Покрытия эпоксидные, применение

Способы крепления анодов показаны на рис. 4.10—4.13. Электроизоляционные материалы для экранов резина, стеклопластик и другие пластмассы, деревянные брусья, пропитанные креозотом или аналогичным составом. При размещении анодов на бетонной стене допускается применение в качестве экрана покрытия эпоксидно-каучуковой краской ЭКК-25, а также шпатлевки ЭП-00-10. При расположении анодов на расстоянии свыше 0,3— 0,5 м от защищаемой поверхности необходимость в экранах отпадает. [c.71]

Аналогичным образом решают те же задачи с применением оптически чувствительных покрытий. При достаточной адгезии покрытия (эпоксидные смолы, полиуретановые резины) к поверхности детали деформация поверхности, вызванная воздействием внешней нагрузки, полностью передается покрытию, что обусловливает двойное преломление лучей в покрытии. В отличие от предыдущего случая оптически чувствительные покрытия можно применять для изучения распределения напряжений непосредственно на натурных объектах. [c.22]

Покрытия и клеи. Покрытие пластмассами, и в частности полиамидами, значительно увеличивает износоустойчивость материалов. Методы нанесения покрытий рассмотрены в обзорных статьях Нанесение полиамидов на поверхность может быть осуществлено как путем напыления в горячем и холодном виде, так и покрытием в виде лакового раствора 2855-2879 В качестве покрытий находят применения композиции, состоящие из полиамидов в сочетании с эпоксидными, фенолформальдегидными, алкидными и другими смолами 2880-2905 [c.429]

Результаты исследований приведены на рисунке. Видно, что наибольшая эффективность отмечается в случае применения в качестве покрытия эпоксидной смолы ЭД-6 и депрессатора ЕСА 4242. [c.33]

Таким образом, применение остеклованных поверхностей или поверхностей, покрытых эпоксидными смолами, лаками с одновременной добавкой к нефти депрессаторов, является более эффективным, чем без добавок. [c.34]

Эмаль АС-1115 — суспензия пигментов в растворе смолы С-38 и эпоксидной смолы с добавлением пластификатора. Эмаль выпускается 4 цветов эмаль серого цвета образует полуматовое покрытие, а эмали белого, светло-кремового и светло-серого цвета — глянцевые покрытия. Перед применением на 100 масс. ч. эмали серого цвета вводят 1,2 масс, ч., а в эмали остальных цветов — 2,2 масс. ч. отвердителя — 20%-ного раствора ортофосфорной кислоты в бутиловом спирте. [c.236]

Наиболее серьезными трудностями при эксплуатации нефтяных скважин являются осложнения, вызванные отложениями парафина и солей. Б связи с этим широкое применение в Башкирии получили насосно-компрессорные трубы, покрытые эпоксидными смолами, эмалями. Так, на конец 1980 г, более 1000 скважин, эксплуатируемых установками ЭЦН, и 300 скважин с ШГН были оборудованы трубами с покрытиями, предотвращающими отложения парафина. Обработка насосно-компрессорных труб эпоксидными смолами впервые была разработана и внедрена инженерами НГДУ Туймазанефть. [c.74]

Улучшение состояния поверхности труб (степень шероховатости, адгезионные свойства) достигается применением антизагрязняющих и антикоррозионных покрытий (эпоксидные смолы, бакелитовый лак, покрытия фторопластом, хромом, никелем, алюминием, цинком, стеклоэмалью). [c.43]

В том случае, когда на окрашиваемой поверхности металлоконструкций имеется явно выраженная коррозия (ржавчина), рекомендуется применение преобразователя ржавчины (на основе желтой кровяной соли и ортофосфорной кислоты) с последующими покрытиями эпоксидными смолами ЭД-5 или ЭД-6 или фуриловой смолой Ф-10 или ФЛ-1. [c.204]

Перспективно применение для получения покрытий эпоксидных композиций без растворителей, так как они нетоксичны, пожаробезопасны, не загрязняют окружающую среду. Кроме того, на их основе можно получать однослойные покрытия достаточной толщины. [c.225]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Эпоксидные покрытия. Эпоксидные покрытия обладают высокой твердостью, эластичностью, адгезией, отличной стойкостью к химическим реагентам. Поэтому эпоксидные. материалы находят все более широкое применение для защиты оборудования и аппаратуры в химических производствах. [c.102]

Как показала производственная проверка, трехслойное эпоксидное покрытие с применением лакокрасочных материалов на основе смолы Э-41 надежно защищает от коррозии все металлические детали (алюминиевые бобины, чугунные стойки и стальные трубочки от прядильного насоса к фильтрам и др.) прядильной машины 138 [c.138]

Установлено, что в присутствии солей органических кислот образуются более светлые покрытия, чем при применении аминов. Покрытия, отвержденные ангидридами, обладают худшими физико-механическими свойствами, чем покрытия, полученные в присутствии других отвердителей. Это обусловило ограниченное применение ангидридов для отверждения диановых эпоксидных смол. Однако создание новых типов эпоксидных смол, использование порошковых композиций на основе эпоксидных смол, а также потребность в кислото- и термостойких покрытиях расширило применение ангидридных отвердителей, особенно для отверждения смол с молекулярной массой 1200—4500. [c.90]

Изменения, происходящие в покрытиях в процессе старения на молекулярном уровне, должны неизбежно приводить к разрушению исходной структуры, возникшей при их формировании, и образованию структур нового типа. Для изучения изменения структуры в процессе старения покрытий был применен [29] метод оптической микроскопии. Однако этот метод не позволяет проследить характер изменения надмолекулярной структуры в процессе старения покрытий, так как с помощью оптической микроскопии можно обнаружить только вторичные надмолекулярные структуры, возникающие при разрушении покрытий, и нельзя выявить тонкую структуру аморфных полимеров. Исследовалась [43 надмолекулярная структура эпоксидных покрытий на различных этапах старения под действием ультрафиолетового облучения. Покрытия формировались на стеклянной подложке при 80 °С. Результаты исследования в зависимости от продолжительности ультрафиолетового облучения были получены для слоев покрытий, граничащих с подложкой и с воздухом. [c.28]

Отверждение диановых смол сравнительно небольшой мол. массы — ЭД-20, ЭД-16, Э-40, Э-41—производят с помощью первичных и вторичных ди- и полиаминов. Для отверждения лакокрасочных составов на основе этих смол, как правило, применяют алифатические амины — гексаметилендиамин, эти-лендиамин, полиэтиленполиамин и др. Их вводят в смолу из расчета одна первичная аминогруппа на каждые две эпоксидных группы. Недостаток или избыток амина приводит к ухудшению качества получаемого покрытия. Наибольшее применение получил 50% раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте, выпускаемый под наименованием отвердителя № 1. [c.7]

Для многих случаев удобными являются камеры, обогреваемые газом или электричеством. Для нагревания можно пользоваться инфракрасными лампами, которые весьма выгодно применять при конвейерных процессах. Широкое применение находят методы контактного нагревания, при этом нагреватели (металлические ленты или проволока) укладывают вблизи клеевого соединения и нагревают электрическим током. Нагреваемые элементы могут изготовляться с применением обработанной графитом стеклянной ткани с защитным эпоксидным покрытием. Находит применение также высокочастотный нагрев для склеивания металлов. В ремонтных работах и для работ в полевых условиях используются кислородные горелки и паяльные лампы. [c.90]

Замазки холодного отверждения используют при устранении незначительных повреждений гуммировочных покрытий. Наибольшее применение здесь нашла шпаклевка ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561—76), которая приготавливается на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с добавлением наполнителей. Отверждение шпаклевки ЭП-0055 производится полиэтиленполиамином (НЭПА), который вводится в шпаклевку непосредственно перед осуществлением ремонтных работ. Шпаклевка обладает хорошей адгезией к металлам, эбонитам и резинам, имеет высокие прочностные показатели и сопротивление износу в различных агрессивно-абразивных средах. Отвержденная шпаклевка ЭП-0055 химически стойка при температурах до 70 °С в соляной кислоте любой концентрации, в серной (до 35 %), фосфорной (до 50 %), фтористоводородной (до 10 %) кислотах, в едком натре и растворах солей (кроме окислителей) любых концентраций. [c.100]

Эффективные пути увеличения адгезионной прочности — радиационное воздействие и применение магнитного и ультразвукового полей. Обработке могут быть подвергнуты как исходные композиции (жидкие или порошковые краски) перед нанесением на поверхность, так и покрытия в момент формирования. В последнем случае, варьируя дозу облучения, время и интенсивность УЗ-воздействия, напряженность магнитного поля, можно получать покрытия (эпоксидные, эпоксидно-фурановые, полиэтиленовые и др.) с адгезионной прочностью, превосходящей в несколько раз прочность необработанных покрытий. [c.93]

Перед нанесением П. л. необходима тщательная подготовка окрашиваемой пов-сти металла. Применяют мех. очистку (гидроабразивную или дробеструйную) с послед, обезжириванием или хим. очистку (травление после предварит. обезжиривания). П. л. наносят на предварительно загрунтованную пов-сть металла (чаще всего грунтовками на основе эпоксидных смол) одним-двумя слоями. Приняты след, методы нанесения распыление (пневматич., безвоздушное или в электрич. поле высокого напряжения), причем для двухупаковочных систем используют двухсопловые распылители налив электроосаждеиие кистью (подробнее см. Лакокрасочные покрытия). При применении П. л. и выборе метода их нанесения следует иметь в виду невысокую жизнеспособность (неск. часов) двухупаковочных систем. [c.30]

В опытном электролизере, разделенном керамической диафрагмой на анодную и катодную части, с применением пластинчатых анодов из графита, покрытых эпоксидной смолой, и ртутного катода, получали продукт содержащий в среднем 99,23% КзРе(СЫ)б, 0,35% К4ре(СН)б и 0,42% Ре(ОН)з. При плотности тока 3,5—4,3 а/сж , напряжении на ванне 4,5—5,0 в выход по току составил 96,5—98,0%. Электролиз проводят при 50° с циркуляцией маточного раствора, получаемого после выделения из анолита охлаждением до 15° кристаллов КзРе(СЫ)б- К циркулирующему раствору добавляют железистосинеродистый калий до первоначального состава. [c.478]

Органодисперсии поливинилхлорида. Как известно, поливинилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Практическое применение получили органодисперсные составы на основе поливинилхлорида, получаемые диспергированием полимера в органической среде [48]. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность, благодаря этому, сократить количество наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии Б состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата и диоктил-фталата (1 10). Пигментная часть в основном состоит из смеси двуокиси титана рутильной и анатазной модификации (1 1). В качестве модифицирующей добавки вводят эпоксидную смолу ЭД-6 в виде 80%-ного раствора в растворителе РКБ-1. Эпоксидная смола выполняет также роль термостабилизатора поливинилхлорида. Разбавителями служат ксилол и бутиловый спирт. [c.57]

Для защиты металлических поверхностей от коррозии грунтовыми водами рекомендуют системы покрытий с применением преобразователей ржавчины. Состав одной из -рекомендуемых систем и технологический режим нанесения лакокрасочного слоя следующий 1) танинный преобразователь — один слойг сушка 24 ч при 18—23°С 2) эпоксидно-лековая краска—три слоя, сушка каждого слоя 24 ч при 18—23 °С, окончательная сушка всего покрытия — 7 сут. [c.100]

Из органических заш,итных покрытий целесообразно применение покрытий на основе наиболее химически стойких полимеров, прежде всего, эпоксидных, полиуретановых, фторопластов и др. Для удлинения срока службы этих покрытий применяют дополнительную заш иту ма-. стично-битумными и восковыми составами. [c.564]

В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она вьше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. О поведении пленок в других органических растворителях можно судить по данным табл. 64. Одним из самых агрессивных растворителей по отношению к отвержденным полиэс )ир-урета-новым пленкам является диметилформамид, который может быть использован в смывках для снятия старых покрытий или применен при их ремонте, как этого требуют правила, приведенные в табл. 61. Результаты лабораторных испытаний антикоррозионных свойств покрытий на основе СКУ-ПФЛ, нанесенных на сталь СтЗ, загрунтованную фосфатирующими грунтами ВЛ-02-(-ВЛ-023, представлены в табл. 65. При использовании эпоксидного грунта Б-ЭП-0126 свойства более высокие. [c.153]

Полимерные покрытия находят применение в той или иной отрасли промышленности благодаря присущим им свойствам. В неквторых случаях они могут замещать хромовые и цинковые жокрытия, а также керамические эмали. Для электро- и термоизоляции [29], для обеспечения ударо- и абразивостойкости, изменения коэффициента трения и адгезии, повышения химической и атмосферостойкости, защиты от коррозии [5, 29] и декоративной отделки [3—5, 291 в основном применяют полиэтилен, поливинилхлорид, полиакрилаты, эпоксидные смолы, полифторуглеводо-роды. Реже используется пентон, полиуретаны и полиэфиры. Покрытия на основе эпоксидных смол имеют минимальные повреждения при транспортировке и употреблении. [c.52]

К числу эпоксидно-битумных лакокрасочных материалов, выпускаемых промышленностью, относится краска ЭП-917 (ВТУ ГИМП 128—65) черная эпоксидно-пековая, предназначенная для защиты подводной части речных и морских судов, а также труднодоступных участков поверхности судна, где требуется водо-и маслостойкое покрытие. Перед применением в краску вводят полиэтиленполиамин жизнеспособность смеси 10 ч. Краску наносят 3—6 слоями по фосфатирующим грунтовкам или непосредственно по металлу 3—6 слоями кистью. Прочность покрытия при изгибе 3 -1ш, прочность при ударе 40 кгс-см. [c.157]

Эпоксидные смолы и компаунды применяются для влагозаш,и-ты и герметизации различной электроаппаратуры (рис. 16, 17), в качестве конструкционных клеев для склеивания металлов, керамики, стекла, резины и других материалов, как конструкционный материал в машиностроении, как связующее для стеклотекстолитов, в строительной технике, в качестве покрытий. С применением эпоксидных смол разработан ряд новых конструкций. Их внедрение дало возможность заменить цветные металлы (свинец), легированные стали, резко сократить производственный цикл, уменьшить габариты и вес изделий, повысить надежность конструкций и уменьшить трудоемкость процесса [зготовления изделий. [c.116]

Для изготовления лакокрасочных покрытий широкое применение нашли эпоксидные смолы, модифицированные жирными кислотами растительных масел. Эфиры жирных кислот высыхающих масел применяют как пленкообразующее вещество для холодного и. горячего отверждения, а невысыхающих масел — как пластификаторы. На одну эпоксидную группу рекомендуется брать 1—1,5 Л олб жирной 1шслоты. Полученные эфиры обладают высотой эластичностью лаки и эмали на их основе обладают хорошей водоустойчивостью, а также высокими электроизоляционными показателями. [c.148]

I. Поверхностные деформации (выкрашивание раствора, ше-лушенние поверхности покрытия, образование раковин и отслоений) Низкое качество применяемых материалов, на рушения в технологии приготовления и укладки смесей, неудовлетворительный уход за свежеуложенным бетоном Ямочный ремонт покрытия цементопесчаным бетоном по цементоколлоидному клею или поверхностная обработка покрытия с применением в качестве вяжущего эпоксидной смолы [c.454]

На грунтовку ЭКЧ-0651 наносятся и с ней хорошо совмещаются алкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, нитратцеллю-лозные, карбамидные лакокрасочные материалы, используемые для верхних покрытий. В сочетании с этими материалами и грунтовкой получают покрытия, по атмосферостойкости аналогичные покрытиям с применением серийных грунтовок ГФ-021 и ВЛ-02. [c.90]

То имеющимся данным, толщина покрытия должна быть не менее 0,3 мм, а это требует нескольких нанесений. Покрытия очень вязкие и с хорошей адгезией (одна нз компаний по прокладке трубопроводов констатирует, что они перегружают трубы, покрытые эпоксидной или каменноугольной смолой так же, как и без покрытий, причем в полевых условиях применяют гибку). Впервые покрытия эпоксидной или каменноугольной смолами были применены только в 1953 г несмотря на их положительные качества, их применение по сравнению с другими материалами пока очень ограничено. Это, несомненно, является следствием их относительно медленного схватывания и продолжительного времени отсгрждения. [c.514]

Л. 14-45]. В больших концентрациях смолы на основе DQEBA несовместимы, но сообщается, что эпоксидированные полибутадиены совместимы во всех концентрациях [Л. 14-44]. Сообщалось, что использование небольших количеств хлоркаучуков улучшает свойства эпоксидных покрытий с применением каменноугольного дегтя (Л. 14-34], и небольшие количества DGEBA с алифатическими первичными аминами в качестве отвердителей используются для улучшения характеристики хлороиреифенолформальдегндных растворимых клеев по отношению к связям с виниловыми ма- [c.219]

Покрытия эпоксидными лаками различных типов год от года все более я более расширяются, и сейчас по крайней мере половина произведенных эпоксидных композиций идет на приготовление лаков. Вот список типичных применений покрытие различных типов металлических изделий, включая сварочное железо [Л. 22-1)] и алюминий [Л, 22-7], покрытие лабораторного оборудования [Л. 22-18] специальные покрытия дерева, стонкне против действия спиртов покрытия моечных машин [Л. 22-46] и холодильников (Л. 22-9] покрытие емкостей и смесительных барабанов (Л. 22-5] покрытия больших алюминиевых труб, [Л. 22-32], покрытия зданий промышленных предприятий (Л. 22-12] и нх оборудования [Л, 22-19, 22-55], для специальных целей, таких как покрытие стволов винтовок [Л. 22-50], покрытие маглитопроводов лроизводстао влагостойких печатных плат [Л. 22-59], покрытия судов, полов, плавательных бассейнов, грунтовки металлов и т, д. До 1965 г. автомобильная промышленность была главным потребителем эпоксидных смол — она потребляла 30% всех производственных эпоксидных лаков эти лаки шли на покрытие кузовов и шасси автомобилей. 0 соло 40% всего производства лаков для покрытий уходило на разнообразный ремонт предприятий, около 20% — на покрытие трубопроводов и судов. Оставшиеся 10% удовлетворяли все другие требования покрытий. [c.339]

Допускается применение других изоляционных покрытий (эпоксидных, каменноугольных, кремнийоргани-ческих и оиликатных эмалей), обладающих требуемой сплошностью, адгезией и механической прочностью. [c.214]

Особые трудности представляет удаление покрытий, полученных из порошковых красок. Их удаляют разными путями эпоксидные— применением расплавов ЫаОН или щелочных солей при 400 °С, полиэфирные — с помощью 20%-го раствора фенола, полиэтиленовые и пентапластовые — воздействием горячим декалином. Так, наряду с обжигом удаляют, в частности, покрытия с подвесок. [c.300]

Металлические многооборотные барабаны по ОСТ 16.0.684-014-86 изготовляют из алюминиевых сплавов II группы по ГОСТ 2685-75. Барабаны должны иметь чистую и гладкую поверхность, не допускаются трещины, инородные включения и раковины, допускается заделка раковин путем заварки или покрытия эпоксидно-диановой неотвер-жденной смолой по ГОСТ 10587-84. Допускается применение сплавов 1 группы. Шероховатость поверхности внутренней стороны щеки и наружной шейки не должна быть более 60 мкм, шероховатость наружной поверхности щеки не должна быть более 160 по ГОСТ 2789-73. В шейке барабана, вплотную к щеке, должно быть отверстие диаметром 25 — 30 мм для вывода концов проводов. Отверстия должны быть без заусенцев. [c.518]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология