Поливинилхлоридные сухим способом

Сухой способ. По этому способу в качестве клея используют раствор натурального или искусственного каучука в органических растворителях, а также термопластичные смолы, например поливинилацетатные, поливинилхлоридные или эпоксидные. [c.93]

При производстве поливинилхлоридных волокон в качестве растворителей нашли применение диметилформамид, циклогексанон и смеси ацетона с сероуглеродом, бензолом, метилэтилкетоном и другими органическими разбавителями. Смеси ацетона с сероуглеродом или бензолом взрывоопасны и токсичны. Кроме того, они сольватируют поливинилхлорид в достаточной степени только при температурах выше их температуры кипения (при 80—90°С). Поэтому растворение полимера (вернее, перевод поливинилхлорида в гелеобразное текучее состояние) производят при нагревании под давлением, а формование волок он — сухим способом на машинах, применяемых для получения ацетатных нитей, но герметически закрытых. [c.217]

Когда полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные нити получают сухим способом, их отделка упрощается и ограничивается только замасливанием аналогично ацетатным нитям. [c.283]

При формовании поливинилхлоридного волокна сухим способом вместо прядильных растворов применяются высококонцентрированные гели, которые подаются на прядильную машину при высоком давлении (50—100 ат). В этом заключается основное отличие процесса формования поливинилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [c.211]

Начиная с 1951 г. поливинилхлоридное волокно производится в промышленном масштабе под названием ровиль . Волокно ровиль формуют сухим способом из растворов поливинилхлорида в смеси ацетона и сероуглерода (при соотношении этих растворителей 1 1). При этих соотношениях ацетон и СЗг образуют азео-тропную смесь, кипящую при 37 °С. В Японии в качестве растворителя поливинилхлорида используется смесь ацетона и бензола в соотношении 1 1. [c.231]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Число отверстий в фильере для штапельного волокна зависит от метода формования. При получении штапельного волокна сухим способом или из расплава, когда струйки вытекают из фильеры сверху вниз, число отверстий в фильере в большинстве случаев не превышает 250—400 и только в отдельных случаях (например, при формовании поливинилхлоридного волокна) достигает 800—900. [c.70]

Переработка ПВХ проводится в две стадии. Сначала приготовленная поливинилхлоридная композиция гранулируется при помощи экструдера-гранулятора, а затем уже полученные гранулы перерабатываются тем или иным способом в материал или изделие. Кроме того, существует прямая переработка композиции в материал без стадии гранулирования (так называемая переработка сухих смесей ). Достоинство такой переработки заключается в том, что полимер подвергается только однократному термическому воздействию в перерабатывающей машине, при этом лучше сохраняются его физико-химические свойства. [c.80]

Широко применяют клеи для декоративной отделки интерьера. С их помощью соединяют разнообразные материалы. Крепление обивки дверей из поливинилхлоридного пластика к древесно-волокнистой панели может служить примером использования термочувствительного клея. Клей наносят в нужных местах на поверхность металла и высушивают. Эта операция производится на заводе-поставщике древесно-волокнистых плит. На автозаводе обивочный материал приваривают по сухому слою клея способом диэлектрической сварки. [c.197]

Из галогенсодержащих волокон в промышленности выпускают поливинилхлоридное волокно, которое формуют сухим (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) или мокрым (тетрагидрофуран) способом. Эти волокна обладают высокой химической стойкостью, светостойкостью, они негорючи, отличаются низкой теплопроводностью, хорошими электроизоляционными свойствами, высокой устойчивостью к истиранию. Недостатком является их низкая термостойкость и плохая способность к окрашиванию. Применяются поливинилхлоридные волокна для получения различных изделий технического назна-чения. [c.390]

Поливинилхлоридное волокно — волокно из поливинилхлорида и сополимеров, содержащих не менее 85% винилхлорида или перхлорвинила (см. перхлорвиниловое волокно). Производится способом сухого или мокрого формования из растворов полимера в органических растворителях. [c.92]

Для некоторых видов синтетических волокон, кроме методов сухого и мокрого формования, применяется, как уже отмечалось ранее, способ формования волокон путем выдавливания полимера, находящегося в термопластично.м состоянии, через тонкие отверстия под большим давлением. Этот способ носит название экструзии. Им пользуются при формовании некоторых видов синтетических волокон (поливинилхлоридных, полиолефиновых и др.). [c.29]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Ровиль (Rhovyl) — поливинилхлоридные нити, полученные сухим способом формования из раствора нехло-рированного полимера в смеси ацетона с сероуглеродом. Разработаны в 1941—1942 гг., промышленное производство с 1948 г. Прочн. 36— [c.107]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

Мокрым способом получается штапельное волокно под названием ПЦУ в ФРП. Формование поливинилхлоридного во локна сухим способом осуществляется на aшпнax, применяемых для получения ацетатного волокна. [c.211]

Филаментную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термо обработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25—.30 "С. Такое волокно ае усаживается в горячем виде. Использование термообработанного поливинилхлоридного волокна, носящего название термовиль , расширяет области его применения. [c.212]

Другой метод выделения поливинилхлорида — сушка поливинилхлоридной эмульсии непрерывным способом с применением сушилок различного типа с механическим и пневматическим распылением, с вращающимися распылительными дисками и др. Одновременно с латексом в сушилку подается горячий воздух, который испаряет воду из капель латекса. Отделение сухого долимера от воздуха происходит в циклонах, где оседает основная масса полимера. Остальной полимер улавливается в рукавных фильтрах. Температура поступающего горячего воздуха 150—190° С, на выходе 50—110 С. [c.99]

По ГОСТу 12257—77 хлорат натрия может выпускаться в твердом и жидком виде. Для каждого вида предусматривается по два сорта. Массовая доля ЫаСЮз в пересчете на сухое вещество для первого сорта твердого вида должна быть не менее 99,5%, а для второго сорта — 99,0%. Массовая доля в жидком виде в пересчете на сухое вещество хлората в первом сорте не менее 50%, во втором—-45—65%. Твердый хлорат упаковывают в мешки из полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленки, которые вкладываются в стальные барабаны вместимостью 100 л. Перевозят также хлорат натрия в виде пульпы в насыщенном растворе в цистернах. Перевозка и хранение хлората натрия в виде пульпы снижает требования к технике безопасности и пожарной охране. Так как растворимость хлората в воде при увеличении температуры повышается, то это учитывается при заполнении и опорожнении цистерн, что позволяет перекачивать содержимое в виде раствора. Хлораты можно получать химическим или электрохимическим путем. Химический способ основан на хлорировании растворов NaOH или КОН. Хлорат калия получают хлорированием известкового молока с последующим переводом полученного хлората кальция в менее растворимый хлорат калия обменной реакцией с хлоридом калия. [c.144]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Виньон Эйч Эйч (Vinyon НН) — поливинилхлоридное штапельное волокно, производящееся по способу сухого формования из ацетоновых растворов сополимера винилхлорида и винилацетата в соотношении 88 12. Прочн. 7,3—10 кгс/мм (5,4— [c.27]

Поливинилхлоридное волокно выпускается под названием ровиль, термовиль (Франция), мовиль (Италия). ЯДУ (ФРГ), тевирон (Япония). Оно получается из поливинилхлорида только путем формования из растворов. В зависимости от природы применяемого растворителя поливинилхлоридное волокно формуют сухим (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) или мокрым (тетрагидрофуран) способом. [c.340]