Колчедан пылевидный печи для

Так, для очистки до нормы (100 мг/нм ) печных газов контактного производства серной кислоты, содержащих при сжигании пиритных колчеданов в печах пылевидного обжига или кипящего слоя 40—100 г/нм огарковой пыли, используется установка, предложенная институтом Гипрогазоочистка , изображенная на рис. 76. Она состоит из группы циклонов НИИОгаз, улавливающих около 80% пыли с размером частиц более 15 мк и горизонтального многопольного электрофильтра, улавливающего остальную пыль. [c.153]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

Следует указать, что частицы конденсированных систем могут объединяться в более крупные агрегаты и образовывать частицы, превышающие по размерам даже частицы механических взвесей. С другой стороны, твердые частицы, взвешенные в газах, получающиеся при сжигании твер-дмх веществ, например в пылевидных колчеданных печах, при распыливающей сушке и др., могут приближаться но размерам к конденсированным частицам. [c.168]

Печь пылевидного обжига (рис. 84) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха, т. е. при прямоточном направлении движения реагентов. Это печь прямого нагрева, обогреваемая теплотой экзотермических реакций, протекающих при обжиге. Поверхность соприкосновения газа с обжигаемым материалом равна поверхности тонкоизмельченных частиц, т. е. она намного больше по сравнению с рассмотренными типами печей. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи ограниченно применяют для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в [c.188]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

С помощью жидкого стекла осуществляют брикетирование пыли древесного угля. Для этого смешивают мелочь или пыль с жидким стеклом (М = 2,5—2,6, р=1,5 г/см ) в определенном соотношении. Формуют прессованием под давлением 15—20 МПа. Прочность брикетов на воздухе повышается. Таким путем можно брикетировать и каменноугольную мелочь, пылевидную железную руду, колчеданные огарки, металлургическую мелочь. В последнем случае готовят смесь из порошков (известняка, кокса, металлургической мелочи), которую увлажняют 40 %-ным жидким стеклом с высоким модулем. Далее массу прессуют под большим давлением и высушивают в печи (1—2 мин) при 500 °С. Этого времени достаточно, чтобы на поверхности брикетов образовалась пленка, которая и служит упрочняющей. Высушенные брикеты обладают механической прочностью и водостойкостью. [c.142]

Печи для обжига колчедана применяется в Советском Союзе трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое, 2) пылевидного обжига — с распылением колчедана в потоке воздуха иЗ) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное развитие поверхности соприкосновения, которая равна всей поверхности частиц. [c.205]

Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37—48%- Пр и обжиге флотационного колчедана так же, как и в пересыпных печах, получают сернистый газ (ЗОг) и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей- В последнее время для этой цели используют печи для об-> L ra в кипящем слое, одна из конструкций которых представлена на рис. 116. Процесс работы печи заключается в том, что загружаемый в печь в виде порошка колчедан за счет воздуха, поступающего в рабочее пространство печи через отверстия в Полине и провальную камеру, находится во взвешенном состоянии. При этом достигается хороший контакт воздуха с частицами колчедана, обеспечивающий полное сгорание находящейся в нем серы. Температура в печи во время ее работы поддерживается только за счет тепла, выделяемого при горении серы. Температура газов на выходе из печи составляет около 900° и огарка 800°.. [c.250]

В технике работают со смесью ангидрита, кокса, глины, песка и колчеданного огарка РегОз. Червячный транспортер подает смесь в 70-метровую вращающуюся трубчатую печь, где сжигают пылевидный [c.64]

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

Печи для обжига колчедана применяются в Советском Союзе трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое, 2) пылевидного обжига с распылением колчедана в потоке воздуха и 3) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное [c.297]

Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36]

Несмотря на высокую степень использования действующих мощностей, печные отделения ряда башенных систем, работающих на колчедане, оборудованы маломощным печами устаревших конструкций типа ВХЗ, ЩХЗ, Г и пылевидными. И только на башенных системах Воскресенского химического комбината и Щелковского химического завода имеются высокопроизводительные печи КС (ио две). [c.45]

Интерес представляет проект циклонной печи для обжига колчедана. Печь имеет вид футерованного цилиндра, в который подается воздух со взвешенным в нем пылевидным колчеданом. Температура в печи 1000—1200° С. При такой высокой температуре колчедан очень быстро сгорает. Огарок плавится и в жидком виде удаляется из печи. [c.269]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

На рис. 3-13 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Подаваемый со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается та- [c.85]

Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный и крупноизмельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры (порядка 800—1000°С), что позволяет упростить печи для обжига колчеданов и удлинить срок их службы. [c.35]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигаемые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентрации и др.), а продукты их обжига — оксиды металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в обжиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, Таблица 3-1. Уравнения для расчета содержания (теоретического) кислорода в обжиговом газе (без учета образования 80з) [c.65]

Пылевидный колчедан сгорает очень быстро (менее чем за 1 сек.) поэтому в печи находится очень небольшое количество колчедана. Это облегчает автоматическое регулирование процесса обжига колчедана, а также исключает затруднения при внезапных остановках печи. Ввиду большой скорости сгорания пылевидного колчедана загрузка его в печь должна производиться весьма равномерно незначительные перебои в подаче колчедана вызывают заметные колебания концентрации сернистого газа, выходящего из печи. Изменения содержания SOo в обжиговом газе могут быть вызваны также изменениями содержания серы в поступающем колчедане. [c.75]

Для сжигания флотационного колчедана в механических печах он должен быть высушен до 3—4% содержания влаги, а сжигание в печах пылевидного обжига требует, чтобы влаги в колчедане было не больше 0,5—1%. В последнее время, правда, проводятся опыты, и не безуспешно, по сжиганию флотационного колчедана в печах пылевидного обжига с влажностью до 2—2,5%. [c.74]

При нормальной работе механических печей на обыкновенном колчедане это отношение примерно равно 0,025. Для горизонтальных вращающихся печей это отношение составляет 0,04—0,05, а для пылевидных достигает 0,3. [c.90]

Печи для обжига колчедана являются типичными пысокотемнературными реакторами для взаимодействия газов с твердым сыпучим материалом. В Советском Союзе находили применение печи трех типов 1) механические полочные, в которых колчедан перемешивается в слое 2) пылевидного обжига с распылением колчедана в потоке воздуха и 3) со взвешенным (кипящим) слоем колчедана. В печах 2-го и 3-го типов достигается максимальное развитие поверхности соприкосновения, которая равна всей поверхности частиц. [c.120]

Промышленное использование высокоинтенсивного метода обжига серного сырья в кипящем слое является крупным усовершенствованием этого процесса. Печь (рис. 18) для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой стальную цилиндрическую (или прямоугольную) камеру 1, футерованную огнеупорным материалом 2. В нижней части печи расположена решетка S, через которую снизу вверх подается воздух. Пылевидный или тонко измельченный колчедан, помещенный на решетку, при равномерном продувании через него воздуха (с определенной скоростью) образует над решеткой подвижной по-лувзвешенный (кипящий) слой 4, иначе называемый псевдоожиженным слоем. [c.75]

В технике работают со смесью ангидрита, кокса, глины, песка и колчеданного огарка F aOg. Червячный транспортер подает смесь в 70-метровую вращающуюся трубчатую печь, где сжигают пылевидный уголь. Температура в концевой части печи, в месте горения, составляет примерно 1400 °С. При этой температуре образующаяся в ходе реакции негашеная известь сплавляется с глиной, песком и колчеданным огарком, в ре- [c.55]

Метод взаимодействия твердых сыпучих материалов с газом (жидкостью) в кипящем (псевдоожижеином) слое имеет значительные преимущества перед другими методами, поэтому он стал главным в технике обжига серного колчедана — основного сырья для производства серной кислоты. Все вновь сооружаемые сернокислотные заводы, работающие на колчедане, оборудуются только печами с кипящим слоем. Печные отделения действующих предприятий реконструируются с заменой технически устаревших механических многоподовых печей и печей пылевидного обжига печами с кипящим слоем. [c.5]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Сушка флотационного колчедана требуется и по другим соображениям. При содержании влаги, равном 4—5%, флотационный колчедан смерзается. При перевозке в зимнее время влажный колчедан в вагонах часто смерзается настолько, что его чрезвычайно трудно выгружать. Кроме того смерзшийся колчедан теряет свои преимущества перед обыкновенным колчеданом, так как его вновь приходится подвергать дроблению. Это выдвигает необходимость сушки флотационного колчедана не на потребляющих его заводах, а на месте его производства — при обогатительных фабриках. Эта необходимость еще более усиливается соображениями экономии на транспорте. Возить вместе с колчеданом воду, которую на сернокислотных заводах все равно приходится выпаривать, конечно нецелесообразно. Выдвигались два варианта сушки флотационного колчедана. По первому варианту он сушится на месте его производства до 3—4% влагосодержания, обеспечивающего его несмерзаемость при перевозке. Дальнейшая сушка от 4 до 1—0,5% (как требуется при сжигании в печах пылевидного обжига) проводится на сернокислотных заводах. По второму варианту полная сушка флотационных хвостов должна производиться при обогатительных фабриках. Осуществление второго варианта связано с разрешением вопроса о возможности обжига более влажного колчедана (до 2—2,5%) в печах пылевидного обжига. Перевозка фло- [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология