Сухое смешение компонентов

Заданный тип пористой структуры и удельную поверхность получают различными приемами в зависимости от природы изготавливаемого катализатора. В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осаждения (pH среды, концентрации исходных растворов, температуры, скорости осаждения, времени созревания осадков), промывки и термообработки [41 ]. Катализаторы, получаемые путем пропитки активными составляющими пористого носителя, сохраняют в основном его вторичную структуру [96]. При сухом смешении компонентов пористость во многом определяется способом формовки, степенью измельчения исходной шихты, добавкой специальных веществ. Немаловажное значение на формирование структуры оказывают также температура и время термообработки катализатора [97, 99]. [c.95]

Наряду с широко распространенным методом распылительной сушки для производства порошкообразных ноющих средств на наших предприятиях еще находит применение морально устаревший метод сухого смешения компонентов. В 1975 г. этим методом было получено более 80 тыс.т мелкодисперсных порошков, сильно пылящих как в процессе производства, так и при потреблении, расслаивающихся при транспортировке. [c.17]

Сухое смешение компонентов [c.145]

Метод сухого смешения компонентов ввиду его простоты и экономичности применяется исключительно широко для получения порошковых композиций на основе различных полимеров. Он не требует сложного оборудования и больших затрат труда. [c.145]

Шихту можно готовить сухим смешением компонентов, но лучшие результаты получают при мокром смешении в лопастном смесителе. [c.370]

При большой запыленности участков помола, рассева, сухого смешения компонентов рабочие должны обязательно пользоваться респираторами. Пылевидная двуокись марганца снимается с кожи слабым раствором щавелевой кислоты, после чего руки моются мылом и водой. Помещение должно иметь вентиляционную систему. Вентиляционные зонты, бортовые отсосы, система сброса воздуха и защитные фильтры обеспечивают наименьшую запыленность рабочего помещения. [c.327]

Более распространен, особенно в производстве красок на основе поливинилбутираля и других термопластичных поли.меров, способ сухого смешения компонентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена технологическая схема изготовления порошковых красок сухим смешением. В турбосмеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об/мин загружают через воронку все компоненты краски. После смешения в течение 15—30 мнн нри 80— 90 °С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку. [c.339]

Рис. 8.1. Схема производства порошковых красок сухим смешением компонентов

Краску изготовляют сухим смешением компонентов или смешением их в расплаве. [c.345]

Характерно, что при наличии активных функциональных групп в полимере происходит прочное его взаимодействие не только в расплаве, но при сухом смешении компонентов. [c.129]

Катализатор, предназначен для окисления сернистого ангидрида в серный. Его выпускают в виде цилиндрических гранул размером 3,5 мм X 8 мм или в виде колец с наружным диаметром 10 мм, высотой 8—10 мм и внутренним диаметром 3,5 мм. СВД получают сухим смешением компонентов — природного диатомита с сульфо- или пиросульфованадатом калия [154—158]. СВД значительно дешевле БАВ, механически прочнее, но по активности несколько уступает последней. [c.154]

В пром-сти распространены два способа приготовления П.к. сухое смешение компонентов и гомогенизащм их в расплаве с послед, измельчением. Предпочтение отдается последнему методу. [c.76]

Катализатор предназначен для окисления ЗОг- Его выпускают в виде цилиндрических гранул размером 3,5X8 мм или в виде колец с наружным диаметром 10 мм, высотой 8—10 мм и внутренним )1иаметром 3,5 мм. СВД получают сухим смешением компонентов — природного диатомита с сульфо- или пиросульфована-датом калия [146]. [c.155]

Общепринятым является разделение процессов на крашение в сухой смеси и в расплаве, т. е. в расплавленном или жидком состоянии. При этом под крашением в сухой смеси имеется в виду сухое смешение компонентов, которое может быть лишь предварительной стадией процесса крашения в массе, а не самоокраши-вание, которое включает крашение в сухой смеси и получение по- [c.258]

Краски готовят сухим смешением компонентов в шаровых мельницах или в скоростных смесителях периодического и непрерывного действия (турбосмесч-тели и др.) с последующим отсевом на виброситах, либо смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава. [c.344]

Схемы получения микрофильтров из порошковых композиций методами экструдирования и каландрования приведены на рис. 2.5. Порошковую композицию готовят в смесителях. Иногда этот процесс проводят в две стадии — первоначально производят сухое смешение компонентов, а на второй стадии— макрогомогенизацию массы. Полотно формуют либо экс-трудированием через плоскую щель, либо на каландрах. Затем полотно поступает на мокрую обработку, где в одну или две стадии удаляют некоторые компоненты композиции. При необходимости пористое полотно подвергают обработке поверхностно-активными препаратами с целью гидрофилизации, сушат, вытягивают, режут на листы и упаковывают. [c.109]

Из трех существующих способов получения пенополивинил-хлорида — сухим смешением компонентов в порошке, из пластизолей и каландрованием — первый является наиболее распространенным. Вначале получают смесь компонентов в смесителе при 45— 70 °С, затем в порошкообразную смесь при 100 °С вводят пластификатор (в случае получения эластичных пенопластов) и охлаждают смеси до 30 °С, Исходным сырьем служат эмульсионный ПВХ, газо-образователи, метилметакрилат (ММА) и инициатор для полимеризации метилметакрилата. [c.71]

Порошки пластифицированного поливинилхлорида, полученные методом сухого смешения компонентов, отличаются от порошков, изготовленных другими методами, однородностью частиц по размеру и форме и хорошей псевдоожижаемостью. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология