Рецептура и режимы отверждения

Клей ВС-ЮТ является раствором синтетических смол в органических растворителях. Применяют его для наращивания и склеивания различных металлов и неметаллических материалов в любом сочетании, например фрикционных накладок. Режим отверждения при температуре 170—190 °С в течение 60—90 мин. Пастообразные клеевые составы имеют весьма разнообразную рецептуру. Наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных смол ЭД-6 и ЭД-5 (меньшей вязкости). Перед использованием смолу разогревают до температуры 60—80 °С, затем на 100 г смолы добавляют 15 г пластификатора (дибутилфталата), затем наполнитель (чугунный порошок, окись железа, графит, алюминиевую пудру и др.) в требуемом количестве. Все перемешивают. Не ранее чем за 20 мин до нанесения мастики добавляют отвердитель (полиэтиленполиамин) в количестве 10 г. Мастику наносят на пораженное место (разделанную трещину, пораженный коррозией участок детали), подогретое до температуры 70—80 °С, металлической лопаткой. Затвердевание слоя происходит за 24—48 ч. При заделке крупных [c.41]

Состав пены должен обеспечить минимальное поглощение и проницаемость ионов, вызывающих коррозию. По данным зарубежных и отечественных исследований, первые составы ППУ содержали много хлоридов, которые при попадании вЛаги, вызывали коррозию металлов (особенно алюминия). В связи с этим теперь в композицию вводят анионы, не вызывающие коррозию. Кроме того, при нанесении покрытия нужно обращать особое внимание на выбор рецептуры ППУ, режим отверждения покрытия. Учитывая эти факторы, можно наносить ППУ на любые металлы. [c.132]

Режим отверждения устанавливается для каждого изделия с учетом толщины заполнителя рецептуры пенопласта, формы изделия и метода обогрева. В общем виде он сводится к ступенчатому прогреву при температуре от 60—80" до 120—150° в течение 4—6 час. После охлаждения до 20—40° производится распрессовка, и изделие извлекается из формы. [c.142]

На другом предприятии замазка из асбовиниловой массы изготовлялась по следующей рецептуре. На 1 вес. ч. 65—75%-ного лака этиноль брали 2 вес. ч. графитового порошка. После тщательного перемешивания замазка приобретала вид клейкого густого теста. Для отверждения такой замазки был применен следующий термический режим обработки. В течение 20—24 час. замазка оставалась при температуре 18—20°, затем ее нагревали в сушильной камере, постепенно повышая температуру (по 10° в час) до 120°, и при этой температуре выдерживали 30—38 час. [c.54]

Подобрана рецептура полиуретановых композиций, режим их приготовления и отверждения. [c.152]

Надежность работы изделий, узлов и конструкций, изготовленных с применением эпоксидных материалов, зависит от рлиогих факторов, из которых решающими являются исиользованнаг] рецептур ) и режим отверждения. [c.114]

Методика экспериментальных исследований по сравнительной о1щ-ке влияния вида микронаполнителя на некоторые физические характеристики материала состояла в следующем. Были изготовлены и испытаны II серий образцов с вариацией внутри каждой серии количественного соотношения различных компонентов, выполнякщих функцию микроналолнителя (всего 42 типа рецептур). Для достижения необходимой плотности виброформованных составов и приближения их плотности к торкрет-массам виброформование выполнялось с при-грузом из расчета 60+65 г/см . Время формования принято равным 1,0 мин, что превышало на 30 с показатель жесткости смеси.Жесткость контрольного состава С-2 применительно к ГОСТ 10181-76 составила (27+1) с. Были приняты естественный режим созревания МСК при = (21 3) °С в течение 7 и 28 сут (табл. I), отверждение композиции при t = 100 °С (I сут, табл. 2), а также при t = [c.112]

За рубежом для получения прочных, эластичных и маслостойких клеев применяют бутадиен-нитрильные каучуки (Хайкар, Бу-тапрен, Хемигум, Паракрил) с различным содержанием акрилонитрила в сочетании с другими каучуками и смолами [2]. Чаще всего используются смолы на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкндные смолы и поливинилхлорид. Применяются также эфиры канифоли, гидрированная канифоль и их производные, каменноугольная и кумароновая смолы (для повышения липкости композиций). Для отверждения широко используется смесь, состоящая из серы, беизотиазолилдисульфида и окиси цинка. Мяг-чителями служат фталаты, себацинаты, трикрезилфосфат, жидкий нитрильный каучук. Обычно в состав клеев входит и канальная сажа в количестве от 40 до 60 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Ши-юко применяются окись железа, окись титана и окись цинка, иже приведены рецептуры бутадиен-нитрильных клеев (в вес. ч.) [c.284]

При изготовлении конвейерных лент их вулканизуют до отвержденного состояния. Каучук переходит из вязкотекучего состояния в упругое, и этот переход необратим. Процесс вулканизации сочетает нагрев (действие температуры) и время. Поэтому резиновые смеси имеют некоторую устойчивость к термическому старению, но дальнейший нагрев при эксплуатации приводит к ухудшению свойств резины и ленты. Вулканизующие ингредиенты стабилизируют резину в ограниченном диапазоне, но для расширения диапазона до100-150°С необходим специальный выбор ускорительных систем. Этот режим создает эффект плато для свойств, таких как прочность на разрыв, адгезия и твердость, а также позволяет ленте работать при этих высоких температурах или работать дольше при более низких температурах. Затем достигается точка, когда прочность на разрыв и адгезия уменьшаются, а твердость возрастает. Новые достижения в разработке рецептур улучшают эту ситуацию незначительно. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология