Кинетика формирования адгезионного контакта

КИНЕТИКА ФОРМИРОВАНИЯ АДГЕЗИОННОГО КОНТАКТА [c.66]

Термодинамические условия смачивания поверхности субстрата адгезивом и растекания его по поверхности, рассмотренные в предыдущей главе, при анализе закономерностей формирования адгезионного контакта в реальных системах оказываются недостаточными. Приходится учитывать кинетику этих процессов и реальную скорость растекания и смачивания и иметь в виду, что часто в системе не достигается равновесие, не реализуются [c.107]

Итак, проблемы, возникающие при формировании адгезионного контакта, весьма разнообразны. С одной стороны — это вопросы смачивания и растекания, связанные с термодинамикой адгезии и частично рассмотренные в гл. II. Однако применение термодинамических параметров к реальной системе адгезив — субстрат осложнено рядом обстоятельств. Во-первых, любая твердая поверхность обладает микрошероховатостью. Процессы смачивания и растекания в реальных условиях развиваются во времени, и шероховатость поверхности оказывает влияние на кинетику этих процессов. Во-вторых, важнейшим фактором, определяющим кинетику этих процессов, являются реологические свойства адгезива. [c.145]

В.Е. Гуль с сотр. изучали кинетику формирования зоны контакта фольга—полиэтилен. Они установили закономерности изменения адгезионной прочности этого соединения в зависимости от технологических факторов. Было исследовано влияние технологических параметров на физико-механические свойства металлополимерных материалов для установления оптимальных технологических режимов переработки и изыскания возможных путей улучшения физико-механических свойств этих материалов [81]. [c.196]

Помимо названных факторов кинетика формирования макроскопического контакта между полимерами определяется изменением во времени вязкости адгезивов. Это обстоятельство связано со структурированием полимера и приводит, в частности, к снижению степени кристалличности адгезивов. Последний показатель имеет существенное значение, например, для полиуретановых и полихлоропреновых каучуков. В итоге температурные зависимости прочности адгезионных соединений под нагрузкой F описываются степенными функциями типа [c.136]

Реологические особенности клеев определяют кинетику формирования реальных адгезионных соединений. Классическая зависимость площади молекулярного контакта или прочности адгезионного соединения от продолжительности формирования имеет начальный (с высокой скоростью процессов) и монотонно возрастающий (практически линейный) участки. Начальная восходящая ветвь кривой соответствует внедрению микровыступов поверхности субстрата в адгезив и растеканию последнего по гладким площадкам монотонный участок соответствует заполнению адгезивом микровпадин. На первой стадии кинетика определяется скоростью растекания пленки адгезива, заключенной между двумя твердыми поверхностями, на второй — скоростью микрореологического затекания. [c.10]

В тех случаях, когда диффузионный механизм исключен, формирование контакта заключается в заполнений полимером микродефектов, углублений, пор на поверхности подложки. На кинетику и полноту этого микро-реологического процесса влияют давление, температура, продолжительность. Эта концепция развивается в работах Гуля с сотр. [26, 47, 61—64]. Учитывая факторы, влияющие на полноту адгезионного контакта, а также факторы, определяющие разрушение адгезионного сое--динения, в [47] дано обобщенное уравнение адгезионной прочности (измеренной методом отслаивания) [c.23]

Микрореологичес кий характер формирования адгезионного соединения полиэтилена и целлофана подтвержден работами В. Е. Гуля и Л. Л. Фоминой, в которых была сопоставлена кинетика затекания расплава полиэтилена в микродефекты целлофана с зависимостью адгезии от продолжительности контакта адгезива с субстратом. Был моделирован процесс затекания расплава полиэтилена в капилляры, форма которых соответствовала форме микродефектов на поверхности целлофана. [c.26]

Найденные молекулярные характеристики адгезионного взаимодействия отражают главным образом процессы, происходящие в переходных слоях полимеров. Вместе с тем физические состояния последних не должны изменяться с ростом площади фактического контакта. Об этом свидетельствует изучение кинетики формирования системы бутадиеннитрильный эластомер (СКН-26)-стекло динамическим методом Мандельштама-Хайкина [642], результаты применения которого приведены на рис. 77. Молекулярный контакт оценивается изменением сдвига частот Дю, характеризующим упругие свойства переходных слоев, а число межфазных связей - уширением полосы пропускания А/, связанным с декрементом затухания возбужденных колебаний. В каждой из точек кинетической зависимости тангенс угла механических потерь Деэ/Д/ постоянен и не зависит от т, так что изменения в переходных слоях адгезива в процессе увеличения а отсутствуют. [c.157]

Перечисленные обстоятельства свидетельствуют о сложности однозначного описания реологических закономерностей образования адгезионных соединений. Так, даже при 6 < 90° смачивание поверхности субстрата маловязким адгезивом может не обеспечить близких к теоретическим значений площади контакта если к равновесной системе приложить нагрузку, то эта площадь будет в большинстве случаев возрастать. Данный факт обусловлен сложным механизмом процесса растекания даже при отсутствии испарения, растворения субстрата или образования межфазных химических связей вследствие влияния диффузионных факторов, морфологии поверхности и т.д. Поэтому зависимость площади молекулярного контакта или прочности адгезионного соединения от продолжительности формирования системы обычно имеет начальный (высокоскоростной) и монотонно возрастающий (практически линейный) участки. Начальная восходящая ветвь соответствует внедрению микровыступов поверхности субстрата в фазу адгезива и растеканию последнего по гладким площадкам монотонный участок отвечает заполнению адгезивом микровпадин. На первой стадии кинетика процесса определяется скоростью растекания адгезива, заключенного между твердыми поверхностями, на второй-скоростью ми-крореологического затекания. [c.137]