Химическая и электрохимическая обработка поверхности алюминиевых сплавов

ХИМИЧЕСКАЯ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.131]

В ряде случаев обезжиривание склеиваемых поверхностей металлов не обеспечивает максимальной прочности соединения, поэтому широкое применение получили более эффективные методы химической обработки поверхности. Алюминиевые сплавы обрабатывают электрохимическим путем в кислотных ваннах или в растворах, содержащих окислители, что приводит к образованию окисной пленки на поверхности металла. Кроме того, такая обработка, создавая шероховатость, увеличивает поверхность контакта клея со склеиваемым материалом. Стали, магниевые сплавы, медь, латунь и т. д. требуют специальных методов обработки. [c.36]

В каждом отдельном случае применения алюминиевых сплавов к их поверхности предъявляются особые требования, в зависимости от которых выбираются методы обработки. В одних случаях требуется надежная защита алюминиевых сплавов от коррозии, в других поверхность деталей работает на трение и необходимо обеспечить ее высокую твердость, в третьих требуется особая декоративная отделка поверхности и т. д. В отечественной литературе нет систематизированных материалов, обобщающих опыт по применению в промышленности различных химических и электрохимических методов обработки поверхности алюминиевых сплавов. Приведенные в литературе данные разбросаны по различным справочникам и монографиям, имеют скорее компилятивный характер и часто включают не проверенные заводами методы обработки. [c.3]

Оксидирование, фосфатирование и хро-матирование заключаются в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки путем химической или электрохимической обработки деталей в специальных растворах. К этой категории покрытий относятся оксидирование и фосфатирование стали, оксидирование и хроматирование меди и медных сплавов, цинка, олова, алюминия и алюминиевых сплавов. [c.3]

Оксидирование поверхности — создание на поверхности металла окисных пленок путем химической или электрохимической обработки изделий в соответствующих растворах — может применяться для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, а также для декоративной отделки их поверхности. Оксидирование также широко применяют для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости изделий и сопротивления механическому износу, а также для придания поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.38]

Алюминиевые сплавы. Перед окраской поверхность алюминия и его сплавов подвергается хроматированию, фосфатированию или электрохимическому (анодному) оксидированию. Такая химическая обработка способствует созданию на поверхности соответственно хроматных, фосфатных или пористых оксидных слоев, улучшающих адгезию лакокрасочных покрытий. [c.120]

В зависимости от метода химической или электрохимической обработки алюминиевых сплавов структурные составляющие-могут полностью или частично разрушаться, или на их поверхности могут образоваться пленки. В соответствии с этим пленки на неоднородной поверхности литых сплавов, по-видимому, имеют различный состав и свойства. [c.140]

Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов влияет на термическую деструкцию клеевых соединений. В результате исследования влияния различных химических и электрохимических способов обработки поверхности алюминиевого сплава 24ТЗ на термостабильность клеевых соединений на эпоксиднофенольном клее РРЬ-878 установлено, что оксидная пленка обеспечивает наиболее высокую первоначальную прочность склеивания и стойкость к старению при 290 °С (табл. 147). [c.256]

Стальные металлоконструкции, эксплуатирующиеся в морских условиях (например, морские сооружения) также подвергаются металлопескоструйкой, дробеструйной, гидропескоструйной обработке или травлению (листы судовой стали, отдельные элементы морских сооружений). Если перечисленные методы обработки поверхности использовать невоздюжно, поверхность обрабатывают механизированным инструментом или вручную стальными щетками и скребками. Листовой и профильный материал из черного металла после травления или ыеталлопескоструй-ной обработки фосфатируют, а листы и профильный материал из алюминиевых сплавов оксидируют химическим или электрохимическим способом (анодирование). [c.24]

В связи со все увеличивающимся распространением алюминия и его сплавов в качестве конструкционного материала появилась большая потребность в защите алюминиевых деталей от коррозии и в обеспечении специальных свойств поверхности металлическими покрытиями (кадмий, никель, серебро и др.). В первую очередь кадмирование необходимо для деталей, соприкасающихся (кон-тактирующихся) с кадмированными, никелированными или оцинкованными, стальными деталями. Существует несколько технологических вариантов кадмирования алюминия, однако наиболее прочное сцепление покрытия достигается за счет применения подслоя никеля, который может быть получен химическим или электрохимическим способом. Гальваническое никелирование алюминия можно производить так называемым ципкатным методом или непосредственно. По первому методу никель осаждается на тонкий слой контактного цинка, выделяющегося на поверхности алюминия при погружении его в раствор цинката натрия (методы цинкатной обработки описаны в литературе [6]). Менее пористые и более прочно сцепленные покрытия получаются при непосредственном никелировании алюминия [8] в электролите следующего состава г л) и режима работы [c.68]