Некоторые сплавы А2В, с высоким содержанием алюминия

Для надежной работы питателя низкого давления на поверхность ребер, которые образуют карманы ротора питателя, обычно наплавляется слой монель-металла, обладающего высокими механическими и антикоррозийными свойствами. Монель-металл представляет собой сплав с твердостью не менее 230 кГ/мм (по Бринеллю), на основе никеля с медью (27— 29%), с добавлением марганца (1,2—1,8%) и железа (2—3%). Иногда за счет уменьшения содержания меди добавляют алюминий (3%). Твердость монель-металла повышается при уплотнении наплавленного слоя методом обкатки или простукивания. При низкой твердости наплавленной поверхности (ниже 220 кГ/мм ) при вращении ротора происходит шелушение материала, в результате чего резко сокращается срок службы питателя. Некоторые фирмы вместо монель-металла применяют наплавку поверхности ребер электродами марки АМКО-300 (алюминий—14%, медь —81,25%, железо — 4,75%). Такими [c.104]

Заслуживает интерес применение напыленного алюминиевого покрытия для повышения стойкости стали к высокотемпературному окислению при температурах до 900° С. Деталь подвергают обдуву металлической крошкой, после чего напыляют слой алюминия толщиной около 0,2 мм. Затем наносят слой битума или жидкого стекла и подвергают деталь диффузионному отжигу в печи при 850° С в течение 30 мин. Окончательное покрытие состоит пз последовательности сплавов алюминий — железо и наружной пленки алюминиевого окисла (рис. 6.29). Такое покрытие будет сопротивляться окислению в течение очень длительного времени при температурах до 900 С. При более высоких температурах диффузия железа в алюминий становится настолько быстрой, что слой сплава обогащается железом, и верхний слой содержит уже недостаточное количество алюминия для того, чтобы обеспечивать дальнейшую защиту. Усовершенствование этого процесса заключается в использовании алюминия, содержащего 0,75% d. Для этого сплава отпадает необходимость в операции покрытия деталей слоем битума или жидкого стекла. Деталь после нанесения на нее покрытия сразу же помещают в печь. Использование этого метода позволяет получать более толстый диффузионный слой. Этот процесс может быть использован и для некоторых марок чугуна. Но если в последнем слишком высоко содержание свободного графита, то алюминиевый слой не будет защищать от высокотемпературного окисления. [c.383]

Сплавы алюминия при содержании в них до 2,94% Li обладают высокой пластичностью и повышенной устойчивостью против коррозии [21]. Наибольший интерес представляет сплав склерон (%) Zn—12, Си — 2, Мп—0,5—1, Fe — 0,5, Si — 0,5, Li—0,1, остальное— Al. Его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у сплавов типа дюралюминия, и по своим физическим свойствам он подобен мягкой стали или латуни [10]. Аналогичными свойствами обладает аэрон (47о Си, 0,1% Li, остальное — А1). Эти сплавы применяются для изготовления деталей автомашин и основных рам трамвайных и железнодорожных вагонов [37]. Имеются данные о применении конструкционных сплавов алюминия, содержащих до 4% Li, и сплавов алюминия и цинка с содержанием до 1% Li, которые по прочности и упругости близки к свойствам мягкой стали. Некоторые сплавы лития с алюминием сохраняют свои основные качества при относительно высоких температурах (до 250° С) и считаются перспективными в авиатехнике [52, 59]. [c.18]

Специальные клеи. Сложность осуществления процесса латунирования, особенно в случае больших поверхностей изделий, и меньшая прочность такого крепления к алюминию и некоторым сплавам (по сравнению с креплением к стали) повели к поискам новых средств. Первыми по времени широко известны клеи из хлорированного каучука. Значительная прочность крепления клеями из хлоркаучука объясняется тем, что высокое содержание хлора [c.163]

Взаимодействие гексафторида урана с конструкционными материалами. Гексафторид урана, как и фтор, может фторировать и окислять, но значительно менее реакционноспособен. Он взаимодействует с большинством металлов, но в некоторых случаях образуется защитная пленка фторидов, которая либо замедляет, либо прекращает реакцию. К металлам, обладающим таким свойством, относятся никель, медь, алюминий и железо. В присутствии воды или НР железо и сталь могут взаимодействовать с иРб при повышенных температурах, но в некоторых случаях их можно применять. Никель и сплавы с высоким содержанием никеля — наиболее стойкие и лучше всех остальных металлов для работы при высоких температурах [280]. Для изготовления вентилей к контейнерам для перевозки гексафторида урана применяют сплавы на основе алюминиевых бронз [291 ]. [c.107]

Среди латуней наилучшие характеристики, в условиях полного погружения в морскую воду, имеют сплавы, содержащие от 65 до 85 /о Си. Сплавы с более высоким содержанием меди корродируют сильнее, а кроме того склонны к точечной коррозии и разъеданию по ватерлинии. Сплавы же с более высоким содержанием цинка проявляют склонность к обесцинкованию. Обесцинкование обычной латуни и адмиралтейского металла значительно снижается присутствием в них небольших количеств мышьяка, сурьмы или фосфора (стр. 183). Эти же элементы, но в больших количествах, являются полезными также и для сплавов с высоким содержанием цинка, например, для мунц-металла или морской катаной латуни. Присутствие алюминия в алюминиевой латуни создает некоторую пассивность, которая заметно снижает потерю веса, а в условиях полного погружения сосредоточивает разъедание на отдельных, четко ограниченных участках (обычно раковины получаются неглубокие). [c.413]

Сплавы меди с алюминием вообще менее подвержены действию коррозии в морской воде, чем другие сплавы с высоким содержанием меди, однако в некоторых случаях было обнаружено, что они более склонны к точечной коррозии. [c.413]

Метод MBV дает наиболее хорошие результаты при обработке алюминия и его сплавов, содержащих магний, марганец и кремний. Он может быть также эффективным и для некоторых сплавов, содержащих медь. На сплавах типа дуралюмин и других с высоким содержанием меди, а также на сплавах, содержащих большое количество других тяжелых металлов, покрытия по методу MBV получаются порошкообразными. Иногда тонкие покрытия, образуемые при обработке в течение 1—1,5 мин. без уплотнения, могут быть достаточно прочными, чтобы служить основой для лакокрасочных покрытий [171. [c.94]

Вопрос о влиянии состава сплава рассмотрим на примере стали. Влияние углерода на скорость газовой коррозии еще не выявлено с достаточной определенностью. Однако сколько-нибудь значительных изменений скорости газовой коррозии стали с повышением процента углерода не наблюдается. Обычные примеси (Мп, 5, Р, 81) в количестве (суммарно) до 1% мало влияют на устойчивость стали к газовой коррозии. Значительное повышение устойчивости дает сравнительно высокое легирование сталей хромом, алюминием и кремнием (максимальные практически применяемые присадки хрома до 30%, алюминия до 10% и кремния до 5%). Алюминий и кремний при большем содержании вызывают хрупкость и некоторое ухудшение технологических свойств (невозможность обработки давлением и повышенную хрупкость, часто связанную с чрезмерным ростом зерна). Содержание алюминия выше 10% вызывает также пузырение стали. Основой жароупорных сплавов чаще является система Ре — Сг с добавочным легированием алюминием и кремнием. [c.101]

Электролитическое 3 рафинирование алю-л миния. Лучшие сор-та переплавленного алюминия содержат 99,8% А1, остальное Ре 51. Для некоторых целей желательно получать металл большей чистоты. При содержании 99,95% А1 и выше металл обладает очень высокой коррозионной устойчивостью. Поэтому он особенно пригоден для плакирования , т. е. нанесения покрытий для защиты от коррозии химической аппаратуры, деталей самолетов и пр. Будучи весьма пластичным, такой металл очень хорош для изготовления фольги. Многие ответственные детали механизмов изготовляют из алюминиевых сплавов, в которых присутствие железа и кремния нежелательно. Наконец, электролитические конденсаторы, изготовленные из алюминия высокой чистоты, обладают пониженной утечкой электричества. Все это заставило разработать методы рафинирования технического алюминия. [c.664]

