Узел ввода сырья

Рис. П-1. Двухпоточный узел ввода сырья в колонну без сепарации (а) и с сепарацией фаз после дросселирования (б).

Рис. 22. Узел ввода сырья в стабилизационную колонну

Рис. 5.16. Узел ввода сырья в прямоточный реактор

Немаловажную роль в бесперебойной работе колонны играет правильно смонтированный узел ввода сырья в колонну. Конструкция ввода парожидкостной смеси нефтепродуктов должна обеспечить максимальное разделение паровой и жидкой фаз в зоне ввода, равномерное распределение паров и жидкости по сечению колонны ири огромной скорости парожидкостной смеси на входе [c.38]

Узел ввода сырья в колонну. При подаче сырья в колонну только в паровой фазе конструктивное выполнение узла ввода не вызывает особых затруднений. [c.262]

По второму направлению в качестве примера показано два новых узла колонн — узел ввода сырья (4) и узел отвода остатка (2). [c.38]

От эффективного разделения паровой и жидкой фаз сырья в значительной мере зависит качество вакуумных дистиллятов (смолы, коксуемость, цвет и др.) и производительность колонны. Предложенный новый узел ввода сырья — двухступенчатый с центробежным разделением фаз на первой ступени и улавливанием капель — на второй [2], причем обе ступени обладают повышенной эффективностью сепарации и распределения потоков паров и жидкости в колонне. [c.38]

Сырье-вакуумный газойль - через узел ввода сырья 3 поступает в наклонный лифт-реактор с концевым кипящим слоем I, где при контакте с регенерированным катализатором происходит основной крекинг, далее в реакторе Р-1 крекинг завершается, а в сепарационной камере 2 продукты реакции отделяются от катализатора, проходят циклоны и уходят на ректификацию. [c.237]

Камера пиролиза выполнена из металла, футерована огнеупорным материалом. Узел ввода сырья обеспечивает его подачу по оси реактора, линейная скорость теплоносителя 300—400 м/с. Закалка пирогаза осуществляется водой, подаваемой через тангенциальные вертикальные щели. Допустимая температура в камере сгорания — до 1900 С, температура реакции 850—1050 °С, отношение водяного пара к сырью составляет 3- 4 1, время пребывания 0,001—0,040 с. Процесс протекает в избытке водорода, роль которого возрастает с повышением температуры избыток Нг положительно влияет на процесс, повышая выходы низших олефинов и снижая коксообразование. [c.199]

Рис. 2.12. Узел ввода сырья утяжеленного фракционного состава

Под такими узлами понимают те части колонн, которые реализуют тот или иной технологический акт в общей схеме работы колонны. К ним относятся узел ввода сырья в колонну, каплеуловители, узел ввода и распределения орошения, узел вывода жидких боковых потоков из колонны, низ отгонной части колонны. [c.516]

Особо важное значение имеет узел ввода сырья в вакуумные колонны АВТ, так как скорость парожидкостного потока на выходе из патрубка доходит до 100 м/с, диаметры укрепляющей и отгонной частей колонны различаются в 2 и более раза и требуется равномерно распределить поток паров по сечению эвапорационного пространства диаметром 8-10 м. [c.517]

При переработке тяжелого сырья — вакуумного газойля и газойля термического крекинга в верхней части реактора вместо устройства для распределения катализатора монтируют специальный узел ввода сырья (рис. 29). Сырье по двум трубопроводам 3 вводится в головку диффузора 5. На выходе сырья из труб 3 по- [c.86]

Узел ввода сырья [c.210]

Рис. VII-18. Узел ввода сырья в насадочную колонну.

