Химическое никелирование алюминия и его сплавов

Для многократного использования раствора химического никелирования алюминия и его сплавов авторами [52] предложен состав, г/л [c.121]

В связи со все увеличивающимся распространением алюминия и его сплавов в качестве конструкционного материала появилась большая потребность в защите алюминиевых деталей от коррозии и в обеспечении специальных свойств поверхности металлическими покрытиями (кадмий, никель, серебро и др.). В первую очередь кадмирование необходимо для деталей, соприкасающихся (кон-тактирующихся) с кадмированными, никелированными или оцинкованными, стальными деталями. Существует несколько технологических вариантов кадмирования алюминия, однако наиболее прочное сцепление покрытия достигается за счет применения подслоя никеля, который может быть получен химическим или электрохимическим способом. Гальваническое никелирование алюминия можно производить так называемым ципкатным методом или непосредственно. По первому методу никель осаждается на тонкий слой контактного цинка, выделяющегося на поверхности алюминия при погружении его в раствор цинката натрия (методы цинкатной обработки описаны в литературе [6]). Менее пористые и более прочно сцепленные покрытия получаются при непосредственном никелировании алюминия [8] в электролите следующего состава г л) и режима работы [c.68]

Для химического никелирования алюминия и его сплавов предложен [193] кислый состав, г/л [c.125]

Процесс восстановления никеля протекает только на поверхности металлов, способных каталитически влиять на эту реакцию. К числу таких металлов относятся палладий, никель, железо, алюминий и некоторые другие. Покрытия на меди и ее сплавах могут быть получены только в случае контакта их в начале процесса с более электроотрицательным металлом — железом, алюминием или никелем. В дальнейшем роль катализатора выполняет осаждающийся никель. На некоторых металлах, например свинце, кадмии, олове и др., не удается получить никелевого покрытия. Попутно следует указать, что химическому никелированию могут быть подвергнуты и некоторые неметаллические материалы, как-то керамика, стекло, полистирол и т. д. Поверхность неметаллических деталей перед этим должна быть активизирована. [c.222]

Стальные изделия можно никелировать химически без затруднений. На меди и латуни осаждение никеля начинается после кратковременного контакта с менее благородным металлом, например, железом или алюминием. Для никелирования алюминиевых сплавов обычно применяют щелочные ванны (например ванну 2). [c.72]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

Ш т е й и б е р г Б. Ш., Б о г о т о в с к и й Н. А, Химическое никелирование алюминия и- его сплавов с многократным использованием раствора. ГОСИНТИ. 1962, М—62—190/19. [c.199]

Далее, авторы [652] не обнаружили снижения усталостной прочности алюминиевого сплава Д1 (подвергнутого химическому никелированию в щелочном растворе на толщину 10 мкм и термообработке при 200°С в течение 1 ч), а сплав АЛ4 после никелирования и термообработки даже получил повышение усталостной прочности на 38%. Эти данные легко объяснимы, если учитывать отсутствие у твердого алюминия способности поглощать водород. [c.290]

Процесс восстановления никеля протекает только на поверхности металлов, способных каталитически влиять на эту реакцию.К числу таких металлов относятся палладий, никель, железо, алюминий и некоторые другие. Покрытия на меди и ее сплавах могут быть получены только в случае контакта их в начале процесса с более электроотрицательным металлом — железом, алюминием или никелем. В дальнейшем роль катализатора выполняет осаждающийся никель. На некоторых металлах, например свинце, кадмии, олове и др., вообще не удается получить никелевого покрытия. Попутно следует указать, что химическому никелированию [c.215]

Особенно широко применяются в промышленности различные сплавы. Сплавы электрон (90% магния, алюминий, цинк, медь, марганец), дюралюминий (93—95% алюминия, медь, магний, марганец, кремний), магналий (10—30% магния, алюминий) находят применение в авиационной промышленности. Из никелированной стали (73% железа, 18% хрома, никель, углерод) изготовляют кабели, самые разнообразные инструменты, из сплава стали с кремнием (0,9—1,2% кремния) — канализационные трубы для химических предприятий. Последний сплав обладает высокой коррозионной устойчивостью. Амальгамы — это сплавы золота, серебра или натрия с ртутью. Серебряная амальгама применяется для пломбирования зубов. [c.74]

Непосредственное никелирование алюминия и его сплавов можно вести и Б растворах химического никелирования. Перед нанссением покрытия детали обезжиривают в слабощелочных растворах н подвергают дтительиому активированию (до 30 мин) в 3—5 %-иых растворах соляной пли серной кислот. [c.49]

Первый слой покрытия на диэлектрики наносят путем химического восстановления металла. Наиболее изученными являются процессы никелирования, кобальтирования и меднения. Эти процессы — автокаталитические, т. е. процесс восстановления (например, солей никеля гипофосфитом натрия) начинается самопроизвольно только на поверхности некоторых металлов — никеле, кобальте, железе, палладии и алюминии, — которые являются катализаторами. Однако никелевые покрытия можно нанести и на другие металлы и сплавы, например медь, латунь и платину, если эти металлы после погружения их в раствор привести в контакт с никелем или другими более электроотрицательными металлами. На цинке и кадмии процесс химического восстановления никеля совсем не протекает. После нанесения тонкого слоя никеля на них покрытие само катализирует процесс восстановления металла. Одним из основных факторов, определяющих скорость процесса, является температура раствора, оптимальной является температура 96— 98 °С. [c.335]

Никель используют в сплавах и с другими металлами — с медью, алюминием, оловом, свинцом и др. Монель-металл — сплав никеля с медью и малыми добавками железа и марганца — отличается высокой химической устойчивостью, почти не подвергается разрушительному действию морской воды. Нихром — сплав никеля с хромом— обладает сравнительно большим электросопротивлением и используется в виде проволоки в нагревательных приборах. Никель также широко применяют в качестве катализатора (при гидрогенизации жиров и др.), а также при гальваническом никелировании. [c.455]

Эти припои пригодны для пайки никелевых жаропрочных сплавов при относительно невысоких температурах они смачивают их, растекаются и затекают в зазор. Припои, содержащие бор, вызывают, кроме того, межзеренную химическую эрозию паяемого металла, которую можно уменьшить или подавить, применяя поверхностное никелирование сплавов. Такое никелирование к тому же защищает сплав от образования оксидной пленки, образующейся в связи с легированием паяемых сплавов алюминием и титаном. Характеристики прочности соединений никелевых сплавов, паянных этими припоями, невысоки, так как в паяном шве образуются хрупкие соединения боридов, силицидов и карбидов. [c.338]

Для улучшения адгезии никелевого слоя к поверхности алюминиевого сплава применяют термообработку (нагрев до температуры 250 °С в течение 2 ч) затем никелированную поверхность паяют обычными легкоплавкими припоями по известной технологии. Полученный слой никеля позволяет проводить неоднократный нагрев под пайку. Однако временное сопротивление разрыву паяных соединений алюминиевых пластин, предварительно никелированных в ваннах с хлористым никелем и паянных припоем ПОС 61, невелико (ав=9,8 МПа). По данным Ю. А. Цумарева, при пайке телескопических соединений труб из стали с охватывающей трубкой из алюминия с химически никелированной внутренней поверхностью в результате прижима Тср возрастает до 24,5 [c.271]

Щелочные растворы химического никелирования характеризуются простотой корректировки, значительной устойчивостью, слабой склонностью к саморазложению Нх применяют, главным образом, прн покрытии коррознонностойкой стачн, алюминия, титаиа, магния, а также нанесения сплавов на основе иикеля (с кобальтом, вольфрамом и другими металлами). Содержание фосфора в покрытиях из ще-точных растворов 4—6 %. [c.199]

Применяемые двукратная цинкатная подготовка, химическое никелирование или электролитическое осаждение цинка обеспечивают качественное сцепление серебра с алюминием, но наиболее надежным способом подготовки деталей из некоторых деформируемых алюминиевых сплавов является анодирование их в растворе ортофосфорной кислоты при 1 к = 2 4- 3 А/дм и напряжении 10—30 В в течение 5 — 10 мин. Концентрацию ортофосфорной кислоты подбирают в зависимости от состава сплава (от 100 до 300 г/л). После анодирования детали меднят в пирофосфатном электролите на толщину 2 — 3 мкм и серебрят в обычном железистосинеродистом электролите. [c.172]

В настоящее время химическое никелирование применяется для защиты от коррозии сложнопрофилированных изделий (мелких и прецезионных деталей, например в часовой промышленности) для повышения износостойкости, предохранения от магнитного прилипания, защиты от коррозии при температуре до 500—600° и т. д. Покрытие можно наносить на черные металлы, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, а при специальной подготовке и на непроводники. [c.106]

Применение алюминиевых сплавов для изготовления деталей машин с каждым годом возрастает, что обусловлено рядом специфических свойств алюминия. Но алюминий и его сплавы имеют существенный недостаток — низкую твердость, вследствие чего поверхность деталей, работающих на трение, быстро срабатывается. Поэтому большое практическое значение представляет упрочнение поверхности деталей из алюминиевых сплавов путем нанесения- более твердого слоя другого металла. В этом отношении большой практический интерес представляет никельфосфорное покрытие, обладающее высокой твердостью и адгезией к основе, особенно после термической обработки. При этом нужно учитывать, что покрытия, полученные химическим никелированием, обладают высокой коррозионной стойкостью. Немаловажным является и то обстоятельство, что только с помощьк химического никелирования возможно покрытие сложнопрофилированных деталей. Прочность сцепления покрытия с алюминием зависит оФ подготовки поверхности, которая должна быть свободной от окисной пленки в момент никелирования. Общепринятым является мнение, что удовлетворительное покрытие возможно получить из щелочных растворов. - [c.120]

В. С. Борисов и С. А. Вишенков [387] нашли, что химическое никелирование без термообработки не влияет на усталостную прочность стали. Термообработанные никель-фосфорные покрытия, осажденные из кислых растворов, значительно снижают усталостную прочность (на 41—42%). При толщине 35 мк никелевое покрытие снижает усталостную прочность стали в такой же мере, как и хромовое покрытие толщиной 200 мк. Осадки, полученные из щелочных растворов, в меньшей степени снижают усталостную прочность, чем осажденные из кислых растворов. При толщине покрытия 35 мк снижение усталостной прочности стали ЗОХГСА составило 16,5%, что сравнимо со снижением предела усталости для стали с хромовыми покрытиями такой же толщины. С увеличением толщины никелевого покрытия усталостная прочность стали снижается. Усталостная прочность алюминиевого сплава Д1Т после химического никелирования не изменилась, а чистого алюминия возросла на 38% (при толшине покрытия 30 мк). [c.113]

В качестве восстановителя для процесса химического никелирования применяется почти исключительно гипофосфит натрия (реже кальция, калия, амйония). Следует отметить, что восстановление иона никеля гипофосфитам происходит на поверхности только некоторых металлов железа, никеля, кобальта, алюминия, палладия. При никелировании меди,и ее сплавов необходим хотя бы кратковременный контакт, с более электроотрицательным металлом (железом, алюминием). Кадмий, цинк, свинец, висмут, сурьму покрыть никелем до сих пор не удалось. [c.57]

Покрытие алюминия металлами преслед ет и некоторые специальные цели так, меднение и никелирование придают алюминию химическую стойкость в агрессивных средах для упрочения поверхности алюминиевых изделий на них аносяг хромовое покрытие серебрение поверхности алюминия значительно уменьшает контактное сопротивление алюминиевые сплавы, имеющие покрытие из оловянно-свинцового сплава, обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфер-92 [c.92]