Физико-механические характеристики покрытий

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОКРЫТИИ [c.137]

Физико-механическая характеристика покрытий, полученных из сухих поливинилхлоридных красок СХВ-71 с применением твердого (I) и жидкого (II) пластификаторов, приведена ниже . [c.105]

Отверждение эпоксидных олигомеров их аддуктами с алифатическими полиаминами имеет ряд сушественных преимушеств уменьшается токсичность отвердителя, улучшаются физико-механические характеристики покрытий, устраняется характерное для отверждения алифатическими полиаминами помутнение покрытий. Вязкость аддуктов значительно выше, чем вязкость исходных полиаминов. Поскольку реакционная способность аддуктов ниже, чем алифатических полиаминов, для отверждения при пониженной температуре в композиции вводят ускорители отверждения — типа салициловой кислоты или фенолов. Такие композиции могут отверждаться при низких температурах и в условиях высокой влажности, например, в строительстве для окраски в зимнее время на открытом воздухе. Кроме того они используются для окраски по влажным поверхностям и под водой. [c.275]

Опытно-производственные работы проводились, начиная с 1959 г. При этом изучались технико-эксплуатационные свойства и уточнялись основные физико-механические характеристики покрытий при механизированном нанесении их на трубы, а также определялась возможность использования существующей техники для нанесения изоляции этого типа. [c.172]

Внутренние напряжения, возникающие при формировании полимерных покрытий, оказывают существенное влияние не только на физико-механические характеристики покрытий, но и на механизм структурообразования, дефектность структуры покрытий, адгезию, теплофизические, диэлектрические, гигиенические, декоративные и другие свойства. [c.8]

Для получения полиуретановых покрытий с нужным комплексом свойств в растворы вводили [159] добавки плохого растворителя, придающие системе тиксотропные свойства. Процесс формирования покрытий из растворов полиуретанов сопровождается возникновением внутренних напряжений, снижающих долговечность и физико-механические характеристики покрытий. Эффективным способом понижения внутренних напряжений является упорядочение структуры растворов, что осуществлялось [c.137]

Формирование тиксотропной структуры путем механического диспергирования можно осуществить в композициях с повышенным содержанием пластификаторов. Модификация растворов хлоропреновых каучуков пластификаторами вызывает значительное снижение физико-механических характеристик покрытий. В табл. 4.9 приведены данные о влиянии пластификаторов разной природы на физико-механические свойства. [c.170]

Механизм отверждения эпоксидных олигомеров олигоамидо-аминами аналогичен механизму отверждения алифатическими полиаминами, однако скорость реакции существенно ниже. При составлении эпоксидно-олигоамидоаминных композиций возможно варьирование соотношения эпоксидный олигомер — отвердитель в широких пределах, что позволяет регулировать физико-механические и защитные свойства покрытий. Так, при избытке эпоксидного олигомера улучшаются защитные свойства покрытий, а при избытке отвердителя уменьшается продолжительность процесса отверждения и улучшаются физико-механические характеристики покрытий. [c.276]

На прочность образцов из ненасыщенных олигоэфиров большое влияние оказывает количество и природа добавляемых инициаторов и ускорителей полимеризации, что объясняется различной степенью отверждения и неодинаковой густотой образующейся пространственной сетки [1-7]. В то же время при большой скорости отверждения олигоэфиров высокая первоначальная прочность не сохраняется в процессе эксплуатации материалов. Из этих данных вытекает, что степень отверждения является не единственным фактором, определяющим высокие физикомеханические показатели и долговечность покрытий и пленок. Сушественное влияние на физико-механические характеристики покрытий из ненасышенных олигоэфиров оказывают внутренние напряжения, возникающие при их формировании и старении, которые снижают долговечность покрытий. На.тичие высоких внутренних напряжений, достигающих 25-35% от предела прочности при изгибе и разрыве, приводит к самопроизвольному разрушению покрытий в процессе эксплуатации. [c.133]