Газойль термический

Процесс гидрокрекингу предназначен в основном для получения малосернистых топливных дистиллятов из различного сырья. Обычно гидрокрекингу подвергают вакуумные и атмосферные газойли, газойли термического и каталитического крекинга, деасфальтизаты и реже мазуты и гудроны с целью производства автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, сырья для нефтехимического синтеза, а иногда и сжиженных углеводородных газов (из бензиновых фракций). Водорода при гидрокрекинге расходуется значительно больше, чем при гидроочистке тех же видов сырья. [c.47]

Газойль термического крекинга 8.4 1.0 0.13 88.1 10.5 1.4 0.12 0 02 0.65 [c.91]

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода (сажи и пеки) индекс корреляции такого углерода составляет ПО—115. Экстракция фурфуролом на установке (пущена в эксплуатацию в 1973 г.) подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга (фракция 270— 420 °С коксуемостью по Конрадсону не более 1,5%, 5 = до 3,5%, Иц=100). Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%. [c.229]

К прямогонным продуктам относятся остатки атмосферной и вакуумной перегонки нефти — мазуты и гудроны, экстракты масляных производств, асфальт деасфальтизации. В зависимости от исходной нефти и глубины перегонки качество мазутов, гудронов, асфаль-тов различается. Остатки и тяжелые газойли термического крекинга, коксования, а также остатки термического крекинга дистиллятного сырья и продукты деасфальтизации [2,4, 5, 6,71, используемые в качестве исходного сырья для пеков, можно отнести ко второй группе. Крекинг-остатки характеризуются более высокой плотностью и коксуемостью по сравнению с прямогонными, а молекулярная масса их в несколько раз ниже. [c.183]

В отдельных случаях легкий каталитический газойль обычно в смеси с тяжелым каталитическим газойлем направляют на термический крекинг. Газойли каталитического крекинга отличаются от газойлей термического крекинга меньшей термической стойкостью, а по сравнению с прямогонными соляровыми дестиллатами более низким соотношением водорода к углероду. Соответственно различно и поведение их при термическом крекинге. Так, при термическом крекинге каталитического газойля бензина получается меньше, а котельного топлива больше, чем при термическом крекинге соляровых дестиллатов прямой перегонки. [c.70]

Зарубежные дизельные топлива в ряде случаев содержат значительное количество легких газойлей термического и каталитического крекинга. Для стабилизации таких топлив широко применяют противоокислительные присадки [76]. [c.62]

Для легкого газойля термического крекинга i p = 250—270°С и / р = = 425-445 °С. [c.129]

Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

Однако на большинстве заводов подвергают гидроочистке толь-то прямогонные фракции и лишь на некоторых — легкие газойли каталитического крекинга. Газойли термического крекинга и кок- [c.240]

Газойль термического крекинга (ТГ). Коксовый дистиллят (КД). ... Тяжелый газойль каталитического крекинга Легкий газойль каталитического крекинга Природный газ (метан)...... [c.169]

Газойль термического крекинга 38,8 18,7 [c.233]

При небольших объемах производства этих продуктов в общем балансе нефтеперерабатывающего предприятия они могут непосредственно вовлекаться в состав товарных бензинов, печных, дизельных, моторных и газотурбинных топлив. При увеличении доли продуктов термических процессов и необходимости получения высококачественных моторных топлив дистилляты этих процессов должны подвергаться облагораживанию — гидроочистке, каталитическому риформингу (как раздельно для соответствующих дистиллятов, так и в смеси с прямогонными фракциями). Тяжелые газойли термических процессов после гидрооблагораживания и гидрообессеривания мазута или гудрона могут служить сырьем для каталитического крекинга, а остаток гидрообессеривания, выкипающий выше 500 С,— для производства электродного кокса. [c.55]

Депарафинизация карбамидом газойля термического крекинга позволяет получать депарафинат с температурой застывания около —70° С, богатый олефинами, главным образом циклического строения. При этом все сернистые соединения сырья переходят в депарафинат. Мягкий парафин также богат олефинами, в основном олефинами-1. [c.164]

Фракция, выкипающая при 200—350°С, называется газойлем термического крекинга. Она используется как компонент флотских мазутов, газотурбинного и печного топлива. После гидроочистки газойль может использоваться как компонент дизельного топлива. [c.185]

В структуре автомобильного бензина при повышении глубины переработки нефти от 60 до 95% удельный вес компонентов термических процессов после гидрооблагораживания и последующего каталитического риформирования возрастает от 5,3 до 11%. В структуре товарного летнего дизельного топлива доля легких газойлей термических процес- [c.320]

Нами исследовались закономерности окислительной каталитической конверсии (ОКК) различных видов тяжелого нефтяного сырья (ТНС) на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности, при различных режимных параметрах. В соответствии с задачами исследования были взяты различные виды ТНС прямогонные и гидроочищенные вакуумные газойли, мазуты, гудроны, тяжелые газойли термического и каталитического крекинга, деасфальти-зат гудрона и катализаторы, содержащие оксиды металлов переменной валентности, приготовленные в различной форме, в гранулированном и пылевидном виде. Эксперименты проводились на лабораторных установках термокаталитической переработки ТНС проточного типа со стационарным слоем катализатора, на опытнопромышленной установке со сквозным лифт-реактором и циркулирующим пылевидным катализатором, а также на промышленной установке каталитического крекинга типа 43-107. [c.201]

В боковых цепях полициклических ароматических углеводородов число атомов углерода (п) уменьшается в такой последовательности для экстрактов и газойля термического крекинга п составляет 2—4,6, а для газойля высокотемпературного каталитического крекинга п = —2,8. Наибольшее снижение содержания числа атомов углерода п по мере термоконденсации, по данным ВНИИ НП, происходит в молекулах ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями, что видно из следующих данных (в %) [c.27]

Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода издавна, несмотря на высокое отношение в них Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива или в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой нз углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых пз жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в настоящее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического и каталитического крекинга, а. также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80—85%) В последнее время начинают вовлекать в производство сажи также смолу пиролиза. Выход сажн из сырья пропорционален его индексу корреляции Ик (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221]

Длительный опыт работы установок двухпечного термического крекинга на смеси различных видов сырья показал возможность получения сажевого сырья (газойля термического крекинга) не более 28—32%. Специально поставленные во ВНИИ НП исследовательские работы показали, что в крекинг-остатке, отводимом с установки двухпечного термического крекинга, содержится значительное количество ароматизированных дистиллятов, вполне пригодных для использования в качестве сажевого сырья. Это объясняется тем, что в испарителе низкого давления, в котором производится подготовка сажевого сырья, ири 350—400 °С и давлении 0,1 МПа не удается извлечь все ценные компоненты. Поэтому некоторые авторы предложили дооборудовать одну из установок двухпечного крекинга вакуумной колонной это позволило получить выход вакуумного газойля почти вдвое больший по сравнению с выходом газойля при атмосферной перегонке. [c.228]

Весьма важны наблюдения о влиянии различных компонентов сырья на активность катализаторов. В случае переработки тяжелого сырья наибольшую опасность представляют асфальтены (см. стр. 320). Кроме асфальтенов на активность катализатора влияют и другие трудногидрируемые компоненты. Так, например, активность платиновых катализаторов снижалась при использовании сырья с высоким содержанием серы, газойлей термического и каталитического крекинга, тяжелых газойлей Весьма влияет на активность катализатора наличие в сырье азота. Показано что гидрокрекинг ароматизированного сырья, содержащего 40 млн азота и выкипающего в пределах 205—321 °С, мог быть осуществлен без падения активности катализатора в течение 4 месяцев при давлении 100 кгс/см . При понижении содержания азота до 2 млн можно было достичь тех же результатов уже при 54 кгс/см . [c.322]

Каталитические н термические крекинг-газойли и более тяжелые продукты являются высокоароматичоскими продуктами, нричем газойли каталитического крекинга содержат больше ароматических и меньше олефиновых углеводородов, чем газойли термического крекинга. [c.54]

Для квалифициропанного исполт.зопания тяжелого газойля термического крекинга (крекинг-остаток), характеризующегося тяжелым фракционным составом, эффективным способом повышения качества может быть вакуумная перегонка. Вакуумный термогазойль (283-501°С), полученный [c.108]

Со + Мо на AI2O3 Метод, гидроочистки с противотоком сырья (СМ.2Ч. 229) применен для гидроочистки газойля термического крекинга нефтяных остатков. Содержание серы уменьшается с 0,70 до 0,08%, бромное число с 30,0 до 1,2 г ВГ2/1ОО г азот удаляется незначительно (с 0,615 до 0,345 мг/кг) 261 [c.62]

Гидро генизационное облагораживание дистиллятов контактного коксования уменьшает содержание в них конденсированных ароматических углеводородов и асфальтенов с 39—45% до 22—33%и облегчает последующий каталитический крекинг. Выход бензина увеличивается, снижая на треть отложения кокса. Комбинирование коксования, гидрогенизации и каталитического крекинга дает выход светлых нефтепродуктов 80,5% Показано, что при облагораживании сернистых газойлей термического и каталитического крекинга лз чшие результаты достигаются при смешении сырья с дизельным топливом (1 1) [c.64]

Для сохранения потенциального ресурса товарного дизельного топлива высокоароматизированные (с содержанием АУ 75-90 %) продукты - экстракт деароматизации, легкий газойль каталитического крекинга, газойли термических процессов (в объеме 500-800 тыс. т/ год) подвергаются гидрированию по известным технологиям. [c.107]

Тяжелые газойли термического и каталитичв ского крекинга, гидрокрекинга, коксования [c.377]

В настоящее время за рубежом более половины вакуумных газойлей, подвергаемых гидрообессериванию, перерабатывают с использованием процесса гоуфайнинг [152]. В качестве сырья этого процесса можно использовать вакуумные дистилляты прямой перегонки и газойли термического и каталитического крекинга, а также коксования. Процесс осуществляется в реакторе со стационарным слоем катализатора под давлением 5,6 МПа и обеспечивает глубину гидрообессеривания 85—92% (масс.). В Советском Союзе гидроочистка вакуумных дистиллятов осуществляется с применением катализатора АНМ под давлением 3—3,6 МПа при температуре 375—426 °С, объемной скорости 1 —1,2 ч . При этом глубина гидрообессеривания сырья (фракций 300—500 и 300— 480°С) составляет от 80 до 90% (масс.). В ряде случаев такой процесс используют для получения сырья для производства активного технического углерода (сажи). [c.249]

При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225]

Условные обозначения ТГ — газойль термического крекинга ЗМ — зеленое масло ФЭКГ — фенольный экстракт керосино-газойлевой фракции АМ + КД — смесь ан1ра-ценового масла и коксового дистиллята ПД + КД —смесь пекового и коксового дис1 нллятов. [c.243]

Из рис. 50 видно, что качество сырья, его состав и температура прокаливания оказывают на коэффициент термического расширения электродов весьма заметное влияние. На основании результатов этих опытов рекомендуется для получения нефтяных пеков и изготовления из них электродов с низкими значениями а использовать нефтяные остатки, не содержащие асфальтены (газойли термического и каталитического крекинга, остатки, полученные при производстве печцой сажи, деасфальтизаты и др.) и предварительно термически обработанные, например, на установках термического крекинга. Подбором сырья представляется возможным снизить а графитированных изделий из нефтяных коксов примерно в 2 раза. [c.189]

Методы карбамидной депарафинизации применены Фуксом [142] для изучения состава петролатумов и гачей. При этом осуществлено не только отделение к-парафиновых углеводородов от углеводородов других классов, но и разделение парафиновых углеводородов на индивидуальные соединения. Наилучший результат достигнут с парафинами молекулярного веса — 400, наихудший — с высокомолекулярными углеводородами петролатума. Показано, что гач, выделенный из веретенного масла, состоит из 92% к-парафиновых углеводородов молекулярного веса 300 и 8% нафтеновых углеводородов с боковыми цепями. Аналогично определена природа петролатума тяжелого масла и тяжелого газойля термического крекинга. [c.190]

Важнейшие термические крекинг-нроцессы при высоком давлении включают крекирование газойлей, термические риформинг-процессы и процессы коксования. Считают, что при парожидкофазном крекинге из 1 исходного продукта образуется 60 сепараторных газов и что средний суммарный выход газов крекинга составляет 100 на I исходного продукта. Газы коксопання образуются с меньшим выходом — примерно 40 [c.23]

Легкие газойли каталитического крекинга, содержащие 60% ароматических углеводородов, при гидрировании превращаются в концентрат нафтеновых углеводородов (до 60% мае.) Содержание нафтеновых углеводородов в продуктах из газойлей термического крекинга ниже. Дизельные фракции, выделенные из гидрогенизатов, соответствуют требованиям на экологически чистое дизельное топливо ЭЧДТ-летнее . Облегченные дизельные фракции (160-300°С и 160— 310°С) отвечают требованиям на арктическое и зимнее экологически чистое топливо. [c.364]

Спвцифичннй химсостав и свойства газойлей термических цроцессов переработки осташков, а также результаты исследований показывают, что одним из аффективных направлений применения газойлей термических процессов является их использование в качестве гидрофобного вещества при производстве древесно-волокнистых плит (ДНИ). [c.137]

Существующие отлич-ия в химизме процессо-в термического и каталитического крекинга приводят к различию в их материальных балансах. Например, при перера ботке газойля термическим крекингом получается газ-а—15%, бензила—65% и крс-кин1гч>статка—20% то же сырье при каталитическо-м крекинге дает газа—5%, бензина—40%, крекинг-флегмы—51% к кокса—4%. [c.249]