Оборудование трубчатых печей и особенности его эксплуатации

Оборудование трубчатых печей и особенности его эксплуатации [c.155]

Одним из характерных показателей использования топлива в топках котельных установок является удельной расход его, т. е, отношение весового расхода топлива, поступающего на форсунки, к производительности котла. Для однотипных технологических установок, перерабатывающих примерно одинаковое сырье и выпускающих аналогичный ассортимент нефтепродуктов, удельный расход топлива может свидетельствовать об экономичности эксплуатации оборудования и, в частности, печей. В разработке вопросов анализа эксплуатации отдельных трубчатых печей различных технологических установок нефтехимических предприятий большим недостатком является отсутствие надежных критериев для полной оценки экономической эффективности работы печей с учетом особенностей температурного режима, межремонтного пробега, ассортимента получаемых нефтепродуктов и т. д. Использование для оценки работы печей показателя удельного расхода топлива для различных установок, например для АВТ и термо-крекинга, может привести к грубым ошибкам. Более удачными для сравнения могут оказаться к. п, д. печи либо удельный расход топлива, отнесенный к 1 млн. ккал полезно использованного тепла для определенного температурного режима и процесса. [c.50]

Применение на установках производства масел газов — пропана, этана, водородсодержащего газа обусловливает высокое давление в аппаратуре, предъявляет особенно жесткие требования к герметичности сосудов и трубопроводов. Пары ацетона, бензола, фенола, толуола, пропана и других реагентов, применяемых на маслоблоках, могут образовывать с воздухом взрывопожароопасные смеси. Пары растворителей и реагентов при превышении их предельно допустимых концентраций могут вызвать как острые, так и хронические отравления персонала установок. Применение фенола и крезолов в качестве растворителей, аммиака в качестве хладоагента, соды для очистки и защелачивания газообразного пропана связано с возможностью ожогов персонала при нарушении герметичности системы или разливах, а также при нарушении правил работы с этими продуктами. Наличие на установках гудрона, асфальта, экстрактов и других продуктов и реагентов с высокими температурами (до 350—400 °С) делает возможным возникновение пожара аппаратуры и оборудования при нарушении герметичности системы и правил эксплуатации. Применение трубчатых печей создает опасность взрыва в случае попадания пропана, этана, водорода в печи при нарушениях герметичности сосудов и трубопроводов. [c.186]

Поскольку в процессе эксплуатации установок осушки происходит унос гликоля с осушенным газом и пополнение системы новым веществом, то длительность пребывания гликоля в горячей зоне ограничена определенной величиной, которую можно оценить исходя из известных особенностей проведения технологического процесса. Например, для трубчатых печей суммарная длительность пребывания гликоля в горячей зоне за время его жизни в системе осушки минимальна по сравнению с другими типами печей и не превышает 70 ч. Именно этот тип оборудования наиболее пригоден для перевода системы на работу в условиях повышенных температур регенерации. На основании указанных оценок в серии экспериментов, проведенных на опытной установке ВНИИгаза, [c.33]