Рис. 62. Узел ввода сырья и катализатора в реактор проектный (а) и после реконструкции (б)

Узел ввода сырья предназначен для безударного ввода парожидкостного потока в колонну, отделения паровой фазы от жидкой и направления их в укрепляющую и отгонную секцию колонны. На рис. 7.9 показаны четыре наиболее распространенных варианта ввода сырья. [c.296]

Важное значение имеет узел ввода сырья в вакуумные колонны АВТ, так как скорость парожидкостного потока на выходе из патрубка доходит до 100 м/с, диаметры укрепляющей и отгонной частей колонны различаются в 2 и более раза и требуется равномерно распределить поток паров по сечению колонны диаметром 8—10 м. По упрощенному варианту (рис. 7.9, в) сырье поступает по оси колонны через патрубок диаметром 1,2 м и парожидкостной поток, ударяясь о сепарирующий конус 7, растекается вокруг него. Для того чтобы жидкость не забрасывало в укрепляющую часть, над сырьевым патрубком установлен отбойный козырек 10. Жидкая фаза через отверстия у основания конуса 7 стекает в отгонную секцию, а паровая фаза в смеси с потоком паров из отгонной секции направляется под нижнюю тарелку укрепляющей секции. По варианту рис. 7.9, г предусмотрен безударный тангенциальный [c.297]

Важным конструктивным элементом вакуумной колонны является узел ввода сырья и разделения паровой и жидкой фаз в сечении питания. От того, насколько полно отделена паровая фаза сырья от жидкой и насколько равномерно по сечению колонны они распределены, во многом зависит работа вакуумной колонны в части отбора дистиллятов и их качества (по содержанию смол, металлов и др.). Поэтому проектирование узла ввода питания имеет важное значение. [c.348]

Установка 1А-1М. Реакторно-регенераторный блок установки представлен на рис.29. Сырье - вакуумный газойль - через узел ввода сырья поступает в наклонный лифт-реактор с концевым кипящим слоем, где происходят контакт с регенерированным катализатором и основной крекинг, далее в реакторе Р-1 завершается крекинг, а в сепарационной камере продукты реакции отделяются от катализатора, проходят через циклоны и уходят на ректификацию. Закоксованный катализатор через де-сорбер, в котором отпариваются тяжелые продукты реакции, поступает на линию пневмотранспорта и далее через цилиндрическую камеру в регенератор, куда подают промотор дожига СО. После регенератора катализатор, освободившись от кокса, снова поступает в лифт-реактор. К основным особенностям установки 1А-1М следует отнести короткий наклонный лифт-реактор, заканчивающийся турбулентным псевдосжиженным слоем регенератор с пузырьковым псевдосжиженным слоем десорбер с каскадными элементами желобчатого типа. Основные показатели работы установки и параметры технологического режима в табл. 27 и 28. [c.240]

Реактор (см. рис. 3.70) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения. Парожидкостная смесь (газокатализаторный поток) сырья и водяного пара подается в аппарат через узел ввода сырья 5 и в основании ствола (лифт-реактора) 2 смешивается с катализатором, поступающим из регенератора по наклонному катализаторопроводу. [c.394]

Установка выполнена [80] в двух видах - с параллельным (рис. 5.28,а) и соосным (рис. 5.28,6) расположением куба ректификационной колонны и парогенератора (РУВП-1 и РУВ11-2) Обе установки включают ректификационные копонны диаметром 30 мм, заполненные насадкой типа ж (см. рис. 5.16), изготовленной из нихромовой проволоки диаметром 0,3 мм. Высота колонн составляет 0,6 м в установке с параллельным расположением куба и парогенератора и 1,2 м - с соосным. Узел ввода сырья и отбора остатка из куба у обеих установок аналогичен описанным вьпие. [c.134]

Узел ввода сырья предназначен для плавного безударного ввода парожидкостного потока нафетого сырья в колонну, отделения паровой фазы этого потока от жидкой и направления этих фаз соответственно в укрепляющую и отгонную секцию колонны. [c.516]

К таким узлам относятся — узел ввода сырья в колонну, каплеулови-тели, узлы ввода и распределения орошения, узлы вывода жидких боковых потоков из колонны и низ колонны. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология