Обслуживание печей большой мощности

Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для выплавки чугуна, обжига известняка, сульфидных руд, газификации твердого топлива и т. п. Они отличаются большими размерами и высокой мощностью (например, до 5000 т в сутки чугуна при интенсивности до 2 т в сутки на 1 объема печи), сравнительной простотой устройства и обслуживания. Их работа непрерывна, полностью механизирована и в значительной степени автоматизирована. Интенсификация тепло- и массообмена в шахтных печах достигается применением противотока реагентов (обжигаемого материала и газов), высокой скоростью дутья (газового потока), обогащением дутья кислородом. Твердые материалы для интенсификации процесса обогащают флотацией, гравиметрическими и другими способами (см. главу II). [c.208]

Эти печи являются менее универсальными по сравнению с камерными, но в некоторых случаях они имеют существенные преимущества. Загрузка тяжелых изделий в печь и их выгрузка могут быть легко осуществлены обычным мостовым краном цеха, а если его нет, то тельфером или блоком. Они занимают меньше места, так как обычно заглубляются в землю для облегчения их обслуживания. Их легко герметизировать и тем самым уменьшить окисление изделий путем создания песочного, масляного или водяного затвора для крышки. Благодаря их большей компактности и лучшему уплотнению крышек по сравнению с дверцами потери этих печей меньше, чем камерных, и составляют от 15 до 25% от номинальной мощности. [c.94]

Компактность конструкции, большая тепловая мощность, малая задержка продукта и связанная с этим меньшая пожарная опасность, простота обслуживания и другие показатели обусловили широкое применение трубчатых печей на предприятиях нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Трубчатые печи используются в качестве нагревателей, реакционных аппаратов, обеспечивают требуемую долю отгона сырья и т. п При сравнительно незначительных конструктивных модификациях трубчатые печи можно использовать для самых различных технологических процессов. [c.157]

Сложно сти, возникавшие при разработке и осуществлении само-спекающихся электродов больших диаметров, и трудности оодвода больших токов к ним привели к мысли, что создание печей большой мощности может быть осуществлено при увеличении количества электродов, работающих на общую ванну. Это оказалось наиболее простым для закрытых печей для многошлаковых процессов, не требующих тщательного обслуживания колошника непосредственно у электродов. [c.42]

В силу того, что вся футеровка по контуру защищается и охлаждается трубчатым змеевиком, она может быть выполнена из менее огнеупорного материала и быть более тонко11, что обеспечит малое поглощение тепла печью и сравнительно легкое регулирование теплового режима. Трубы размещаются на поду и своде иечи с таким расчетом, чтобы ири нагреве они не могли деформироваться, и только большие трубы укрепляются посередине. Механическая чистка труб производится с площадки для обслуживания, трубы заменяются при помощи тали, передвигающейся по рельсовому пути, подвешенному над печью. Для печей меньшей мощности при нагреве продуктов, не закоксовывающпх труб, до более низких температур вместо вертикальных труб выгоднее применять спиральный змеевик. Благодаря этому уменьшатся капитальные затраты, так как в этом случае не применяются соединительные муфты, что особенно сказывается при применении высоколегированных материалов, а также снизятся потери давле- [c.19]

Одной из основных задач семилетнего плана в области нефтепереработки является повышение мош,ностей установок, которое соответственно повлечет за собой повышение мощностей и тепловой эффективности нагревателей. Но это в свою очередь потребует увеличения как размеров современных пламенных печей, так н количества их на одну установку и, следовательно, больших капитальных затрат, затрат на обслуживание печей и больших производственных площадей. Поэтому актуальным является вопрос о повышении тепловой эффективности и мощности печей. [c.151]

Двухскатные печи получили широкое распространение благодаря простоте устройства и обслуживания и удобству проведения ремонтных работ. Однако конструкция двухскатных двухкамерных печей обладает существенными недостатками. Габаритные размеры печей очень велики. Так, типовая печь тепловой мощностью 18 МВт (16 Гкал/ч) имеет размеры 20X15X8 м. На сооружение ее требуется 218 т металла и 180 м огнеупорного кирпича. Большие размеры печи обусловлены сравнительно низкими теплотехническими показателями теплонапряженность тонки- 60—95 кВт/м , теплонапряженность радиантных труб не выше 35 кВт/м . Одностороннее облучение длинными факелами создает неравномерность нагрева труб по окружности и длине трубчатого змеевика. При форсировании режима горения возможны случаи прогара труб. [c.7]

Печь сопротивления типа Таммаиа, питаемая от простого в обслуживании однофазного трансформатора, громоздка при сравнительно небольшом рабочем объеме, требует большой трудоемкости при замене нагревателя. Лучшие установки прямого нагрева ири использовании их всего лишь до 1200° С имеют к. п. д. 53—78% и коэффициент мощности 0,73—0,9 [1]. [c.66]

Для сушки окрашенных вагонов используют установки различных конструкций. Конвективные сушильные камеры просты в обслуживании, но их эксплуатация сопряжена с большим расходом пара (600 — 900 кг/ч). Применяются также камеры электротерморадиацион-ной сушки. Такая камера применена в линии окраски, показанной на рис. 79, где генераторами инфракрасного излучения служат панели из трубчатых электронагревателей, снабженные алюминиевыми параболическими отражателями. Установленная мощность такой печи 469 кВт (в том числе мощно нагревателей для сушки низа вагонов—28 кВт). П1. )должительность сушки окрашенных цельнометаллических вагонов в терморадиационной камере калеблется от 30 до 60 мин в конвективных камерах — 4 — 5 ч при 60 — 80 С или 1 — 2 ч при 110— 120 С после окраски пентафталевымн эмалями. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология