Себестоимость хлорбензола

Чем меньше доля затрат на сырье в себестоимости продукции, тем больше доля затрат, зависящих от масштаба производства. Увеличение объема производства заметнее сказывается на снижении себестоимости многотоннажных химических продуктов, чем на себестоимости малотоннажных продуктов многостадийных химических производств. В табл. 3 показано изменение себестоимости хлорбензола и красителя активного голубого 2К при объемах производства каждого продукта, различающихся в 2 раза. Доля стоимости сырья в себестоимости хлорбензола составляет 57,6%,в себестоимости красителя 87,4%. С увеличением объема производства хлорбензола в 2 раза его себестоимость снижается на 12,4%. При увеличении в 2 раза объема производства красителя его себестоимость снижается всего на 1,4%. [c.22]

Таблица 3. Себестоимость хлорбензола и красителя активного голубого 2К

Доля расходов на электроэнергию в себестоимости хлорбензола составляет 14—17%, в себестоимости фталевого ангидрида 10—15%, диметилтерефталата 18%, малеинового ангидрида 10— 13%, а в себестоимости красителей 2,5—2,9%. [c.24]

В результате освоения нового способа хлорирования бензола в СССР, при небольших капиталовложениях, полностью удовлетворена потребность народного хозяйства в хлорбензоле, причем себестоимость хлорбензола понизилась. Техникоэкономические показатели работы цеха, первого в СССР перешедшего на этот способ, лучше известных нам показателей работы зарубежных установок. Вместе с тем во всех цехах хлорбензола имеются значительные резервы для дальнейшего повышения мощности, снижения себестоимости продукции и повышения производительности труда. В данной книге автор попытался выявить эти резервы и наметить пути дальнейшего технического прогресса в производстве хлорбензола. Поскольку ряд вопросов технологии хлорбензола имеет общий характер, автор надеется, что книга представит [c.7]

В другом цехе, работающем в СССР, реакционную массу до нейтрализации промывают водой. Осаждение солей на кипятильниках там не наблюдается, но потери бензола значительно больше. Расход бензола на тонну хлорбензола в этом цехе на 30—35 кг выше, чем в цехе, где не проводится промывка водой, и на 60 кг выше расхода бензола в цехе, в котором работают вообще без нейтрализации. Таким образом, введение дополнительной стадии нейтрализации вызывает увеличение потерь бензола и хлора, возрастание расхода электроэнергии, требует дополнительной затраты едкого натра и труда. Отсюда и себестоимость хлорбензола увеличивается. Кроме того, весь обратный бензол (из колонн) до возвращения на хлорирование приходится подвергать осушке, вследствие чего увеличивается расход пара на отгон азеотропной смеси бензол—вода. [c.57]

При сравнении показателей работы различных цехов хлорбензола можно объединить в одну графу на первый взгляд разнородные затраты (зарплата, амортизация, цеховые расходы). Общим для всех этих затрат является зависимость их доли в себестоимости хлорбензола от выработки продукции. Чем больше выработка, тем меньше доля этих затрат, причем в известных пределах колебания выработки эта зависимость строго пропорциональная. Кроме того, распределение заработной платы, выплачиваемой рабочим, служащим и инженерно-техническим работникам между статьями зарплата и цеховые расходы в значительной степени услов- [c.101]

Из табл. 11 (см. стр. 104) видно, что цеховая себестоимость хлорбензола, приведенная к одной и той же выработке, в цехах № 2, 3 и 4 на 16—17% выше, чем в цехе № 1, несмотря на то, что по качеству применяемого бензола цех № 1 находился в худших условиях. Основными причинами повышенной себестоимости является отставание организации труда и неполное использование преимуществ новой технологии в цехах № 2, 3, 4. [c.106]

Анализ себестоимости хлорбензола в цехе № I помогает нам выяснить дальнейшие пути улучшения технико-экономических показателей этого производства в СССР. [c.109]

Таким образом, применение привозного жидкого хлора увеличит затраты на 100% по сравнению-е затратами на хлор, получаемый па том же заводе, на котором вырабатывается хлорбензол. Нетрудно рассчитать, что полная замена газообразного хлора на привозной жидкий хлор приведет к увеличению себестоимости хлорбензола на 8,7% (при среднем пробеге цистерн 1000 км). Увеличение мощности цеха хлорбензола вдвое дает экономию в 4,8%, которая почти полностью погашается удорожанием, связанным с покрытием всего дефицита в хлоре путем доставки жидкого хлора, если ресурсы газообразного хлора на заводе недостаточны. [c.113]

Нецелесообразны также и дальние перевозки бензола. Стоимость перевозки бензола на 1000 км составляет 4,4% его отпускной цены, а на 2000 км—8,8%. При увеличении мощности в 2 раза удлинение среднего пробега цистерн с бензолом на 1000 км вызовет повышение себестоимости хлорбензола на 3% при экономии в 4,8%, достигнутой от увеличения мощности. Удлинение пробега более чем на 1500 км полностью погашает эту экономию. Приведенный выше расчет показывает, насколько выгодно сокращение дальности перевозки бензола. На ряде заводов может быть достигнута существенная экономия путем прямой договоренности с поставщиками об увеличении выработки и улучшении качества бензола в цехах, расположенных близко к месту производства хлорбензола. [c.113]

Улучшение использования отходов. В табл. 13 на стр. ПО указано, что в цехе № 1 в 1955 г. использовалось 302 кг НС1 на тонну хлорбензола, а полихлориды вообще не использовались. фактически возможно использовать не менее 330 кг НС1 и 35 кг полихлоридов. Для этого необходимо упорядочить планирование сбыта этих отходов, что даст экономию в 1,2% себестоимости хлорбензола. [c.115]

Резервы снижения себестоимости. Анализ себестоимости хлорбензола в цехе № 1 (табл. 14) показывает, что резервы снижения расходов в этом цехе составляют 12,6% цеховой себестоимости. Если такое снижение себестоимости будет проведено во всех цехах хлорбензола, это даст государству экономию, исчисляемую миллионами рублей. [c.115]

Резервы снижения себестоимости хлорбензола в цехе № 1 [c.116]

Прежде чем приступить к анализу экономичности процесса, следует рассмотреть вопрос о цене на соляную кислоту. Соляная кислота по прейскуранту стоит в 2,4 раза дороже сырья, израсходованного на ее получение (хлор и водород). Если принимать в расчет эту цену, то вопрос о внедрении окислительного хлорирования в производстве хлорбензола отпадает при первом рассмотрении. Для производства 1 т хлорбензола обычным методом требуется затратить 680— 690 кг хлора. При получении же хлорбензола методом окислительного хлорирования расходуется 370 кг отходного хлористого водорода, из которого можно было бы получить 1150 кг соляной кислоты. Удорожание хлорбензола при использовании хлористого водорода для окислительного хлорирования составит до 7% цеховой себестоимости хлорбензола в цехе № 1. [c.123]

Увеличение расхода электроэнергии можно не учитывать ввиду весьма малой ее доли в себестоимости хлорбензола. [c.125]

Анализ себестоимости хлорбензола [c.12]

На Березниковском содовом заводе фактическая производственная себестоимость хлорбензола снизилась в сравнении с плановой ва 8,9%, или на сумму 16,64 руб. В основном снижение произошло по статье "Сырье и основные материалы" на сумму 14,64 руб. это про- [c.15]

Экономия энергии. Расход энергии на заводах точно не учитывается и довольно часто корректируется по показателям работы энергоцехов. Затруднен также точный расчет потребности производства в паре, воде, электроэнергии. Нами был проведен расчет расхода полезного тепла в цехе хлорбензола на подогрев сырого бензола, испарение азеотропной смеси бензол—вода, испарение бензола и флегмы в бензольной колонне, испарение хлорбензола и флегмы в хлорбензольной колонне, на работу паро-эжекционных вакуум-насосов, на нагревание реакционной массы и хлорбензола-сырца, Расчет показал, что общий расход тепла составляет около 0,9 мгкал. Коэффициент полезного использования тепла в цехе № 1 не превышает 56%. Он может быть повышен до 65% при лучшей изоляции аппаратуры, блокировании колонн (прямой пересос хлорбензола-сырца из бензольной в хлорбензольную колонну) и с помощью других мероприятий, связанных с дальнейшей автоматизацией производства, включая химический контроль. Снижение расхода тепла до 1,4 мгкал может дать экономию в 0,6% цеховой себестоимости хлорбензола. [c.111]

Автоматизация управления и контроля должна про-нодиться в первую очередь на поточных (непрерывных) схемах. Она повышает производительность труда, снижает расход сырья и всех видов энергии за счет непрерывтюго безошибочного поддержания оптимальных параметров (при ручном управлении это могут обеспечить только отдельные аппаратчики в отдельные смены). Напр., себестоимость хлорбензола по непрерывному способу в автоматизированных цехах на 10% ниже, чем в неавтоматизированных цехах, причем расход пара снижается н 1,2—2 раза, сырья — иа 3—5%, а трудовые затраты — в Я раза. [c.60]

В 1974г. производственная себестоимость хлорбензола по заводам колеблется от 194,05 руб. на Березниковском содовом заводе дб 163,89 руб. на Ереванском химкомбинате (самая низкая). [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология