Метод обработки поверхности

В Уральском политехническом институте рассматривались различные методы обработки поверхностей механическая полировка пастами ГОИ, электрополировка, зачистка наждачной бумагой, напильником и наждачным камнем. Изменение истинной поверхности электродов при этом подсчитывали по данным профилограмм. Оказалось, что истинная поверхность медного электрода, обработанного напильником, увеличивается примерно в 2 раза, наждаком — в 3 раза, по сравнению с полированной. Но активная поверхность катода никогда не совпадает ни с истинной, ни с геометрической величиной ее и зависит от особенностей рельефа, степени пассивности электрода. Различная предварительная обработка приводит при электролизе к перераспределению плотности тока на отдельных участках электрода, что существенно влияет на характер зародышей, их размещение и последующий рост осадка. [c.516]

Методы обработки поверхности [c.23]

При пескоструйном методе обработки поверхности достигается хорошая производительность (до 30 м /ч и более), обеспечивается высокое качество подготовки поверхности (шероховатость) и резко снижается запыленность рабочих зон. [c.114]

Следует иметь в виду, что описанные выше методы обработки поверхности стекла хотя и обеспечивают лучшую смачиваемость ее неподвижными фазами, но в то же время повышают ее активность. Поэтому число активных центров на поверхности капиллярной колонки должно быть по возможности минимальным, а в идеале они вообще должны отсутствовать. Это особенно важно, если анализируются микроколичества компонентов. [c.80]

В изготовлении литьевых форм особенно зарекомендовали себя следующие методы обработки поверхности [c.23]

Обработка фторопласта-3 расплавом ацетата калия также резко повышает адгезию к полярным клеям (рис. XI.5). Описаны методы обработки поверхности полиформальдегида, полиамида, полиэтилентерефталата и других полимеров [70—72], приводящие к существенному повышению адгезии различных клеев к таким субстратам. [c.376]

Как уже упоминалось в разд. 34, теоретически электрод второго рода с большой плотностью тока обмена может служить электродо-м сравнения. С точки зрения эксперимента хороший электрод сравнения должен быть воспроизводимым, постоянным во времени и легким в изготовлении. Воспроизводимость и стабильность зависят от чистоты, а иногда от состояния поверхности металла. Обсуждение очистки реактивов выходит за рамки настоящей книги, хотя чистота материалов является весьма важным фактором. Общими методами обработки поверхности металла перед его использованием в качестве электрода являются следующие [c.131]

Состояние и, соответственно, метод обработки поверхности заготовки имеет существенное значение для ее пригодности. При этом методы обработки поверхности (при производстве форм) существенно влияют на такие характеристики, как [c.23]

Другие методы обработки поверхности этих полимеров — воздействие ионизованного инертного газа (плазмы), УФ-света, радиоактивного излучения или пламени газовой горелки, а также радиационная прививка различных мономеров. [c.208]

Для придания аэрозольным упаковкам приятного вида, а также для защиты их от атмосферных влияний, внешняя поверхность металлических баллонов подвергается отделке. Баллоны либо анодируют, либо покрывают цветными эмалями. Наиболее прогрессивный метод для эмалирования баллонов — электростатический. Для отделки баллонов используется также целый ряд других методов обработки поверхности металла [93]. [c.167]

Предложен способ склеивания тефлона с другими материалами при использовании в качестве склеивающей прослойки пленки из сополимера тефлона и гексафторпропилена 2из. Описаны различные методы обработки поверхности тефлона с целью [c.526]

На анодное растворение металла влияют различные вещества раствора, адсорбирующиеся на металлической поверхности электрода. С помощью таких веществ можно воздействовать на качество поверхности, подвергшейся частичному растворению. Например, если добавить в раствор вещества, адсорбирующиеся на металлической поверхности и затрудняющие растворение в углублениях, то выступающие участки будут значительно быстрее уничтожены и внешняя поверхность окажется зеркально гладкой. На этом явлении основана анодная полировка, которая является более эффективным методом обработки поверхности, чем механическая шлифовка. [c.189]

Наряду с нанесением металлопокрытий на поверхность металлов (глава Vni), за последние годы большое промышленное значение получили анодные электрохимические методы обработки поверхности электрохимическое травление, электрополировка, электроокисление и анодно-механическая обработка. [c.388]

Для удаления хемосорбированных газов, наряду с откачкой, часто приносят большую пользу химические методы обработки поверхности. Так, например, некоторая часть азота, хемосорбированного на железном катализаторе, откачивается лишь очень медленно при 450°. Для полного удаления азота с поверхности откачку следовало бы вести при более высокой температуре, что неизбежно вызвало бы сильное спекание. Вместо этого можно восстановить поверхность водородом при 450°, после чего азот легко удаляется в виде аммиака [ ]. После восстановления большая часть хемосорбированного водорода может быть откачана при 450°. [c.50]

В 1956 г, стало известно о создании нового метода обработки поверхности политетрафторэтилена (фторопласта-4) с помощью 1%-ного раствора металлического натрия в безводном жидком аммиаке . После обработки в указанном растворе поверхность полимера темнеет и приобретает свойство склеиваться клеями на основе модифицированных ацеталями феноло- [c.319]

Наиболее известны следующие методы обработки поверхности фторопласта-4 [c.113]

Химические методы обработки поверхности включаю обезжиривание, травление, а гакже применение модификаторов ржавчины. Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих средствах [ 7 ]. а в неко-горых случаях электрическим травлением в гагшванических ваннах. [c.91]

Электростатический метод обработки поверхности [c.142]

Бауере, Клинтон и Зисман показали, что метод обработки поверхности пластмасс может значительно изменять величину p-j и х. Фрикционные свойства поверхности, приготовленной путем прессования пластмассы на полированном никелевом диске, нагретом до температуры несколько выше точки плавления полимера, сравнивались с фрикционными свойствами поверхности, приготовленной путем обработки ее под струей воды шлифовальной бумагой (600 А) на основе карбида кремния. Трение изучалось при скольжении стали по полиэтилену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и политетрафторэтилену, а также при скольжении полимера по такому же полимеру. На поверхностях, полученных тепловой полировкой, как p,s, так и имели значения приблизительно в 2 раза большие, чем на шлифованных поверхностях. Эти различия приписываются мягкости более аморфной поверхности образцов, полученных при тепловой обработке. Эти же авторы отмечают также, что после 100-кратных проходов стального ползуна по политетрафторэтиленовой пленке, нанесенной на твердую металлическую подложку, коэффициент fis, измеренный при скорости 0,1 см/сек и нагрузке 800 Г, увеличивается от 0,04 до 0,13 и р, от 0,04 до 0,08. Однако осталось не вполне ясным, было ли это увеличение результатом структурных изменений поверхности или оно вызывалось протиранием пленки политетрафторэтилена и, следовательно, возникновением некоторого числа контактов металла с металлом. [c.317]

Ни одна отрасль машиностроения не может обойтись без электрохимических методов обработки поверхности металлических изделий. Электрохимическим методом наносят металлические покрытия, которые охраняют металл от ржавчины. [c.4]

В другом патенте [13] утверждается, что наилучший метод обработки поверхности титановых заготовок перед экструзией или волочением — окунание в солевую ванну. Соль закрепляется на поверхности детали уже во время ее обработки. Солевые покрытия можно наносить струйным методом и из расплава. Согласно патенту, солевые композиции состоят из. хлоридов, карбонатов или фосфатов щелочных или щелочноземельных металлов. [c.173]

Описаны термические методы очистки поверхности металлов путем отжига изделий в атмосфере водорода, окислительно-восстановительный отжиг, являющийся наиболее качественным и производительным [35, 47]. Существуют методы обработки поверхности металлов ионной бомбардировкой [35, 48], пламенем, тлеющим коронным разрядом при пониженном давлении, струей ионизированного газа [35]. [c.17]

Ф. К. Герке, Е. Ф. Т е б е н и х и н. Влияние метода обработки поверхности и состава металла на образование накипи Защита металлов от коррозии и образования накипи, № 24, 62—70 (1953). [c.72]

Наиболее широко распространены следующие методы обработки поверхности металлов [c.464]

Различные методы обработки поверхности изделий из полиолефинов можно условно разделить на две группы [c.5]

Сшивание, как результат вторичных реакций, представляет собой весьма сложное явление. Полагают, что избыток энергии, сообщаемый активным молекулам при различных методах обработки поверхности полиолефинов, наряду с их окислением инициирует также образование двойных связей или деструкцию молекулярных цепей. Далее возникают поперечные связи (сшивки) между молекулами, т. е. образуется сетчатая структура, упрочняющая полимер. [c.7]

Физические методы обработки поверхностей - ультразвуковая, обработка взрывом, элекгрогидравлическая - не оказывают 92 [c.92]

Поскольку лишь часть поверхности диатомита покрыта гидроксильными группами, силанизация не может затронуть всей поверхности в этом н состоит основной недостаток силаннза-ции как метода обработки поверхности носителя. Действительно, если покрыть монослоем полиэтиленгликоля поверхность силанизированного диатомита, изотерма сорбции полярных сорбатов заметно выпрямляется [7]. Однако физическая модификация поверхности нецелесообразна ввиду небольшой термостойкости полученного таким образом носителя. Более перспективен способ термического модифицирования поверхности несиланизированного диатомитового носителя высокомолекулярным поли-зтиленгликолем [8]. Согласно этой методике на диатомит наносится 0,2% полиэтиленгликоля с молекулярной массой 15— 20 000, полученный сорбент тренируется 4 ч при 260 °С в атмосфере инертного газа. Полиэтиленгликоль при этом связывается с поверхностью и полученный носитель можно использовать при температуре до 260 °С пленка модификатора не экстрагируется органическими растворителями. Если на такой носитель (назовем его модифицированным в отличие от силанизированного) нанести сквалан, то изотерма сорбции для большинства полярных сорбатов (исключая спирты) оказывается линейной, а данные, приведенные в табл. 1.13, показывают гораздо большую инертность модифицированного носителя по сравнению с силанизированным относительное удерживание большинства полярных сорбатов снижается на нем вследствие большей однородности поверхности (см. энтропийный фактор Р°). [c.47]

ПАССИВЙРОВАНИЕ с. Совокупность методов обработки поверхностей металлов, делающих эти поверхности стойкими к действию агрессивных агентов. [c.305]

Новое издание было основательно переработано. В него вошло большое число новых форм, соответствующих современному уровню техники. От публиковавшихся ранее методик расчета решено полностью отказаться, так как они более полно рассмотрены в специальной литературе (например, в книге Как делать литьевые формы Менгеса). Насколько возможно, для отдельных примеров были указаны и соответствующие марки стали для изготовления литьевых форм. Для этого оказалось необходимым добавить главу о выборе материала и методах обработки поверхности. [c.11]

Стальные металлоконструкции, эксплуатирующиеся в морских условиях (например, морские сооружения) также подвергаются металлопескоструйкой, дробеструйной, гидропескоструйной обработке или травлению (листы судовой стали, отдельные элементы морских сооружений). Если перечисленные методы обработки поверхности использовать невоздюжно, поверхность обрабатывают механизированным инструментом или вручную стальными щетками и скребками. Листовой и профильный материал из черного металла после травления или ыеталлопескоструй-ной обработки фосфатируют, а листы и профильный материал из алюминиевых сплавов оксидируют химическим или электрохимическим способом (анодирование). [c.24]

Маловероятно, что потенциальная энергия Си будет заметно изменяться с изменением метода обработки поверхности поэтому наблюдаемое различие величин о для двух электродов — закаленного в Не и электроосажденного — является следствием того факта, что для закаленных в Не электродов величина Со имеет гораздо меньшее значение, чем для электроосажденных электро- [c.295]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Твердое хромирование среди методов обработки поверхности получило в машиностроении и в аппаратостроении о- еиь большое распространение и по широте своего применения уступает только декоративным и защит 1окоррозионным покрып ям. Несмотря на большое число опубликованных работ по ыому вспро- [c.192]

Технология склеивания предусматривает открытую выдержку клеевого слоя в течение 90 мин прн 92 °С. Для отверждения клея изделия помещают в пресс, нагретый до 223 °С, и выдерживают под давлением 13 кгс/см сначала при постепенном подъеме температуры до 315°С (в течение 20 мин), а затем при этой температуре в течение 1 ч. Изделия охлаждают под давлением до 92 °С. Последующий этап отверждения производится в атмосфере азота при 400 °С в течение I ч. Описаны механические и химические методы обработки поверхности склеиваемых клеем Имидайт 850 металлов в целях упрощения технологии склеивания [87]. [c.264]

К физическим методам обработки поверхностей перед склеиванием относятся электрическая обработка, в том чисде наиболее эффективная ее разновидность — обработка электронно-возбужденным инертным газом [416], ультрафиолетовое и радиоактивное облучение. [c.259]

Создано оборудование для производства многослойных панелей с прослойкой из жесткого ППУ и других пенопластов. Разработаны многослойные панели нового типа. Эти панели открывают широкие возможности для оформления поверхностей в отношении улучшения внешнего эффекта и повышения прочности. Разработанный метод обработки поверхностей термопластов позволяет изготовлять лист с поверхностью гладкой, тисненой и с рисунком, причем возможности применения красок и структуры почти не органичены. Для нижнего слоя или для прослойки многослойной нанели применяют пенопласт, который можно модифицировать в зависимости от химических или физических свойств деталей, с которыми он соприкасается. Правильным подбором пенопласта, соответствующего назначению готового изделия, можно выпускать самые разнообразные сорта панелей для строительной и мебельной промышленности. [c.214]

Травление — это химический метод обработки поверхности изделий из термопластов, цель которого усилить ее адгезию с декоративным покрытием. Полагают, что основной эффект травления заключается в образовании микропор на поверхности изделия. Это подтверждается экспериментально, в частности, микрофотографиями срезов, а также наблюдаемой потерей массы изделий при травлении. Образовавшийся развитый микрорельеф поверхности субстрата способствует созданию реплики — ответного развитого микрорельефа адгезива — при нанесении декоративного покрытия. Взаимное проникновение субстрата и адгезива в зоне их контакта усиливает адгезию благодаря их механическому сцеплению и взаимному микрозаклиниванию . [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология