов работы контактных систе 1 на колчедане, связанные с необходимостью охлаждения, увлаж- [c.250]

Некоторые изменения в технологическом режиме обжига колчедана могут быть внесены в связи с необходимостью учитывать условия переработки пиритных огарков. При рассмотренном выше окислительном режиме обжига имеющиеся в колчедане примеси цветных и благородных металлов, а также мышьяк остаются в пиритных огарках. Для использования в металлургии огарки необходимо предварительно очищать от указанных примесей. Из реализованных в промышленном масштабе (за рубежом) схем переработки огарков наиболее полное извлечение цветных металлов обеспечивает метод хло-ридовозгонки. Однако по этому методу мышьяк не извлекается. Следовательно, если в пиритных концентратах содержится большое количество примесей цветных и благородных металлов, но малое (т. е. допустимое по нормам черной металлургии) количество мышьяка, целесообразны указанные схемы и режим обжига колчедана с переработкой огарков по схеме с хлоридовозгонкой. В этом случае переработка обжигового газа может быть осуществлена по схеме СО. [c.89]

Основные виды нарушений технологического режима работы контактного узла являвэтся общими для различных сернокислотных систем, будь это длинная схема на колчедане или короткая схема на сере. К этим нарушениям относятся отклонения от нормальных (регламентных) значений температур и концентраций газа по слоям контактного аппарата, низкая степень контактирования и повышенное гидравлическое сопротивление слоев катализатора или теплообменников контактного узла. Причины же возникновения и способы устранения нарушений зависят от конкретно используемой технологии и сырья. [c.67]

Во всех случаях, когда по технологическим условиям воз-люжно управление процессом без регулирования теплоотъема, целесообразно применить такую схему. Это относится в первую очередь к обжигу намертво и, в частности, к обжигу колчеданов и других материалов, где возмущения можно компенсировать изменением загрузки. При этом будут обеспечены стабильность работы устройств утилизации тепла и получение пара требуемых и постоянных параметров. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология