Современные экструдеры и их применение

СОВРЕМЕННЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ [c.143]

В качестве привода служат электродвигатели постоянного или переменного тока. В случае использования экструдера для переработки конкретного типа полимера применяется ступенчатое регулирование частоты вращения червяков. Гидравлические приводы или механические коробки скоростей в современных экструдерах имеют ограниченное применение. [c.154]

К недостаткам дисковых экструдеров следует отнести необходимость строго дозированной и равномерной подачи (питания) материала и очень низкое давление расплава на выходе, которое на 1—2 порядка ниже, чем на современных червячных экструдерах. Последнее обстоятельство и недостаточная производительность затрудняют промышленное применение дисковых экструдеров при производстве пленок, листов, труб и других профильных изделий. [c.266]

В 30-х годах были сконструированы экструдеры, цилиндр которых имел электрический обогрев. Они были предназначены для питания холодной крошкой термопласта. В конце 30-х годов у экструдеров для термопласта была резко увеличена длина шнека (и цилиндра) по сравнению со шнеком машин для переработки резины. В эти же годы была сконструирована двухшнековая машина. Начиная с этого времени успехи, достигнутые в конструировании экструдеров, логически привели к созданию современных типов машин. Здесь следует упомянуть о том, что поршневые экструзионные машины до сих пор применяют для переработки таких материалов, которые не могут перерабатываться на шнековых машинах, и в тех случаях, когда процесс требует применения особо высоких давлений. [c.320]

В заводской практике изготовления рукавов самым современным направлением в технологии шприцевания считают применение экструдеров холодного питания. Прежде чем рассматривать недостатки и достоинства этой технологии, имеет смысл ознакомиться с некоторыми наиболее распространенными типами экструдеров. [c.38]

Современная практика отдает предпочтение экструдерам, у которых отношение длины червяка к диаметру равно 20—25, что обеспечивает более равномерный нагрев материала, хотя находят применение и экструдеры с отношением, равным 15. [c.137]

Утечки расплавленного материала. Утечки материала обычно происходят в месте присоединения головки к эстру-деру и вызываются либо высоким давлением расплава, либо неплотностями в установке головки. При давлениях 200— 350 кг1см , развиваемых в современных экструдерах, утечка материала вызывается наличием неплотностей. Если под нагрузкой некоторые детали крепления головки изгибаются, это приводит к еще более интенсивным утечкам. Утечки могут также образовываться из-за зарубок на соединяющихся поверхностях или при их износе. На практике оправдало себя применение в этих местах бронзовых или асбо-алюмини-евых прокладок. Толщина прокладок выбирается минимальной (например, 0,25 мм). Прокладка должна быть тщательно изготовлена, так как малейшие дефекты поверхности могут явиться местом концентрации напряжений и привести к разрушению прокладки. При наличии утечек целесообразно соединяющиеся поверхности отшлифовать, а также отрегулировать с помощью торцевого ключа болты, скрепляющие детали головки, так как утечки могут быть вызваны неравномерностью затяжки болтов. Вообще перед началом работы следует подтянуть болты на горячей головке. [c.242]

Применение пластмасс в производстве крупногабаритных изделий стало возможным благодаря созданию целого ряда мощных машин, например литьевых машин с объемом вспрыска до 30 кг, термоформовочных машине площадью формирования свыше 1,5ц экструдеров со шнеком диаметром до 250 мм, установок для получения изделий методом выдувания с объемом готового изделия более 1000 л, крупногабаритных прессов с размерами прессформ 1900x1750 мм и выше и др. Однако большая часть современного оборудования для переработки пластмасс выпускается для производства изделий средних и малых размеров. [c.169]

Экструдерная установка для трехкомпонентной смеси. Экст-рудерная установка (рис. 6.3) представляет собой комбинацию из трех экструдеров и одной шприц-головки. Установку используют в шинной промышленности для получения протекторных заготовок из трех различных смесей резины. Такие заготовки необходимы для современных радиальных шин, поступающих на комплектацию легковых автомобилей. Существенным преимуществом применения трехкомпонентных установок является то, что детали из трех различных типов резин соединяются в одном рабочем процессе без образования воздушных прослоек. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология