Конверсия метана

Рис. V- . Установка с косвенным нагреванием для конверсии метана водяным

Рис. I-I. Поперечное сечение трубчатой печи для паровой конверсии метана

Для процесса получения водорода паровой конверсией метана можно написать следующие 3 реакции [c.17]

Подсчитать равновесный состав газа после конверсии метана с водяным паром при 750° С, если смесь СН4 и Н2О взята в стехиометрическом соотношении [c.319]

Сочетание процесса получения водяного газе с расщеплением метана. Приведенные выше реакции конверсии метана с водяным паром при высокой температуре могут быть скомбинированы с процессом получения водяного газа с таким расчетом, чтобы получить в результате смесь СО и Н2 в нужном для синтеза соотношении, т. е. 1 2. [c.78]

Агрегат каталитической конверсии метана п окиси У лерода р = = =2 МПа (теплообмен-пик, смеситель, конвертор СН , конвертор СО, холодильник газа, скруббер, конденсационная колонна) [c.249]

В качестве примера рассмотрим реакцию паровой конверсии метана. [c.18]

Применительно к вышеприведенной сложной реакции паровой конверсии метана будем иметь [c.19]

В промышленности применяют несколько способов конверсии метана и окиси углерода [c.13]

Отсюда находим изменение свобо 1,иой энергии реакции конверсии метана Д/ д [c.192]

В примере У-6 приведено несколько параллельных и последовательных реакций процесса конверсии метана водяным паром. В системе СН4—Н2О могут проходить следующие реакции параллельные [c.162]

III. Что необходимо сделать, чтобы ускорить лрешссс конверсии метана п исключить сажеобразование [c.156]

Подсчитать соста 1 азц послс конверсии метана е углекислым газом при 740° С. [c.320]

КОНВЕРСИЯ МЕТАНА И ОКИСИ УГЛЕРОДА [c.13]

Известен случай взрыва газовой смеси в конвекционной камере трубчатой печи первой ступени конверсии метана на агрегате большой мощности (печь первичного риформинга). [c.15]

Многолетняя эксплуатация трубчатых печей конверсии метана (рис. 1-1) позволила выявить возникающие в них основные неполадки, которые рассмотрены ниже. [c.16]

На одной из установок синтеза аммиака разрыв трубопровода воздуха трубчатой печи первой ступени конверсии метана привел к пожару. [c.18]

Схема установки для конверсии метана водяным паром представлена на рис. V-1. Метан вместе с водяным паром поступает в трубы (из жаростойкой стали), заполненные зернистым никелевым катализатором. Снаружи трубы обогреваются сгорающими газами (в балансе не нужно учитывать эти газы.) [c.109]

Для обеспечения требуемого режима конверторов конверсии метана и окиси углерода сушественное значение имеет безаварийная эксплуатация котлов-утилизаторов. Большое число крупных аварий связано с выходом из строя именно котлов-утилизаторов. [c.20]

Крупная авария произошла на предприятии фирмы Мицубиси (Япония), производящем аммиак. Причина аварии — разрыв корпуса котла-утилизатора второй ступени конверсии метана. [c.20]

Состав газа после реакции, вычисленный с учетом того, что реакции конверсии метана и окиси углерода водяным паром обратимы, значительно отличается от состава 25% СО -I- 75% Нг, определенного выше с помощью простого стехиометрического расчета. [c.112]

Известна авария на установке высокотемпературной конверсии метана, вызванная обмерзанием штоков отсекателей и отказом приборов управления вследствие замерзания в них воды. [c.314]

Пример V-6. [6]. В рассмотренном в разделе П1 примере разных химических концепций получения нитрата аммония приведена реакция (6а) конверсии метана водяным паром. Уравнение реакции (в газовой фазе) [c.109]

Рассмотренные выше реакции конверсии метана приводят нас к важному методу расчета Кр, когда известны значения констант равновесия таких реакций, уравнения которых, суммированные сторонами, дают уравнение интересующей нас реакции. Так, уравнение реакции (3) можно получить, вычтя из уравнения (1) уравнение (4), откуда Кр,= Кр,1Кр,- [c.162]

Можно привести другой менее типичный пример обеспечения тепловой энергией различных эндотермических превращений (например, диссоциации) сжиганием топлива в печах различного типа. Сжигание не является целевым превращением, и его можно было бы заменить, например, использованием электрического тока, однако во многих случаях оно более удобно и экономично. Так поступают, например, при конверсии метана водяным паром для получения синтез-газа (рис. 1Х-54) [c.400]

Реакцию конверсии метана водяным паром можно проводить двумя способами. При первом из них катализатор помещается в двух рядах труб диаметром 150 мм (рис. 1Х-54). Это обеспечивает большие соотношения поверхности теплообмена и объема каталитической массы (в систему требуется подводить значительные количества теплоты извне). При другом способе (так называемом [c.405]

Представляется очевидным, что любая комбинация множителей уравнения, дающая значения константы больше 1,0, не осуществима. Уравнение (И) обычно ие используется при общей величине конверсии метана выше 90%. В табл. 5 приводятся некоторые значения конверсии, предсказанные теоретически (уравнение 11) и полученные экспериментальным путем. Очевидно, что уравнение (11) предсказывает выходы ниже фактически получаемых, особенно при высоких температурах (от 1300 до 1400° С). Тем не менее, учитывая многочисленные источники приведенных данных и большое разнообразие экспериментальных условий, полагаем, что 50%-ное совпадение между этими результатами является вполне удовлетворительным. [c.69]

Целевые продукты бензин, ожнженный газ. средние дистилляты — керосин и дизельное топливо — с низкими температурами застывания фракции, кипящие выше 343 С, рециркулируют до полной переработки. Водород поступает с водородной установки (процесс паровой каталитической конверсии метана), вырабатывающей 95 %-ный технический [c.125]

Рис. 1. Сравнение конверсии метана до формальдегида и термического разложения формальдегида при 700° С и атмосферном давлении [50].

В зависимости от температуры в генераторе меняется и глубина конверсии метана. Так как для достаточно полной конверсии требуются очень высокие температуры, то возникает опасность шлакования генератора. В связи с этим при р аботе по описанному способу необходимо использовать кокс с высокоплавкой золой. [c.79]

Реакция (9.1) является сильно эндотермической (при конверсии метана 0 = 206,7 кДж/моль) и, следовательно, термодинами — ч ски высокотемпера — тарной. Вторая стадия процесса ПКК углеводородов (9.2) протекает с выделением тепла и те рмодинамически для нпе более благоприятны низкие температуры. Поэтому на практике процессы ПКК проводят в две ступени при оптимальных для каждой из стадий тем — п( ратурах. [c.156]

Давление оказы — вает отрицательное ву ияние на равновесие основной реакции конверсии метана и п< этому требуется бо — лее высокая температура для достижения Рис. 9.I. Зависимости равновесной концентрации 0/1,ИНаК0В0Й степени метана при паровой конверсии метана от температуры (цифры на нижних кривых), давления и превращения углево мольного расхода водяного пара (цифры на верхних [c.156]

Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250—1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только д/я ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 — 9СЮ °С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термос — тс йкие и механически прочные носители с развитой поверхностью ти па оксида алюминия. С целью интенсификации реакций газифи — Кс1ции углерода в никелевые катализаторы в небольших количествах обычно вводят щелочные добавки (оксиды Са и Мд). [c.158]

При всех технолопических схемах перед конверсией метана и окиси углерода природный и конвертированный газ приходится смешивать с водяным паром, воздухом или воздухом, обогащен- [c.13]

Практика эксплуатации конверторов для конверсии метана и омиси углерода показала, что опасны не только утечки горючих газов, но и утечки воздуха, кислородовоздушной смеси и кислорода. [c.18]

За час до аварии агрегат конверсии метана был аварийно отключен блокировкой, так как остановился циркуляционный насос. Остановка была вызвана иерегревом двигателя. Резервный насос не удалось включить, так как сальники были набиты чрезмерно туго. После принятия мер ио ликвидации аварийного [c.314]

Рис. 1Х-60. Схема установки для конверсии метана (а) и распределение температур (б) — камера полусгорания метана

Влияние давления и разбавления на конверсию метана до ацетилена и этилена. Чистая конверсия до ацетилена и этилена зависит от скорости нх образования из мотана и от скорости их разложения на углерод и водород. 1 сли предположить, что реакция разложения метана имеет первый порядок, тогда любое влияние давления должно объясняться его поздействпем па разложение этнлона и ацетилена. [c.68]

Рассчитанные и эксаернментально полученные величины конверсии метана до ацетилена и этилена [c.69]

В другом процессе, где источником кислорода также является воздух, применяются такие псевдоожиженные термостойкие материалы, как окиси алюминия, магния или кремния. Этуэлл [3] нагревал термостойкий материал до 1093° С, продувая воздух для выжигания остаточного углерода, отложившегося на термостойком материале во время последую-ш,их операций, и добавочный топочный газ. Горючий твердый материал поступает затем в псевдоожиженный слой никелевого катализатора вместе с предварительно нагретым метаном, паром и двуокисью углерода. Это тепло горячего термостойкого материала используется для эндотермической конверсии метана в синтез-газ. Способ отделения никелевого катализатора от термостойкого материала основан на разнице в размерах их частиц (частицы термостойкого материала меньше по величине). Частицы термостойкого материала выдуваются из слоя катализатора, состоящ его из более крупных частиц. При этом возникает другая трудная технологическая задача — транспортировка горячего твердого материала, тем более, что при необходимости работать при 30 ат уменьшение скорости реакции [21] обусловит потребность в более высоких температурах для данной конверсии. Гомогенное частичное окисление метана кислородом представляет интерес для промышленности с точки зрения (I) производства ацетилена и в качестве побочного продукта синтез-газа [5, 10, 7, 12, 2 и (2) производства синтез-газа в качестве целевого продукта при давлении около 30 ат [19, 12, 2]. Для термического процесса (без катализатора) необходима температура около 1240° С или выше, чтобы получить требуемую конверсию метана [19]. Первичная реакция является сильно экзотермической вследствие быстрой конверсии части метана до двуокиси углерода я водяного пара [22]. Затем следует эндотермическая медленная реакция остаточного метана с двуокисью углерода и водяным паром. Для уменьшения расхода кислорода на единицу объема сиптез-газа в-Германии [7] для эндотермической асти реакции применяются активные никелевые катализаторы. В Соединенных Штатах Америки приняты некаталитические реакции как часть гидроколь-процосса [19, 2] для синтеза жидких углеводородов из природного газа. [c.314]

Пэтри и Монсо [49, 50] весьма тщательно изучили влияпие переменных факторов (температуры, времени контакта и отношения метан кислород) на выход формальдегида при атмосферном давлении. Изучая в поточных системах смесь метана и воздуха в кварцевой трубке при температурах от 500 до 900° С, они нашли, что максимальные выходы формальдегида при окислении метана редко превышали 1%, а наивысшая концентрация формальдегида в выходящем газе составляла 0,2%. Как функция времени контакта, конверсия метана до формальдегида проходит через максимуд в области малого времени контакта и высоких температур. Смеси с отношением метана к воздуху меньшим i давали наивысшие выходы формальдегида, особенно при температуре выше 700° С. Следует отметить, что заполнение реактора в качестве насадки кварцевой струн<кой резко снижало выходы формальдегида. [c.323]

Органическая химия (1968) -- [ c.41 , c.71 ]

Расчеты аппаратов кипящего слоя (1986) -- [ c.260 , c.290 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.132 , c.163 ]

Новые процессы органического синтеза (1989) -- [ c.304 ]

Технология синтетического метанола (1984) -- [ c.13 ]

Водород свойства, получение, хранение, транспортирование, применение (1989) -- [ c.318 , c.429 , c.582 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.31 , c.114 , c.121 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.172 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.172 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.43 , c.74 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.35 , c.60 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.462 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.284 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.53 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.142 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.48 , c.54 , c.69 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.35 , c.60 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.220 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.328 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.47 , c.258 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.109 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.53 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.62 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.58 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.231 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.714 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.457 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.187 , c.202 , c.203 , c.208 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.52 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология