Печи для обжига пылевидного колчедана

Печь для обжига пылевидного колчедана с нижним подводом сырья представляет собой стальной, футерованный изнутри шамотным кирпичом цилиндр, внутренним диаметром от 3,5 до 4,25 м, высотой цилиндрической части от 7 до 10 м (рис. 3). [c.43]

Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

Печи для обжига пылевидного колчедана [c.82]

В настоящее время печи для обжига пылевидного колчедана снабжены автоматическими устройствами для стабилизации содержания ЗОг в печном газе. [c.84]

Печи для обжига пылевидного колчедана. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во взвешенном состоянии в полой камере. В таких печах отсутствуют вал, гребки и вращающиеся части, поэтому конструкция их проста. [c.36]

С этой целью производится специальная предварительная подготовка сырья измельчение, очистка от примесей, обогащение, осушка и т. д. Применяются специальные конструкции химических аппаратов распылители, обеспечивающие наибольшую поверхность соприкосновения измельченных твердых веществ с газами (напри.мер, печь для обжига пылевидного колчедана, рис. 42), специальные насадки в поглотительных башнях, обеспечивающие наибольшую поверхность соприкосновения газа с жидкостью (например, поглотительные башни в производствах соляной, серной и азотной кислот). [c.333]

На рис. 3-13 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Подаваемый со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается та- [c.85]

Рис. 3-12. Печь для обжига пылевидного колчедана

В обжиговом газе, получаемом в печи для обжига пылевидного колчедана, содержится большое количество пыли (до 100 г/м ). что является недостатком печей данного типа. Для очистки обжигового газа приходится предусматривать более мощные пылеочистные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.88]

Печи пылевидного обжига. Существенным преимуществом печей для обжига пылевидного колчедана является отсутствие вала, гребков и других вращающихся частей. Такая печь представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого имеется бункер 3 (рис. 24) для огарка. Налипание на верхний свод печи колчедана устраняется охлаждением водой экранирующих труб 5. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом через форсунку 4 подается в печь, где сгорает. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи поступает вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера 3 печи в специальную емкость для охлаждения. Обжиговый газ [c.52]

В печах для обжига пылевидного колчедана частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. Такая печь представляет собой стальной, футерованный изнутри цилиндр диаметром 4,2 м и высотой 10 м, установленный на кольцевом фундаменте. В нижней части печи имеется бункер для огарка, в верхней—экран из стальных труб, по которым циркулирует охлаждающая вода. Благодаря установке экрана предотвращается налипание колчедана на верхний свод печи. Температура воды, вытекающей из труб экрана, 45—60°. [c.21]

В настоящее время, когда при обжиге флотационного колчедана приходится очищать огромные объемы газов от тонкой пыли, газоочистка под действием силы тяжести имеет лишь подсобное значение. Например, вслед за печами для обжига пылевидного колчедана, где унос пыли особенно велик, иногда устанавливаются полые пыльные камеры для выделения наиболее грубой пыли. [c.81]

Печь для обжига пылевидного колчедана с низким подводом сырья представляет собой стальной, футерованный изнутри шамотным кирпичом цилиндр, внутренним диаметром от [c.49]

Печи пылевидного обжига. Когда сернокислотная промышленность получила новый вид сырья—флотационный колчедан, встал вопрос о создании печи для обжига пылевидного колчедана. При обжиге флотационного колчедана в печах с вращающимися гребками не используется его ценное свойство, а именно -тонкость помола в слое нет доступа кислорода к каждой частице. Иные условия создаются в печах пылевидного обжига. Такая печь (рис. 119) представляет собою цилиндр из огнеупорного кирпича, заключенного в стальной кожух (высота печи — до 10. и, диаметр — около 4 м). Смесь колчедана и воздуха поступает через форсунку в печь, где колчедан немедленно воспламеняется. [c.142]

На рис. 3-12 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Поступающий со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается тарельчатым питателем 4 в эжектор 5, куда воздуходувкой 6 нагнетается первичный воздух, увлекающий и распыливающий колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает в форсунку, расположенную в нижней части печи 7 под углом 7° к вертикали. Такое размещение форсунки способствует более длительному пребыванию колчедано-воздушной смеси в печи и равномерному распределению ее по сечению печи. Для более полного выгорания серы из колчедана в верхнюю часть печи через фурмы подается вторичный воздух. Сопла фурм установлены под углом 15° к горизонту. [c.82]

В отличие от механических печей, где концентрация газа не превышает 9% SOa (иначе в огарке остается больше серы), в печах для обжига пылевидного колчедана легко получать газ с содержанием 10—12% ЗОа и выше. Содержание серы в огаркезависит от наличия в колчедане более крупных фракций. Хотя перед флотацией всю руду измельчают до размеров частиц 0,1 мм, но при сушке флотационного колчедана в барабане происходит образование катышей размерами 1—2 мм, наличие которых вызывает резкое ухудшение работы печей. Если полученный огарок разделить по крупности на несколько фракций и определить содержание серы в каждой фракции, оказывается, что неслипшиеся частицы содержат очень мало серы (менее 1%), а в катышах содержится гораздо больше серы. Поэтому колчедан после сушки целесообразно пропускать через дробилки (молоткового типа), чтобы разбить катыши, образующиеся в барабане во время сушки. Слишком крупные частицы колчедана могут отделяться также в процессе сепарации пылевоздушной смеси перед ее поступлением в форсунку. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология