О проблеме тонкого измельчения

Большое народнохозяйственное значение имеет и проблема тонкого измельчения. Все твердые материалы, используемые в разнообразных технологических процессах, как правило, должны быть тонко измельчены, что позволит соответственно интенсифицировать эти процессы, проводя их при менее высоких температурах и давлениях. Скорость процессов с участием веществ в твердом состоянии пропорциональна величине поверхности частичек и поэтому резко возрастает по мере их измельчения. Вместе с тем тонкое дробление ведет к повышению однородности твердых дисперсных (порошкообразных) смесей. Благодаря этому можно получать более высококачественные конструкционные материалы, бетоны, керамические и металлокерамические изделия, красители, карандашные массы, пластификаторы, сорбенты, катализаторы, пигменты, наполнители и др. [c.4]

О ПРОБЛЕМЕ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ [c.8]

Таким образом, проблема эффективного и стерильного измельчения особо чистых материалов полностью не решена. Поэтому разработка принципиально новых методов тонкого измельчения материалов, а также методов предварительного обогащения, исключающих операцию измельчения анализируемых веществ, остается актуальной проблемой. [c.345]

Уже ряд лет в различных отраслях промышленности для тонкого измельчения применяют трубные вибрационные мельницы непрерывного действия. При этом в большинстве случаев отказываются от совмещения измельчения с классификацией. Само собой разумеется, что нельзя разрешить все проблемы помола при помощи только вибрационной мельницы без использования классификаторов, а поэтому необходимо опытным путем определить, улучшает ли применение воздушных сепараторов экономичность установки. Эти исследования не носят обобщающего характера, и поэтому здесь не рассматривается более подробно проблема классификации в связи с измельчением. [c.426]

В итоге многолетней дискуссии были разделены сферы применения соперничавших теорий. Указывалось, что теория Риттингера приемлема для определения энергетических затрат в области тонкого измельчения, а теории Кирпичева — Кикка отводилась область мелкого, ср дпего и крупного измельчения. Однако проблема установления связи между энергетическими затратами и результатами измельчения продолжала по-прежнему оставаться центральной темой теории измельчения. [c.29]

В конце 1980-х годов под руководством акад. Н. С. Ениколопова разработан уникальный метод тонкого УДИ синтетических и природных полимеров и материалов на их основе при УДВ. Тонкому измельчению с получением порошковых материалов с размером частиц 100 и менее (до 6) мкм могут подвергаться полимеры в индивидуальном виде, либо в смесях с соизмельчителями, которыми являются ПЭВД, ВИПП, Сэвилен. В этих условиях легко решаются проблемы вторичного использования полимеров и отходов полимерных материалов. [c.280]

Создание оборудования для тонкого измельчения" химических других продуктов является крупной научно-технической и эко-1Мической проблемой. [c.3]

Меры против слипания листового материала или для предотвращения адгезии между слоями липких материалов в течение длительного времени включали применение порошков талька или крахмала. Но некоторые кремнеземные порошки обладают чрезвычайно небольшими по размеру частицами и низким значением показателя преломления, что делает их для подобных целей более эффективными и менее заметными. Слеживание порошков или гранул, перемещающихся или рекристаллизующихся при хранении, также предотвращается добавлением кремнезема, который является нетоксичным и в основном инертным. Клейкость, нлн липкость, поверхности является проблемой того же типа, что и склонность свеженанесенных красок или чернил давать отпечатки. Очевидно, небольшие кремнеземные агрегаты способны прилипать к поверхности и поглощать следовые количества жидкой фазы или осадка на такой пластичной поверхности, повышая ее твердость или вязкость и создавая осушающий эффект. Кроме того, при измельчении порошков небольшое количество тонкодисперсного кремнезема во взятой порции образует тонкую пленку на свежеобразованных поверхностях частиц измельченного порошка, удерживая частнцы от контакта, позволяя им повторно объединяться, если частицы снова подвергаются уплотнению. [c.818]

Основные проблемы, возникающие при работе пилотного плазменного завода такого уровня, сводились к следующему обеспечение равномерного нагрева частиц циркона в дуге, равномерность поступления измельченного сырья в плазменный реактор, предупреждение образования наростов оксидного материала в зоне охлаждения. Для устранения образования наростов Si02 использовали несколько технических приемов поддерживали точное количество тонких фракций в цирконе, проводили предварительное прокаливание для предотвращения растрескивания частиц при попадании в зону нагрева, подбирали оптимальные угол наклона питающих каналов, соотношение газ/циркон и скорость подачи сырья в реактор. Естественный недостаток процесса — неоднородность продуктов разложения даже при обработке в одинаковых условиях. [c.135]

Отобранную пробу обрабатывают в соответствии с требованиями, предъявляемыми при анализе. Для этого зернистость и объем пробы уменьшают измельчением и последующим делением общего объема пробы на части. При этом остающиеся количества пробы на отдельных стадиях измельчения должны соотноситься, как кубы размеров зерен (размеры отверстий сита). Чем меньше отобранный объем пробы, тем тоньше до.тжно быть растерто вещество. Наконец, из конечной пробы берут навеску того или иного веса для анализа. При этом возникает та же проблема отбора пробы из первоначально имеющегося материала. Зернение анализируемой пробы должно быть поэтому достаточно тонким, чтобы гарантировать правильность пробы. Это требование является особенно критическим при всех методах, которые имеют дело с малыми навесками твердых проб (например, микроанализ, спектральный анализ и т. д.). Неблагоприятно для анализа, если оба компонента имеют очень разную плотность или если один из компонентов значительно преобладает. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология