Термопластичность смол

В - образование резитола - продукта, в котором началось образование поперечных связей, Резитол ведет себя, как термопластичная смола - он размягчается при нагреве и становится твердым и хрупким при комнатной температуре [c.75]

Усовершенствования, внесенные в процесс в последнее время [31], позволяют сократить потерн и увеличить выход чистых продуктов, Так, при переходе на очистку узкой бензольной или бен-зол-толуольной фракции за счет снижения потерь ароматических углеводородов и сохранения ресурсов стирола, уничтожаемых при очистке фракции БТК, для производства термопластичных смол, повышается общий выход ценных товарных продуктов [32], Эффективность очистки, в частности, повышается при использовании присадок непредельных соединений, которые обладают значительно большей селективностью алкилирования, чем стирол, содержащийся во фракции БТК. Очистка с алкилирующими присадками позволяет также снизить расход серной кислоты. [c.158]

Так как при полимеризации метилметакрилата образуются термопластичные смолы, то с целью использования их для указанных заливок их применяют совместно со сшивающими веществами — с соединениями, способными образовывать в процессе полимеризации поперечные связи. Пример такого соединения — диметакриловый эфир этиленгликоля [c.175]

Реакции фенола с другими альдегидами протекают несколько иначе. С ацетальдегидом в кислой среде образуется диокси-дифенилэтан при последующей конденсации получаются линейные термопластичные смолы. Избыток альдегида не приводит к образованию резита. То же наблюдается при конденсации фенола, например, с бензальдегидом. [c.188]

Алкилнафталины взаимодействуют с формальдегидом в присутствии кислых катализаторов (например, муравьиной кислоты) с образованием термопластичных смол. [c.168]

К термопластичным относятся полимеры, которые с повышением температуры становятся пластичными, а с ее понижением вновь переходят в стеклообразное состояние, причем такие изменения могут повторяться неоднократно. Это имеет место в линейных полимерах, так как В них связи между цепями не являются прочными. В таком случае усиление теплового движения при соответствующем повышении температуры оказывается достаточным, чтобы разорвать эти связи, делая цепи способными перемещаться одна относительно другой. Термопластичные смолы растворимы в соответствующих растворителях. Изделия из таких материалов могут формоваться методами пласти- [c.223]

Полученный новолак представляет собой твердый прозрачный материал от светло-желтого до красного цвета. Это термопластичная смола с молекулярной массой 300—600, нерастворимая в воде, легко растворимая в спиртах, ацетоне и щелочах. [c.76]

Прессматериалы представляют собой смеси термореактивных смол с наполнителями и другими добавками. Предназначаются они для переработки в изделия методом прессования. В процессе прессования смола под действием высокой температуры сначала размягчается и под давлением заполняет форму, затем переходит в нерастворимое, неплавкое состояние, в стадию пространственного полимера. Так как термореактивные смолы в процессе переработки в изделия принимают желаемую форму в пластическом состоянии, то они так же, как и термопластичные смолы (стр. 26), называются пластмассами. [c.28]

Некоторые вещества (например уротропин), будучи введены в пресспорошок на основе новолачной фенолформальдегидной смолы, превращают термопластичную смолу в термореактивную. Иногда в прессовочные композиции вводят пластификаторы и красители. [c.29]

Металлизация- способ получения металлических защитных покрытий на различных сооружениях (мосты, детали судов, большие баки и др.) при этом способе расплавленный металл с помощью струи сжатого воздуха наносится на защищаемую поверхность. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам этого способа относится возможность нанесения покрытия на собранные конструкции. Иногда для повышения коррозионной стойкости поры покрытия заполняют термопластичными смолами. [c.236]

Энант, анид, капрон — термопластичные смолы. Из них готовят синтетические волокна, упаковочные пленки, плащевые материалы, различные формованные изделия и клен. [c.480]

Препреги на основе фенольных смол, модифицированных термопластичными смолами, имеющие высокую адгезию и низкое дымовыделение и отверждаемые при 130°С, применяют для внутренней отделки самолетов. [c.267]

Объектом исследования явились термопластичная смола марки СФ-010 и термореактивная смола марки ЛВС. [c.90]

Покрытие получают распылением расплавленного металла на подложку. При этом металл распыляется в жидкой фазе в виде капель, осаждающихся на покрываемую поверхность. Метод очень прост, позволяет получать слои любой толщины и с прекрасным сцеплением с основным металлом. Важное преимущество данного способа — возможность защиты сборных конструкций. Однако расход металла при этот способе значительный, а покрытие получается пористым и для обеспечения противокоррозионной защиты его требуется дополнительно уплотнять. Для этих целей используют термопластичные смолы и другие полимерные материалы. В некоторых случаях пористая структура считается весьма ценной, так как она служит хорошим носителем смазочных материалов, поэтому этот метод широко применяют при восстановлении изношенных деталей машин. [c.138]

В Италии из относительно чистого щелочного лигнина были получены термопластичные смолы с высокой степенью коллоидальной дисперсности, [71, 72]. [c.856]

Конденсацию гидролизного лигнина с фенолом осуществляют или под давлением при 200—220 , или при атмосферном давлении при 170—180° в присутствии серной кислоты как катализатора. Дальнейшая конденсация с формальдегидом дает термопластичную смолу. [c.857]

Применение полимерной серы в капсулированном виде в микрокапсулах из термопластичной смолы, устойчивой при температурах смешения, обеспечивает резиновым смесям по- [c.29]

Полиэтилентерефталат — бесцветная термопластичная смола, нерастворимая в обычных растворителях, растворяется только в концентрированной серной кислоте, -крезоле, в смесях фенола с тет-рахлорэтаном, или с дихлорэтаном, дифенилоксиде. [c.75]

При рассмотрении усиления каучуков термопластичными смолами следует учитывать, что в большинстве случаев такие смеси представляют собой двухфазные системы, в которых в мягкой и [c.72]

Термопластичные смолы получают, напр., взаимод. эквимолярных кол-в анилина и формальдегида в нейтральной или слабокислой среде и послед, нагреванием образующегося ангидроформальдегиданилина (ф-ла I) с минеральными или орг. к-тами при 130-180 °С [c.166]

Так же, как при усилении каучуков термопластичными смолами, термореактивные смолы с каучуком в большинстве случаев несовместимы и образуют гетерогенную Двухфазную систему. [c.125]

Способность небольших добавок смол, не являющихся вулканизующими агентами, резко увеличивать прочностные и высоко-эластические свойства каучуков, является специфичной только для определенного типа термореактивных смол. Это свойство. не характерно для термопластичных смол и высокоактивных неоргани- [c.125]

Поликонденсацию фенолов с альдегидами обычно осуществляют в присутствии кислых или основных катализаторов. В зависимости от катализатора и соотношения ( )енола и альдегида получают или иоволачную (термопластичную) смолу, не перс-ход 1щую при нагреваиии в неплавкое и нерастворимое состоя- [c.393]

В результате поликонденсации фенола с альдегидами получаются смолы двух типов термопластичные и термореактивмые. Термопластичные смолы, известные под названием ново-лачных, образуются при избытке фенола в исходной смесн (на 7 молей фенола б молей формальдегида) и применении кислых ка- [c.218]

Рис. 10.28. Сравнение экспериментального профиля давлений (/) для пластифицированной термопластичной смолы и теоретических профилей давлений для п = 0,25 (2) и п = 1,0 3), рассчитанных Кипарис-сидисом и Влахопулосом [15]. /

Дискретные углеродные волокна образуют каркас в полимерном связующем при их содержании выше 5% (объем.) [9-64]. Наиболее эффективно они могут быть применены в сочетании с термопластичными смолами при литьевом формовании. Для этих целей применяются полифениленсульфид, поликарбонат. Кроме того, дискретные волокна перерабатываются с фенольными тер-мореакто ными связующими. [c.558]

Термореактивные полимеры при достаточном повыитении темпе-ратуры первоначально тоже размягчаются, но одновременно в них начинают дополнительно образовываться прочные химические связи между цепями и через некоторое время, вследствие образования прочного пространственного каркаса, получается твердый материал, не обладающий пластичностью и не приобретающий ее при повторном нагревании. Такой продукт в отличие от термопластичных смол является неплавким и нерастворимым. [c.224]

Формальдегид может образовывать с трехфункциональными фенолами либо так называемые термореактивные смолы (резолы)— смолы, обладающие способностью при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), либо плавкие и растворимые термопластичные смолы (новолачные смолы, новолаки). С бифункциональными фенолами (например, с моноалкилфенолами) формальдегид может образовывать только линейные термопластичные смолы. Образуются ли при взаимодействии формальдегида с трехфункциональными фенолами термопластичные или термореактивные смолы, зависит от количества альдегида или фенола (избыток или недостаток) и от характера катализатора. [c.391]

Термореактивные и термопластичные смолы рассматриваются как ингредиенты, дополняющие свойства друг друга. Типичным примером комбинации каучуков с термопластичными и термореактивными смолами является система, состоящая из бутадиен-нитрильного каучука, фенольной смолы и высокостирольного полимера. У таких вулканизатов повышается прочность, относительное удлинение и улучшается сопротивление старению. Изделия имеют хороший блеск, легко вынимаются из формы, а также обладают кожеподобными свойствами, что обеспечивает возможность использовать их не только для изделий формовой техники, но и для искусственной кожи, обладающей хорошей износостойкостью и гибкостьк>, У таких вулканизатов сохраняются преимущества обеих типов смол у термопластичных — прочность, твердость у термореактивных — высокая термоустойчивость и стойкость к воздействию различных химических реагентов. Эти свойства и лежат в основе использования комбинаций каучуков и термореактивных смол. [c.113]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

Эфиры акриловой и Мйтакриловой кислот (акриловые эфиры) легко полимеризуняся под влиянием кислорода, перекисей, света нли нагревйиия, давая бесцветные стекловидные термопластичные смолы. Из этих смол получается лучшее органическое стекло. [c.313]

Большое значение имеет подготовка поверхности и выб0 р типа грунтовки. Предпочтение отдается пескоструйной или дробеструйной очистке с последующим обезжириванием щелочью. Широко применяются грунтовки на основе пластифицированного каменноугольного пека, устойчивые к резким перепадам температур. При эксплуатации трубопровода в агрессивных средах грунтовку армируют стекловолокнистыми материалами, пропитанными термопластичными смолами. Используют также различные ингибированные грунтовки, на пример битумные эмульсии с добавкой смеси нитрита и нитрата Са (2% сухой соли от массы битума). Под лакокрасочные покрытия 1рименяют цинксодержащие грунтовки, по сути осуществляющие электрохимическую защиту труб от коррозии. В отдельных случаях находят применение фосфатирующие грунтовки, наносимые на неочищенные поверхности, что позволяет совместить в одной операции травление, обезжиривание, удаление ржавчины и окалины. [c.86]

Частицы термопластичной смолы в системе, описанной Кроуи и Крияром, достаточно легко деформируются, обеспечивая снижение фильтрационных потерь до 7 см без введения дополнительных материалов, но утрачивают способность регулировать эти потери в горных породах проницаемостью более [c.432]

Самэн описывает систему, в которой термопластичные смолы с повышенной (180°С) температурой размягчения обеспечивают только закупоривающее действие и не способны регулировать фильтрацию. При необходимости фильтрацию можно регулиро- [c.432]

При поликонденсации фенола с фурфуролом в зависимости от соотношения компонентов лГогут быть получены термопластичные или термореактивные смолы. Однако фурфурол под влиянием кислот способен полимеризоваться с образованием неплавких смол. Поэтому поликонденсацию фенола с фурфуролом веду г обычно в щелочной среде, например в присутствии карбоната латрия или других катализаторов основного характера, при мольном соотношении фенол фурфурол = 1 0,75. В этом случае получаются термопластичные смолы с высокой температурой плавления. При повышенном содержании фурфурола, например 1,25 моль иа 1 моль фенола, получаются гермореактивные смолы. [c.165]

Высокостирольные смолы применяются для изготовления пористых резин и особенно пористых подошвеннь1х резин с замкнутыми порами Использование синтетических смол в пористых резинах, так же как и, в монолитных резинах, способствует повышению твердости, улучшению эксплуатационных и технологических свойств изделий и снижению усадки вулканизатов. Термопластичная смола, введенная в рецептуру, изменяет реологические свойства сырой смеси, способствуя процессам порообразования. [c.53]

Совместимость термопластичной смолы с каучуком не является основным фактором, влияющим на прочность системы. С повы-шен7 ем содержания связанного стирола в термопластичной смоле эффект усиления бутадиен-стирольного каучука увеличивается, а взаимораство- Шг римость этих полимеров, оцененная по разности плотностей когезионных энер- до ГИЙ совмещенных полимеров, уменьшает-ся (рис. 33). Аналогичный результат полу- [c.73]

Терпеновые смолы различной температуры плавления получают полимеризацией р-пинена, дипентена, лимонена и других терпенов. Например, фирма Геркулес паудер (США) разработала группу термопластичных смол марки Терпалин, представляющих стабильные и нейтральные модифицированные политер- [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология