Метан двухступенчатая

Вместо двухступенчатой метанизации выходящий газ процесса КОГ может быть обогащен и доведен до взаимозаменяемости с метаном путем каталитической гидрогазификации или путем комбинации гидрогазификации и метанизации (см. гл. 7 ирис. 8) [14]. [c.105]

Наиболее радикальным решением проблемы конверсии гомологов метана следует признать двухступенчатый процесс паровой конверсии. На I ступени процесс ведется в- адиабатическом реакторе при 450—520 °С с получением газа, содержащего преимущественно метан. На II ступени проводят полную конверсию метана в реакционных трубах с внешним обогревом с использованием известных, хорошо зарекомендовавших себя катализаторов. В последние годы для частичной конверсии углеводородов разработаны высокоэффективные стойкие катализаторы. [c.82]

Для понижения давления газа на выходе из баллона или газопровода распределительного коллектора и для автоматического поддержания постоянного заданного рабочего давления выпускают редукторы (ГОСТ 113861—80, ГОСТ 6268—78). Различают баллонные (БКО, БКД, БАО, БАД, ПВО), сетевые (СКО, AO, СПО, СМО), рамповые (РКЗ, РАД, РПД), центральный (ЦКЗ) и универсальные (УКИ, УВН) редукторы (где К — кислород, А — ацетилен, П — пропан, М — метан, В — воздух, О — одноступенчатый, Д — двухступенчатый, 3 — со специальным задатчиком, Н — с заданием от пневмокамер). [c.265]

Для измерения мертвого времени II канала в режиме двухступенчатого разделения вновь дозируют метан, разбавленный азотом, в I канал хроматографа и в момент регистрации вершины его пика на хроматограмме I канала поворачивают ручку газового крана в положение дозирование , обозначенное на рис. IV. 10 пунктиром, одновременно включая интегратор и слегка толкая перо заранее включенного самописца II канала, фиксируя тем самым время дозирования метана во вторую колонку. По окончании регистрации пика метана детектором I канала возвращают ручку крана в исходное положение. Повторяют эту операцию не менее 3—5 раз. По получении воспроизводимых по параметрам удерживания хроматограмм приступают к хроматографированию одной из опорных смесей (если на II ступени разделения используется колонка с неподвижной фазой типа ЗЕ-ЗО, выбирают опорную смесь А, если колонка с ПЭГ-20М — дозируют опорную смесь Б). [c.301]

Двухступенчатый процесс получения цианистого водорода, уже сравнительно давно применяемый в полузаводском масштабе в США, основан на окислении аммиака в окись азота избытком воздуха и пропускании образующейся газовой смеси вместе с метаном через второй реактор, где образуется цианистый водород [58]. Достигаемый выход (отнесенный к введенному аммиаку), по-видимому, пе выше, чем при одноступенчатом процессе с добавкой кислорода. [c.226]

Одновременно с участвующими в процессе компонентами (Нз, СО, СО2) в газе обычно присутствуют азот, аргон, метан, сероводород и другие соединения серы. Если азот, аргон и метан инертны при синтезе метанола и лишь приводят к нерациональному использованию сырья (увеличивается продувка в цикле синтеза), то наличие соединений серы вызывает необратимое отравление катализатора синтеза метанола. Обычно в природном газе содержится до 100 мг/м меркаптанов, сероводорода и сероорганических соединений суммарная же концентрация соединений серы в исходном газе не должна превышать 0,2 мг/м . Для удаления соединений серы газ подвергается двухступенчатой очистке [10]. [c.13]

Таким образом, если из пирогаза предварительно выделить углеводороды >С , то сжатый пирогаз без дальнейшего разделения может быть направлен на двухступенчатую установку последовательной абсорбции, где в первом по ходу газа абсорбере будет в более мягких условиях четко поглощаться пропилен, а во втором -в значительно более жестких условиях — этилен. Оставшиеся непоглощенными водород, метан, этан и пропан могут быть направлены сразу на пиролиз в топливную сеть или предварительно использованы для концентрирования отработанной кислоты в токе [c.422]

Газовую фракцию сжимают до 35 ат. На промежуточной ступени сжатия газ щелочной промывкой очищают от двуокиси углерода и сернистых соединений. Газ под высоким давлением охлаждают и сушат над твердым осушителем. После этого его подвергают дальнейшему охлаждению выходящими потоками, а также в этиленовом и пропиленовом холодильных циклах до температуры — 115°С- Сконденсировавшиеся углеводороды направляют в метановую колонну, с верха которой отгоняется метан. Остаток поступает в этановую колонну, с верха которой отбираются углеводороды С2. Чистый этилен получают гидрированием ацетилена, содержащегося в этой смеси, с последующей двухступенчатой ректификацией. [c.232]

Двухступенчатым превращением углеводородного газа, когда на первой ступени углеводородный газ конвертируется с водяным паром в трубчатой печи, а на второй ступени остаточный углеводородный газ (метан) окисляется воздухом в печи шахтного типа. [c.187]

Двухступенчатый электрокрекинг (сырье—метан) Вульф-процесс (сырье — этан) [c.14]

Для питания газовых хроматогра 1)ов с пламенно-ионизационным детектором воздухом, очищенным oi углеводородов (включая метан), влаги и пыли. Для поверки и настройки газоанализаторов углеводородов в качестве источника нулевого газа. Обеспечивает снижение фоновых помех, что повышает точность измерения. Принцип действия - двухступенчатая абсорбционно-каталитическая очистка. Номинальное значение массовой концентрации на выходе генератора (в пересчете на метан) - 0,05 мг/м . Производительность по очищенному воздуху при рабочем давлении воздуха 0,1 МПа 2...0,5 л/мин. Масса 17 кг. [c.79]

Рис. 1-42. Минимальная, по Карно, и действительная работа получения 100 ккал на различных температурных уровнях (Го принято 300°К) 1—одноступенчатая аммиачная машина 2—двухступенчатая аммиачная машина г —каскадный цикл аммиак — этилен 4 —каскадный цикл аммиак — этилен — метан и цикл с детандером на метане 5 —цикл с детандером высокого давления на воздухе 5 —цикл с детандером высокого давления на азоте (для Г<80 °К с вакуумным насосом) 7—водородный цикл е предварительным охлаждением азотом под вакуумом и без вакуума 7 —водородный цикл с детандером —гелиевый цикл с одним и двумя детандерами

При подсчетах фазового распределения отдельных головных углеводородов, содержащихся в забойной ( пластовой ) нефти (принятые за 100%), установлено, что в результате двухступенчатой сепарации в газовую фазу переходит метан на 99—99,5% для нефти Шкаповского и Туймазинского месторождений и на 90—94% для нефти Арланского месторождения. Этан в газовую фазу переходит в случае сепарации первой нефти на 92%, второй на 86 и третьей на 40%. Наибольшее количество этана остается в жидкой фазе для первых двух нефтей после их сепарации под давлением выше 10,0 кг см . [c.145]

В табл. 177 представлены результаты испытания двухступенчатого жидкофазного Процесса фирмы Рурхеми . Хотя количество катализатора на 1 л суспензии не указано, но, сравнивая степени превращения и объемные скорости в табл. 176 и 177, можно заключить, что в обеих ступенях применялось около 445 г катализатора на 1 л масла. Отходящий газ из реактора в каждой ступени охлаждали до комнатной температуры. При этом фракция дизельного топлива и парафин конденсировались полностью, а бензиновая фракция и вода—частично. Из холодильника отходящие газы поступали на адсорбцию активированным углем. Маслянистый слой, сконденсировавшийся при охлаждении, отделяли от воды и возвращали в реактор. Постоянный уровень масла в реакторе поддерживали, периодически отбирая масло через трубу с фильтром, погруженную в суспензию катализатора в масле. Через 2—3 недели работы состав жидкой фазы достигал стационарного состояния, типичного для характеристики процесса. Наибольшая продолжительность работы в жидкой фазе на установке фирмы Рурхеми составляла 7,5 недели. Извлечение продукта синтеза было неполным. Выход углеводородов С3 и выше, вычисленный по данным газового анализа, составлял около 170 г на 1 прореагировавших На-Ь СО и около 155 г на 1 и газа, не содержащего инертных примесей. Степень превращения прореагировавшей окиси углерода в метан составляла около 2% вначале опыта и возросла до 6% в конце 7,5-недельного периода работы. [c.354]

Для сточных вод с высокой концентрацией по БПК нашли применение двухступенчатые системы. Первая ступень процесса — анаэробное сбраживание в метан- [c.155]

По второму варианту (рис. VII.6, б) гелий извлекают следующим образом. Предварительно очищенный и осушенный природный газ поступает на установку с давлением 3,2 МПа. Газ охлаждается в двух сырьевых теплообменниках 1 и 2 ло температуры —104 °С обратными потоками газа и конденсата и испаряющимся пропаном при температуре —40 °С с промежуточной сепарацией жидкости в сепараторе 4. После теплообменника 2 газожидкостная смесь дросселируется и подается на разделение в ректификационную колонну 8, с верха которой уходит смесь гелия с азотом, а с низа — сухой газ, состоящий в основном из метана. Ректификационная колонна работает с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах. В качестве рабочего тела в тепловом насосе используют жидкий метан. Температуру сырьевой смеси после дросселя на входе в колонну 8 поддерживают —153°С, а температуру парциальной конденсации смеси в верху колонны —минус 191 °С. Смесь гелия с азотом из сепаратора 9 поступает в теплообменник 11, где она охлаждается обратным потоком жидкого азота и далее подвергается двухступенчатой сепарации. С верху сепараторов 13 и 14 уходит гелиевый концентрат с содержанием гелия до 85%, а с низа уходит азот чистотой 99,5%, который после детандера 15 и систем теплообменников /2, 2 и 1 выбрасывается в атмосферу. [c.175]

В работе [21 дана экономическая оценка производства 98 о-ного Нз из бензина методом двухступенчатой наровой каталитической конверсии с предварительной конверсией бензина в метан (процесс фирмы Luгgi-Re atro). Расчеты выполнены на установку мощностью 56,7 тыс. т 100%-ного Нз в год, сжатого до 12 МПа. Учтены затраты топлива и капитальные вложения на производство электроэнергии, на производство и сжатие водорода. Резу.тьтаты расчетов приведены в табл. 38. [c.200]

В алмиачном производстве широко применяется. двухступенчатая конверсия. Вначале проводится паровая конверсия в трубчатых, печах при которой метан конвертируется на 65-705 , и остаточное содержание его в конвертированном газе составляет 7-9/2. Оставшееся количество метана подвергается паровоздушой конверсии и образуется газ с отношением СО ) л 3 1, из которого затем получают азотно-водородную смесь заданного оостава для синтеза аммиака. Разработаны процессы двухступенчатой (паровой и парокислородной) конверсии для производств метанола и водорода, но промышленного развития они не получили. [c.138]

При мезофильном процессе сбраживания в одноступенчатом метан-тенке нагрузка по БПК не превышает 500 г/л объема метантенка в сутки при том же процессе сбраживания в двухступенчатых метантеи-ках нагрузка достигает 2000 г/м в сутки. [c.143]

Побочный бензин пиролиза подвергают очистке процессом двухступенчатой избирательной каталитической гидроочистки. Ка пер вой ступени насыщаются присутствующие диены, а ка второй — очистка завершается насыщениегл олефинов. Очищенный поток о ч лаждают и направляют в сепаратор, где выделяется циркулирующий газ. Жидкий продукт направляется в отпарную колонну, где удаляются водород и метан. Остаток из отпарной колонны поступает в колонну вторичной перегонки для разделения очищенного стабильного бензина от более тяжелых компонентов. [c.227]

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

Перегонка под давлением при низких температурах применялась к в других случаях для пазделения газообразных смесей углеводородов. Например, смесь,, состоящую из метана, этилена и пропилена, сперва подвергают сжижению, а затем двухступенчатому процеосу ректификации. Газообразный метан удаляют,, причем в аппарате остается жидкая этилено-пропиленовая фракция, которую подвергают перегонке и получают этилен (газообразный) и пропилен (жидкий). Применяя компримированную смесь метана и этилена в качестве дополнительного теплообменного материал ., можно использовать для перегонки i тепло, поглощенное при охлаждении колонки для фракционирования. Таким же образом осуществляется выделение из газа крекинга этилена, пропилена и бутадиена i . [c.158]

Сочетание фотоионизации и масс-спектрометрии впервые было осуществлено Лоссингом и Танака [1268]. Для получения спектра они использовали не монохроматор, а прямое ультрафиолетовое излучение криптоновой разрядной лампы. Разрядную лампу подсоединяли к окошку из фтористого лития толщиной 0,5 мм. Такое окошко пропускает,75% лучей, имеющих длину волны 1300А и 45% лучей с длиной волны 1070 А. Ниже этой длины волны (эквивалентной 11,6 эв) пропускание резко падает. Масс-спектры, полученные при помощи этого устройства (1,3-бутаДиен, ацетон, 1-бутен, пропилен, анизол, диметилртуть), состояли в основном из молекулярных ионов с интенсивностью 10 а, но в случае иодистого аллила наблюдались также ионы аллила. Возможно также осуществить ионизацию метильного радикала. Во всех случаях получались очень слабые вторичные спектры, и даже в случае таких молекул, как метан, ионизационный потенциал которых слишком высок, чтобы под действием фотонов мог получиться спектр, все же наблюдался вторичный спектр. Действительно, ионы могут образовываться различными непрямыми путями. Например, с поверхности, бомбардируемой фотонами, могут эмитироваться фотоэлектроны, которые, будучи ускорены рассеянными электрическими полями, вызовут образование ионов. Кроме того, ионы могут образоваться в двухступенчатом процессе, включающем ионизацию возбужденной молекулы. Для подавления этого процесса работу следует проводить при низком давлении газа и низкой интенсивности облучения. Расчеты Лоссинга и Танака показали, что отношение ионов, поступающих на коллектор, к числу квантов в ионизационной камере составляет величину 1 10 аналогичное соотношение получается при [c.129]

Приведем еще данные о производстве 98 %-го водорода из бензина методом двухступенчатой паровой каталитической конверсии с предварительной конверсией бензина в метан (процесс фирмы Lugri—Несагс1о). Расчет, результаты которого приведены в табл. 11.6, выполнен исходя из мощности установки 56,7 тыс. т 100 %-го газообразного водорода Нг в год, сжатого до 12 МПа. Учтены затраты горючего и капитальные вложения в производство электроэнергии и на сжатие водорода [872]. В расчетах приняты следующие стоимости бензина — 30 долл/т, мазута—15 долл/т, воды для охлаждения—11 долл. за 1000 м [c.571]

Для метода электрокрекинга метана характерно использование высокой температуры реакционных газов для дополнительного пиролиза более тя-ткелых, чем метан, углеводородов путем впрыска в зону реакции. Такой модифицированный метод (двухступенчатый процесс) внедрен в ФРГ. [c.11]

Многие жидкие и полутвердые отходы — идеальная среда для роста фотосинтезирующих водорослей и бактерий. При хороших условиях они быстро наращивают биомассу и осуществляют эффективное превращение солнечной энергии (3,5%) выход продукции составляет 50—80 т с гектара в год. Собранные водоросли можно прямо скармливать животным, получать из них метан или сжигать для получения электроэнергии. При этом одновременно происходит переработка отходов и очистка воды. По существующим оценкам затраты на такие системы в условиях Калифорнии составляют 50—75% от затрат на обычные системы переработки сточных вод. Главная хозяйственная проблема здесь — затраты на сбор продукции. Ее можно решить, используя иные виды водорослей, которые легче собирать, и новые технические приемы сбора урожая . Для полной переработки жидких стоков сегодня пытаются применять двухступенчатые водоемы с водорослями. В первом водоеме выращивают водоросли, которые собирают путем фильтрации, во втором — ааото-фиксирующие сине-зеленые водоросли (их тоже легко собирать) питательные вещества для их роста поступают из перво-1Го водоема. Для увеличения продуктивности можно использовать и промышленные отходы, включая СОг. Из собранной биомассы путем сбраживания можно получать метан (в пересчете на энергию — 1,1 МДж на килограмм водорослей), причем отходы от такой переработки будут содержать практически весь зот и фосфор биомассы водорослей. Это хорошее удобрение для сельского хозяйства. Один гектар водорослевых прудов может давать удобрения для 10—50 гектаров полей. [c.55]

Английская фирма I I взяла патент на реактор для двухступенчатого окисления аммиака и метана . Первая стадия проводится при 800—1000 °С полученные газы (N0, NOa, Н2О, N2 и О2) сначала охлаждают до 400—600 °С, затем смешивают с метаном и подают на вторую ступень, где создается температура 1200—1400 °С и процесс идет на платиновом или платино-родиевом трегерном катализаторе. Выход синильной кислоты при двухстадийном процессе достигает 65—69% по прореагировавшему аммиаку > Способ оказался недостаточно эффективным, сравнительно сложным по аппаратурному оформлению и экономически неоправданным и поэтому не нашел промышленного применения. [c.121]

При дальнейшем охлаждении газовой смеси конденсируется большая часть содержащегося в ней метана. Последующее разделение смеси осуществляется в тарельчатом абсорбере 9, где остаточный неочищенный газ промывается жидким метаном. При промывке газа жидким метаном он практически полностью освобождается от окиси углерода, которая растворяется в жидком метане. Смесь Нд + СЩ с верхней части абсорбера 9 подается на дополнительное охлаждение в низкотемпературный теплообменник 11, тде конденсируется большая часть метана, содержащегося в этой смеси. Охлаждение смеси с одновременной конденсацией СН4 достигается за счет потока продукционного Нг, который расширяется в двухступенчатом детандере 10. Конденсат из абсорбера дросселируется в сепаратор 6, и часть растворенного в конденсате водорода переходит в паровую фазу. Этот поток далее последовательно подогревается в противоточиых теплообменниках 2 до температуры, близкой к температуре окружающей среды, и далее с целью уменьшения потерь водорода смешивается с потоком исходного газа на входе в компрессор 1, после сжатия в котором снова поступает в газоразделительную установку. [c.136]

Схема маслоабсорбционной установки сравнительно проста [13]. Тяжелые углеводороды (Сз и выше) извлекаются в колоннах-абсорберах под давлением 0,5—1,2 МПа. В десорбере при давлении 0,3—0,5 МПа и температуре куба 120— 150 °С выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды, которые после конденсации образуют нестабильный бензин. В ряде случаев десорбцию проводят в две ступени в первом десорбере выделяются метан и этан, во втором нестабильный бензин. Хотя двухступенчатая десорбция и улучщает степень конденсации тяжелых углеводородов после второго десорбера, но количество несконденсировавщихся углеводородов остается высоким кроме того, некоторое количество пропана и большая доля этана, извлеченных в абсорбере, увлекается метаном в первом десорбере. [c.283]

Анаэробную обработку проводят /хля высококонцентрированных сточных вод, содержащих органические примеси по ХПК в количестве от 1 500 мг/л до 10 г/л и выше. Анаэробное сбраживание рассматривают как двухступенчатый процесс. На первой ступени факультативные микроорганизмы путем ги/гролиза и ферментативного расщепления превращают сложные органические вешества в основном в низшие жирные кислоты (ацидогенезис), спирты, аммиак и другие вещества. На второй ступени метанобразуюшие бактерии превращают продукты первой фазы главным образом в метан, диоксид углерода и другие газы, образующиеся в малых количествах (метаногенезис). Получаемый биогаз (65-70% метана) может быть использован в качестве топлива для обогрева самого реактора. [c.94]

Процесс заключается в восстановлении диоксида серы углеводородами до серы и сероводорода. Последний направляется в установку Клауса. На заводе в Фальконбридже горячие обжиговые газы перед тем, как пройти собственно процесс Аллиед Кемикэл, направляются в различные холодильники и очистные сооружения, например, для улавливания пыли и абсорбции триоксида серы и селена. Кроме того, в обжиговый газ в качестве восстановителя сразу подмешивается метан, затем газовая смесь нагнетается газодувкой в восстановительную установку. Там н катализаторе (на основе AI2O3) при температуре 815-1200 С метан вступает в экзотермическую реакцию с диоксидом серы с образованием элементной серы и сероводорода. При этом примерно половина диоксида серы превращается в серу. Часть теплоты реакции отдается двум переключающимся регенераторам, через которые попеременно пропускается холодный и горячий технологический газ. Затем в двухступенчатой установке Клауса оставшийся в газах сероводород реагирует с диоксидом серы с образованием элементной серы. Последние остатки H2S, OS, S2 окисляются в диоксид серы в камере дожигания. Затем отходящие газы либо выбрасываются через выхлопную трубу в атмосферу, либо подмешиваются в дымовые газы до их очистки от соединений серы. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология