Вакуумная установка, элементы

Современному нефтеперерабатывающему заводу присущи технологические установки большой мощности. Так, на основе атмосферно-вакуумной установки пропускной способностью 6 млн. т нефти в год, при варианте глубокой переработки этой пефти проектируется одна установка каталитического крекинга мощностью по свежему сырью примерно 4,7 млн. т год, одна установка непрерывного коксования пропускной способностью около 2,2 млн. т гудрона в год, единичные установки каталитического риформинга, алкилирования, полимеризации и др. Некоторые из установок осуществлены в виде двух параллельно работающих блоков (так называемых двух ниток ), связанных такими общими элементами, как система фракционирования, компрессии и т. д. [c.359]

Фиг. 17. Элементы вакуумной установки.

Введение газов. Для введения газов в разрядные трубки используют вакуумные установки и обычные приемы работы с газами. Небольшие примеси постороннего газа могут существенно изменить интенсивность спектральных линий анализируемого элемента, особенно, если потенциалы возбуждения и ионизации примеси низкие. Перед заполнением газоразрядной трубки сама трубка и подводящие пути [c.256]

Наибольшее применение имеют хром, платина и палладий. Для исследования элементов структуры размером порядка 200 A и больше используют хром. Для выявления наиболее тонких деталей поверхности и для предварительного оттенения реплик лучшие результаты были получены нри напылении платины или ее сплавов с палладием. Высокое качество оттенения зависит не только от правильного выбора оттеняющего металла, но и от условий проведения оттенения. Давление в вакуумной установке не должно превышать 10" мм рт. ст., так как минимальное рассеивание пучка частиц оттеняющего металла, а следовательно, и резкость теней может быть достигнута лишь при высоком вакууме. Угол оттенения может быть различным в зависимости от характера исследуемой поверхности. При очень тонком рельефе поверхности объекта угол может составлять 20° и меньше для грубого рельефа выбирают уг л 30—40°. Расстояние между испарителем и объектом должно быть не меньше 8—10 см. [c.188]

При обработке тонкостенных обечаек для их закрепления используют оправку, изображенную на рис. 2.12. Оправка состоит из центрального стержня 3 и установленных на нем центрирующих зажимных элементов 2 к 5 в виде дисков, снабженных манжетами 5. В дисках выполнены вакуумные каналы 11, соединяющие кольцевые полости 7 с вакуумной установкой. В центральном стержне 3 установлен винт б, обеспечивающ)нй перемещение диска 5 относительно стержня 3 и диска [c.69]

Введение газов. Для введения газов в разрядные трубки используют вакуумные установки и обычные приемы работы с газами. Небольшие примеси постороннего газа могут существенно изменить интенсивность спектральных линий анализируемого элемента, особенно, если потенциалы возбуждения и ионизации примеси низкие. Перед заполнением газоразрядной трубки сама трубка и подводящие пути должны быть хорошо откачаны. Количество введенных газов обычно дозируют по давлению в трубке. Общее давление также поддерживают постоянным, так как оно влияет на относительную интенсивность спектральных линий. Поэтому вакуумная установка должна позволять откачивать разрядную трубку и всю подводящую систему и контролировать давление в трубке и баллонах для смешивания газов. [c.286]

Вакуумные установки состоят из элементов, изготовленных из материалов с разными физическими свойствами и соединенных между собой с помощью различных способов. При изготовлении таких соединений важно прежде всего в стыках соединяемых деталей обеспечить вакуумную герметичность. Вакуумные соединения классифицируются по материалам соединяемых элементов (например, металл—стекло), по используемому способу соединения, по возможности разборки и по функциональному назначению узла. Функциональные узлы предназначаются для передачи электрического тока, излучения, механического движения из внешнего пространства внутрь вакуумной камеры. При необходимости обеспечить более глубокий вакуум (до сверхвысокого) возрастают требования к такиы чувствительным к температуре свойствам материалов соединений, как давление паров и проницаемость. [c.246]

Включается водоохлаждение печного индуктора, конденсаторов и других элементов, имеющих водяное охлаждение (вакуумной установки, воздухоохладителей преобразователя и др.). [c.291]

Аппаратура. В лабораторную вакуумную установку (рис. 92) входят следующие элементы. 1. Диффузионный насос Н-5С в составе вакуумного агрегата ВА-05-4. [c.170]

Лабораторная работа выполняется следующим образом перед включением насосов студентам необходимо ознакомиться с элементами вакуумной установки, расположением оборудования, проверить, закрыты ли вентили 19 и 7, т. е. разделены ли оба плеча откачки. [c.207]

Рис. 189. Вакуумная установка для отжига корпусов ртутно-цинковых элементов

Патронные вакуум-фильтры-сгустители работают с погружением фильтрующей поверхности в сосуд с суспензией. Резервуар вакуум-фильтра представляет собой емкость прямоугольной или цилиндрической формы, изготовленный из стали, защищенной кислотостойким покрытием. В резервуар погружены патронные фильтры, сообщающиеся через коллектор с вакуумной установкой. Патрон представляет собой конический или цилиндрический пустотелый элемент, на который натянута фильтрующая ткань. Внутри патрона имеется трубка, присоединенная к коллектору. При создании в патронах вакуума фильтрат проходит через фильтрующую ткань внутрь патрона и по коллектору отводится в приемники, а осадок оседает на поверхности патронов. После выключения вакуума внутрь патрона подают сжатый воздух, при помощи которого осадок сбрасывается с поверхности патрона и падает на дно сосуда, откуда и выводится из фильтра в виде шлама при помощи шнека. [c.350]

Нахождение кривых охлаждения производилось вначале на аппаратуре, состояш,ей из потенциометра малого сопротивления ПМС-48, вакуумной установки, позволяюш ей получать разряжение 1-10 мм рт. ст., сосуда Дьюара для охлаждаемого образца, сосуда Дьюара для хладо-агента, установочного зеркального гальванометра М21, измерительного гальванометра М21/4, батареи аккумуляторов НКН-60, нормального элемента Вестона и стабилизатора напряжения. Схема установки приводится на рис. 1. [c.516]

Вакуумной установкой удалить остатки жидкости ГРП из элементов нагнетательных линий. [c.201]

В соответствии с этим вакуумные установки для нанесения тонких пленок, несмотря на многообразие их назначения и конструктивного оформления, состоят из следующих основных элементов источника генерации потока частиц осаждаемого материала вакуумной системы, обеспечивающей требуемые условия для проведения технологического процесса транспорт-но-позиционирующих устройств, обеспечивающих ввод подложек в зону нанесения пленок и ориентирование обрабатываемых поверхностей относительно потока частиц наносимого материала. [c.12]

Механические форвакуумные насосы применяют в вакуумных установках для создания вакуума около 10" Па при быстроте действия порядка единиц и десятков литров в секунду. Наибольшее распространение получили пластинчато-роторные механические насосы с масляным уплотнением (рис. 40, а), основными конструктивными элементами которых являются корпус б, камера 2 и ротор 1. [c.61]

Вакуумные установки для нанесения тонких пленок разнообразны по конструкции, однако имеют ряд общих элементов (рис. 53). Промышленностью выпускаются вакуумные установки разных моделей, отличающиеся устройством внутрикамерной оснастки, степенью автоматизации и оснащенностью аппаратурой для измерения параметров технологического процесса. [c.81]

Такими блоками могут, например, являться пароструйный насос с азотной ловушкой и высоковакуумным затвором, вращательный насос с вентилями и трубопроводами предварительного разрежения, вакуумная камера со смотровыми окнами, патрубками для установки вакуумных манометров, натекателями и другими деталями. Блочное исполнение широко применяется для вакуумных коммутационных элементов (блоки клапанов и блоки вентилей с различными видам приводов). [c.494]

Тарелки с 5-образными элементами (рис. 1.22, с применяют в колоннах атмосферных, отпарных, работающих под давлением, абсорбционных установок, на установках крекинга и ГФУ. Их не рекомендуется использовать в вакуумных колоннах. Эти тарелки удовлетворительно работают при значительном изменении массы потоков по высоте колонны, выдерживают большие нагрузки по жидкости, так как пары выходят из прорезей 5-образного элемента в направлении движения жидкости и проталкивают ее в направлении слива. [c.78]

Сборку пилотных установок проводят чаще всего по агрегатному принципу, применяя стандартные элементы, например трубы с наружными кольцевыми выступами на концах, фасонные части труб, теплообменники, круглодонные колбы, цилиндрические сосуды, колпачковые колонны с номинальными диаметрами 200, 400 и 500 мм (рис. 140), царги для колонн, запорные органы, дозировочные насосы, а также контрольно-измерительные и регулирующие приборы. Уже выпускаются стандартные и типовые установки для обработки воды путем дистилляции и ионного обмена, вакуумные испарители циркуляционного типа производитель- [c.211]

Вес узлов печи и элементов вакуумных систем может достигать сотен и тысяч килограммов. Поэтому при компоновке печи и ее установке следует предусматривать соответствующее крановое оборудование. [c.215]

В работе [44] описана система КЕУЕХ 0810КШ, состоящая из рентгеновской установки (60 кВ 3 кВт), спектрометра с 51 (Ы)-полупроводниковым детектором и компьютера. По интенсивности характеристического излучения А1, 51, Са, К, Т1, Сг, Мп, Ре, N1, Сп, 2п, РЬ определяют концентрации этих элементов в пробе. Зольность рассчитывают как сумму содержаний золообразующих элементов в пробе. По1уешность анализа, выполняемого в вакууме, при А =5- 14 % составляет 0,96%. Исследователи [45] для контроля зольности использовали спектрометр АРЬ-72 ООО (Франция), включающий в себя рентгеновскую установку (2,7 кВт 50 кВ), детектирующую систему со сцинтилляционным счетчиком, кристалл-анализатором из фторида лития, вакуумную установку и компьютер. Зольность определяли по сумме содержаний в угле 5, Са, А1, 81, Ре, К. Погрешность анализа 0,48 % при у4 =5- -25 %. [c.37]

На НПЗ нефть очищают в неск. ступенях ЭЛОУ (обычно в двух, реже в одной или грех). Гл. элемент технол. схемы-электродегидратор, в к-ром водно-нефтяная эмульсия разрушается в электрич. поле напряженностью 1-3 кВ/см, создаваемом между двумя горизонтальными электродами, к-рые подвешены на изоляторах на середине высоты аппарата. Эмульсия вводится в меж- пли подэлектродную зону либо одновременно в обе (в этом сл -чае используют третий электрод). На ЭЛОУ эксплуатируются электродегидраторы трех типов вертикальные (объем 30 м ) на отдельных малотоннажных установках мощностью 0,6-1,2 млн. т/год обессоленной нефти шаровые (600 м ) на установках мощностью 2-3 млн. т/год, совмещенных, как правило, с атм. либо атм.-вакуумными установками (АТ или АВТ см. Дистилляция нефти -, горизонтальные в кр тшотоннажных блоках (6-9 млн. т/год), встроенных в АТ и АВТ. [c.309]

Разрядная трубка припаивается к вакуумной установке, описанной в гл. И1, 7. Затем приступают к тренировке трубки. Электроды и стенки разрядной трубки сильно поглощают газы, в частности, атмосферный воздух или газы, находятциеся в ней до впуска анализируемой смеси. Эти газы выделяются в процессе разряда, в результате чего в спектре анализируемой смеси появляются линии элементов, не входящих в состав смеси. Во избежание этого в разрядную трубку впускается какой-нибудь газ, присутствие которого в анализируемой смеси заранее установлено чаще всего этот газ является основным компонентом анализируемой смеси. Далее на несколько минут включается разряд, и по цвету разряда и по характерным линиям или полосам в его спектре можно сразу установить наличие таких загрязнений как азот, кислород, водород, окись углерода, Сг, ОН, СП, N. [c.174]

Все вводы в вакуумные объемы по назначению могут бьггь разделены на две большие группы вводы движения, позволяющие приводить в движение те или иные рабочие элементы, находящиеся внутри вакуумной установки, и электрические вводы, служащие для подачи электропитания расположенным в вакууме электродвигателям, нагревателям и т.д. И те, и другие довольно подробно описаны в литературе I5AI...I56I, /59/, /60/, /82/ и др.), мы же рассмотрим здесь наиболее часто применяемые типы, чтобы на их примерах понять основные принципы конструирования этих устройств и пути решения возникающих при этом проблем. [c.172]

Нагнетательное действие насоса (рис. 138) обусловно тем, что к трубке прижимаются один или несколько из ниесги роликов, совершающих обкаточное движение. Трубка одной стороной упирается в колодку, поджимаемую пружиной,, что обеспечивает плотное защемление трубки при ее обкатке роликами. Для фиксации трубки в требуемом положеггии служат два прижима— по одному на каждом- краю корпуса насоса. Для ввода трубок в насос прижимы поворачиваются, а колодка поднимается вверх при помощи рукоятки, расположенной на задней стороне корпуса (рис. 139). Предусмотренные в корпусе насоса четыре отверстия служат для крепления насоса к каркасу вакуумной установки или к другим элементам конструкции вытяжного шкафа при помощи стержня диаметром /г дюйма. Рабочий механизм насоса закрыт крышкой, снабженной защелкой. [c.143]

Монтаж вакуумной установки, особенно крупной, целесообразно начинать с макетной сборки, производящейся без соблюдения вакуумной гигиены, так как условия в начале монтажа обычно не обеспечивают требуемой чистоты из-за неоконченных общестроительных работ. Нри макетной сборке часто выявляется необходимость слесарных и сварочных работ по подгонке элементов нонструкции. [c.264]

Если количественный перенос вещества не является необходимым, тонкие однородные образцы можно приготовить одним из методов, описанных в разделе, посвященном способам приготовления мишеней напылением в вакууме, электроосаждением, методами электрофореза или электрораспыления [1, 2, 26]. Напыление путем испарения с накаленной проволоки можно использовать для прдготовления образцов из большинства элементов. В некоторых случаях процесс можно проводить даже на воздухе например, при нагревании таких летучих элементов, как полоний или астатин, их можно сконденсировать непосредственно на подложке, расположенной над нагреваемым объектом. В большинстве случаев используют простые вакуумные установки. Применение установок с хорошо продуманной конструкцией испарителя и приемника позволяет производить перенос радиоактивного вещества преимущественно в заданном направлении и, таким образом, избежать потерь. Конденсацию вещества можно проводить даже на тонкой полимерной пленке, если в условиях напыления она не разрушается теплом, исходящим от накаленной проволоки. При использовании метода напыления желательно сначала нагреть проволоку до температуры несколько более низкой, чем необходимая для испарения наносимого материала. Таким образом избавляются от летучих примесей и только после этого помещают подложку образца в нужное положение и доводят температуру до необходимого уровня. Специальные методы получения тонких радиоактивных препаратов разработаны для тех случаев, когда соответствующий изотоп образуется в ходе радиоактивных превращений, в особенности при а-распаде. В этом случае энергию отдачи ядра, образующегося приа-распаде, используют для отделения дочернего продукта от исходного вещества и для его переноса на расположенную рядом пластину-коллектор. Аналогично энергию отдачи можно использовать для перенесения продуктов ядерной реакции из тонкой мишени на фольгу-коллектор, расположенную по ходу пучка, выходящего из облучаемой мишени. Такого рода методы особенно широко используются при исследовании короткоживущих изотопов трансурановых элементов, образующихся при облучениях на ускорителе. [c.411]

По характеру атмосферы в рабочем п )остранстве различают установки с окислительной (воздущной) средой, активной газовой средой и вакуумные. Основным элементом индукционных нагревательных установок служит индуктор, представляющий собой катушку (соленоид), изготовленную из медной водоохлажденной трубки. [c.42]

Практически во всех вакуумных установках существует необходимость подачи внутрь вакуумного объема электрических сигналов. Это может бьггь электропитание для расположенных в вакуумном объеме нагревателей или двигателей, напряжение для формирования требуемых электрических полей и т.д. Во всех этих случаях установка должна быть оборудована специальными вакуумноплотными электрическими вводами. Основная функция таких вводов -электрическая изоляция вводимого элемента от корпуса установки при обеспечении вакуумной плотности узла. [c.180]

На рис. 30 показана тарелка с желобчатыми колпачками. В центральной части однопоточной тарелки расположены желоба и колпачки, которые можно устанавливать на разной высоте. Высота установки колпачков принимается равной 163 мм. Высота установки сливной планки в вакуумной колонне 102—107 мм, в колонне под давлением до 10 кгс/см —115—130 мм. Начиная с 1960 г., были рекомендованы тарелки с З-образными элементами по нормали нефтяной промышленности Н939—61. Тарелки с 5-образными элементами были впервые применены в 1961 г. на установке А-12/6 производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. [c.62]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

За рубежом (например, в США) для обеспечения необходимой чистоты рабочих жидкостей применяют системы очистки, в которых наряду с фильтровальными установками из нескольких параллельных фильтров, обеспечивающих тонкость фильтрования 2—5 мкм, используют специальные методы удаления твердых загрязнений, влаги и воздуха из рабочей жидкости. Фирма Низе предложила такой метод очистки рабочей жидкости. Жидкость после фильтра, обеспечивающего тонкость фильтрования 10 мкм, подается в вакуумный бак, где выдерживается в течение нескольких часов при —87°С и остаточном давлении 0,133 кПа. Затем жидкость центрифугируют со скоростью 7200 об/мин и пропускают через другой фильтр, обеспе1Гивающий тонкость фильтрования 1 мкм. В Англии основным элементом фильтрующих наземных установок при заправке авиационных гидравлических систем является фильтр с фильтрующими элементами из специальной бумаги, обеспечивающий очистку рабочих жидкостей от частиц размером >3 мкм. [c.287]

Более широкое распространение получил вакуумный метод испытания сварных швов. Основным элементом установки является камера, которая имеет раму из губчатой )езпны толщиной 40—45 мм, сверху закрытую пластиной из органического стекла. Разрежение в камере 5000—6500 Па создают вакуумным насосом. Р1знутри камеру освещают электрической лампой мощностью 50 Вт прп напряжении 12 В. [c.305]

Катализатор. Выпускаемый в настоящее время отечественной промышленностью микросферический цеолитсодержащий катализатор КМЦР с редкоземельными элементами имеет в равновесном состоянии индекс каталитической активности, равный 46-% (масс.). В оптимальных условиях на. опытной установке использование равновесного катализатора КМЦР позволяет обеспечить выход бензина при переработке сернистых вакуумных дистиллятов 41—45% (масс.) и 47—51% (масс.) из малосернистых вакуумных дистиллятов. [c.245]

Установка ДФС-51 предназначена для решения наиболее массовой задачи эмиссионного спектрального анализа в металлургической промышленности — экспрессного и маркировочного анализа простых и среднелегированных сталей, а также чугунов на содержание углерода, серы, фосфора и других элементов. В состав установки входят вакуумный полихроматор с решеткой 2400 штрих/мм (обратная линейная дисперсия 0,416 нм/мм, спектральный диапазон 175—340 нм, 24 выходных канала), источник возбз ждения спектра ИВС-6, ЭРУ-18, УВК Спектр 2-2 с печатающим устройством и стенд для очистки и осушки аргона. [c.71]

Для определения потенциала отдельного электрода составляют гальванический элемент из электрода сравнения (с. в. э.) и исследуемого электрода. С. в. э. обладает важным свойством — неполя-ризуемостью. Понятием поляризуемость характеризуют способность электродов изменять потенциал при пропускании через гальванический элемент тока от внешнего источника. Поляризуемость зависит от плотности тока обмена на электроде чем ток больше, тем поляризуемость меньше. Однако существенно не абсолютное значение, а соотношение между плотностями тока обмена и поляризующего тока первый на с. в. э. равен 1А/м . При измерениях э. д. с. вблизи равновесия значения плотностей тока обмена на несколько порядков меньше тех, что регистрируются нуль-инструментом или высокоомным (вакуумным) вольтметром. Такие плотности тока не влияют на равновесие электрода, т. е. на его потенциал. В условиях измерений с.в. э. неполяризуем, значит измеренная на компенсационной установке э. д. с. точно равна потенциалу сопряженного с с. в. э. электрода. [c.148]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]