По сравнению с металлическим алюминием содержание сурьмы в сплавах бывает более высоким — порядка тысячных и сотых долей процента, а в некоторых случаях, главным образом в экспериментальных сплавах, достигает и десятых долей процента. [c.164]

С повышением частоты алюминия возрастает и его коррозионная стойкость. Одиако, если в материалах высокой чистоты возникают питтинги, то они, как правило, бывают глубже (хотя и меньше числом), чем в менее чистых сплавах. В некоторых специальных областях применения, особенно в случае контакта с аммиачными растворами или с чистой водой при высоких температурах и давлениях, наличие в технических сплавах примесей железа и кремния дает положительный эффект и замедляет коррозию. Содержание магния до 5% повышает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов в морской воде. [c.83]

Наряду с преднамеренно вводимыми легирующими элементами в магниевых сплавах в небольших количествах, как правило, присутствуют и некоторые другие металлы. Например, в сплавах с алюминием обычно содержится до 0,02—0,05% Ре. Применяя специальные методы плавки и тщательно проводя ее, содержание железа можно уменьшить примерно в десять раз. Многочисленные исследования показали, что такие высокочистые сплавы характеризуются гораздо более высокой стойкостью в соленой воде, чем сплавы обычной чистоты. [c.128]

Метод отличается исключительно высокой чувствительностью— порядка 10- —10 7 моль/л и чаще всего используется для определения низких концентраций ионов металлов, связанных в форме, подходящих флуоресцирующих комплексов, а также для определения некоторых органически веществ типа рибофлавина, витаминов группы В, алкалоидов и др. Так, комплексы 8-оксихинолина с рядом таких ионов металлов, как А1 , Оа +, Мд +, используются для ояределения этих ионов при концентрациях, достигающих 0,01 мкг/мл. Алюминий определяется при помощи флуоресцентных методов с 8-оксихинолином, морином или понтахромом сине-черным Р при содержании от Ы0- до 1% в различных сплавах и минералах. Флуоресцентный метод можно использовать не только для анализа растворов, но и для анализа веществ в твердой фазе. Так, уран в абсолютных количествах порядка Г-10- г можно определить при помощи-сплавления исследуемого вещества с бо-раксом или фторидом натрия до маленьких бусинок, облучения бусинок ультрафиолетовым светом и измерения вторичной эмиссии в видимой области спектра. . [c.399]

Присутствие небольших количеств сернистого ангидрида повышает восприимчивость сплавов к межкристаллитному окислению, в то время как заметное содержание двуокиси углерода препятствует этому. Благотворное действие оказывает также создание определенной атмосферы в печах для термообработки. Водяной пар вызывает образование на алюминиевых сплавах защитной пленки белого цвета, которая весьма устойчива при температурах 180—250°. При более высоких температурах и в некоторых других условиях пар может реагировать с алюминием с образованием окиси алюминия и водорода. Большинство алюминиевых сплавов весьма стойко в атмосфере сероводорода или его смесей с воздухом и водяным паром при повышенных температурах. [c.702]

Содержание меди в алюминиевых сплавах. В отношении содержания меди, рекомендуемого для сплавов алюминий-магний, алюминий-магний кремний, в опубликованной литературе существуют некоторые расхождения, но есть основания считать, что верхний предел, принятый в настоящее время, слишком высок, по крайней мере, для сплавов алюминий-магний-кремний в термически обработанном состоянии при закалке медь менее вредна Специалисты, ответственные за составление спецификаций, в некоторых случаях, по-видимому, дезориентированы результатами неправильно проведенных испытаний. [c.481]

Некоторые сплавы А2В1 с высоким содержанием алюминия. Уже указывалось на то, что мы пока еще не совсем ясно представляем факторы, которые определяют строение многих фаз, образуемых переходными металлами. Ниже мы лишь бегло коснемся некоторых особенностей ряда структур, подробное обсуждение которых можно найти в литературе [1]. [c.487]

Скандий применяется в качестве присадки к некоторым сплавам. Если бы были разработаны методы получения дешевого иттрия, он, как легкий металл, мог бы найти значительное применение в сплавах с алюминием для авиационной промышленности. Окись иттрия с содержанием примесей не более 1 10" % идет для изготовления итгриевых ферритов, использующихся в радиоэлектронике, в счетно-решающих устройствах и пр. Так как лантан при сгорании выделяет больше тепла, чем алюминий, он применяется в зажигательных сплавах. Соединения лантана используются для изготовления глазурей, оптического стекла, а также в виде микроэлементов, вносимых в почву для ускорения роста ряда сельскохозяйственных культур. Актиний ввиду высокой удельной а-активности не нашел какого-либо практического применения. [c.272]

Чистые нефтепродукты инертны по отношению к алюминию вследствие неэлектропроводного характера углеводородов. Агрессивность нефти определяется содержанием примесей и воды. Алюминий и сплавы АМг2, АМгЗ, АМг5В, АМгб обладают высокой устойчивостью в сырой нефти и некоторых бензинах. В отсутствие хлористого водорода алюминиевые сплавы в парах нефтепродуктов более устойчивы, чем стали. Для изготовления теплообменных и конденсационно-холодильных установок применяется сплав 3003 типа АМц, а также магниевые сплавы с содержанием 1—3,5% магния. [c.128]

Другие материалы. Однофазные алюминиевые сплавы очень легко кристаллизуются в процессе деформационного отжига. Их кристаллизация являет собой наглядный пример твердофазного роста в многокомпонентной системе. Некоторые другие многокомпонентные системы, в которых проводилось выращивание кристаллов, перечислены в табл. 4.1. Поскольку при отжиге плавление не происходит, то исключена и сегрегация отдельных компонентов, благодаря чему выращенные монокристаллы сохраняют состав исходного слитка. Достаточно полная рекристаллизация достигается только при высоких температурных градиентах во время ростового отжига, причем градиент должен быть тем выше, а скорость роста тем ниже, чем больше концентрация сплавообразующих элементов. В сплавах алюминия с цинком при содержании последнего в интервале 6—15% полигонизация мешает росту, если не присадить к ним, скажем, 0,15% железа [22]. Количество железа, необходимое для подавления полигонизации в сплавах очень чистых алюминия и цинка, гораздо выше, чем в случае чистого алюминия [7]. [c.161]

Деформируемые магниевые сплавы только в двух случаях представляют собой двойные сплавы (сплав MAI и MgZr). Остальные промышленные магниевые сплавы относятся к более сложным сплавам и содержат два, три и более компонента. В качестве легирующих добавок в магниевых сплавах применяют алюминий, цинк и марганец, растворяющиеся в магнии (фиг. 146). Кроме указанных основных легирующих элементов, в магниевые сплавы вводятся и другие элементы такие, как церий, цирконий, серебро, ниодим, торий и др. С некоторыми из легирующих элементов магний образует устойчивые химические соединения. Так, алюминий с магнием образует химическое соединение Mg4Als. Соединение это обладает малым запасом пластичности и бывает устойчивым до температуры нагрева примерно 400°. Повышенное содержание алюминия в сплаве (более 8%) существенно затрудняет его горячую обработку давлением ввиду неблагоприятного фазового состава. Нагрев даже до относительно высоких температур не приводит сплав к гомогенному состоянию, и наличие устойчивого хрупкого соединения типа М 4А1з существенно понижает технологическую пластичность сплава при горячей деформации. [c.214]

Специальные клеи. Сложность осуществления процесса латунирования, особенно в случае больших поверхностей изделий, и меньшая прочность такого крепления к алюминию и некоторым сплавам (по сравнению с креплением к стали) повели к поискам новых средств. Первыми по времени широко известны клеи из хлорированного каучука. Значительная прочность крепления клеями из хлоркаучука объясняется тем, что высокое содержание хлора создает сильную поляризацию каучуковых молекул, образующих прослойку между металлом и резиной. Для крепления резины из бутадиен-нитрильного каучука рекомендован клей из хлоркаучука с содержанием хлора 65—68%, дающий прочность крепления 30—40 дан/см при температуре до 100° С с дальнейшим повышением температуры прочность такого клея сильно падает. Известно применение так называемых клеев Тай-Плай. Для крепления резин на натуральном каз чуке применяют клей Q для резин нефтестойких — клей S имеются и другие виды этого клея, в том числе и для крепления без вулканизации [11, 12]. Базой этих клеев является гидрохлорид каучука [13]. Ряд клеев рекомендован научно-исследовательским институтом резиновой промышленности, в том числе клей 88Н (ТУ МХП УТ 880—58) для крепления резины к металлу без нагрева [14] и лейконат для крепления в процессе вулканизации. Лейконат представляет собой раствор триизоцйапаттрифенилметапа в. дихлорэтане. Раствор этого же изоцианата в метиленхлориде известен под названием десмодура R. Прочность связи с применением изоцианатов достигает 50—100 дан см [15, 16]. Крепление мягких резин с помощью изоцианатов достаточно прочно и устойчиво к теплу, растворителям, к ударной нагрузке [17 ]. Известно также применение клеев из хлорированных каучуков и фенольных смол [18, 19] и клеев из хлорированных каучуков и изоцианатных растворов . [c.178]

Многие лантаноиды и их соединения применяются в различных областях науки и техники. Они используются в виде мишметалла (сплава лантаноидов с преобладающим содержанием церия и лантана) в металлургии при выплавке стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Добавление малых количеств мишметалла повышает качество нержавеющих, быстрорежущих, жаропрочных сталей и чугуна. При введении 0,35% мишметалла в нихром срок его службы при 1000°С возрастает в 10 раз. Заметно увеличивается прочность при высоких температурах сплавов алюминия и магния при добавлении лантаноидов. Основным потребителем лантаноидов является стекольная промышленность. Цериевое стекло устойчиво по отношению к радиоактивному излучению (не тускнеет) и применяется в атомной технике. Оксиды лантаноидов входят в состав оптических стекол. Некоторые оксиды придают стеклу различную окраску. Лантаноиды и их оксиды используются как катализаторы при химических синтезах, а также в качестве материалов в радио- и электротехнике. [c.323]

Можно привести хорошо известный пример стойкости сплавов алюминия с магнием по отношению к морской воде. Большинство алюминиево-медных сплавов чувствительно к действию хлористого натрия. Они в этом случае образуют питтинги, которые ускоряют коррозию поверхности. Некоторые из алюминиево-магниевых сплавов [31] обладают особенно высокой коррозионной стойкостью. Это можно объяснить тем, что магний является анодным по отношению к алюминию и растворяется предпочтительно с образованием хлорида мafния, а также гидроокиси натрия. Несмотря на то, что гидроокись натрия действует на алюминий, она в то же время образует на нем покрытие из нерастворимой гидроокиси магния, предотвращая тем самым дальнейшую коррозию. Чем выше содержание магния в алюминиево-магниевых сплавах, тем больше оказывает он влияние на химические свойства сплава, делая его менее растворимым в щелочах и более чувствительным к действию кислых растворов. При содержании марганца или сурьмы у этих сплавов создается дополнительная защита пленками из окиси марганца или окиси сурьмы, что повышает их стойкость к действию солевых растворов. Теория относительного влияния магния и других упомянутых компонентов сплавов все еще сомнительна. [c.34]