Горячекатанные трубы

Сероводородсодержащий газ транспортировать по некоррозионно-стойким трубам даже в осушенном виде не рекомендуется. Связано это с тем, что даже небольшие отклонения в технологическом режиме, приводят к попаданию в трубопровод незначительного количества влаги, и вызывают в короткий срок сероводородное растрескивание материала труб. Наиболее подвержены этому явлению сварные швы, а точнее зоны сплавления сварных швов, где располагаются максимальные остаточные растягивающие сварочные напряжения и наиболее неблагоприятная структура металла. Соответственно, из двух типов труб бесшовных горячекатаных и сварных большей коррозионной стойкостью обладает первый тип. Бесшовные горячекатаные трубы по своей специфике изготовления обладают меньшей дефектностью по неметаллическим включениям, что оказывает очень благоприятное влияние на их стойкость к водородному растрескиванию. Требования к качеству материала труб в этом случае аналогичны требованиям к качеству материала шлейфовых труб. Наиболее распространен- [c.181]

Таблица II-25. Сортамент бесшовных горячекатаных труб

Рис. 115. Внешний вид внутренней поверхности горячекатаной трубы после обработки в режиме наклепа (а), режиме микрорезания (б) и механохимической обработки (а, г)

Бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали должны соответствовать ГОСТ 8731—74 и 8732—78. Марки ста--лей для труб приведены в табл. 1,10. [c.76]

Характеристики бесшовных горячекатаных труб [c.378]

Листы горячекатаные Трубы мягкие [c.229]

Территориальная разобщенность и организационные неурядицы не помешали молодому коллективу поставить перед собой задачи первостепенной для народного хозяйства важности. Это была весомая заявка на организацию центра технической диагностики. Одной из первых пришлось решать проблему создания комплекса средств неразрушающего контроля качества горячекатаных труб для высокопроизводительного стана 30-102 Первоуральского новотрубного завода. Этот комплекс постоянно совершенствуется и по сей день. Он применяется на многих трубных заводах страны. Металлургическое направление в деятельности института остается одним из важнейших. [c.13]

Трубы сварные (диаметром 426—1620 мм), калиброванные по концам, изготовляют с точностью от 2 до 7 мм. Толщину стенки горячекатаных труб в большинстве случаев принимают с откло-I 12 5% [c.68]

Ниже рассматривается влияние различных режимов механохимической обработки щетками и травильно-пассивирующими растворами на состояние внутренней поверхности труб и интенсивность удаления продуктов коррозии (173]. Обработке подвергали внутреннюю поверхность образцов, вырезанных из горячекатаных труб из стали 20 по ГОСТ 8732—70 с состоянием исходной поверхности по ГОСТ 8731—74. [c.254]

Горячекатаные трубы из углеродистой стали могут поставляться без термической обработки, если температура конца прокатки не ниже 850 — 875° С. Если эта температура ниже или труба проходила -прокатку или волочение в холодном состоянии, то обязательна термическая о бработка. Все трубы из легированных сталей независимо от температуры конца прокатки подвергаются термической обработке, режим которой указывается в технических условиях на трубы. [c.26]

Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали. Взамен ГОСТ 5543-50 в части горячекатаных труб. [c.163]

К торцам обечайки ротора приварены фланцы периферийного уплотнения. Эти фланцы на заводе предварительно механически обрабатываются, а после сборки ротора на монтажной площадке обрабатываются окончательно. На радиальных перегородках устанавливаются полосы радиальных уплотнений. С наружной стороны, в средней части ротора, устанавливается цевочный обод. Вал ротора состоит из толстостенной горячекатаной трубы, к концам которой приварены цапфы. На валу приварен специальный упорный фланец, на который устанавливается ротор РВП. [c.95]

Выбор материала труб и деталей змеевика определяется их функциями и условиями эксплуатации, параметрами процессов, протекающих на внутренней и внешней их поверхности. Печи пиролиза работают циклически стадия пиролиза сменяется стадией выжига кокса. При этом изменяются температурный режим и среда в змеевиках — при пиролизе она восстановительная, при выжиге кокса, как правило, окислительная. Материалы труб змеевиков должны выдерживать высокие рабочие температуры (выше 1 000°С), перепады температур между металлом и технологическим потоком (100—300 °С), термические удары, возникающие при смене циклов, науглероживание и коррозию наружной поверхности труб при наличии в составе дымовых газов сернистых газов. Змеевики печен среднетемпературного пиролиза оснащаются горячедеформированными (горячекатаными) трубами, а для высокотемпературного пиролиза используют трубы, изготовленные методом центробежного литья. [c.136]

Стали 10, 15, 20 и 25 используются для производства горячекатаных труб. [c.387]

При иммерсионном варианте поверхностные волны соответствуют волнам на границе раздела, которые тоже могут вызвать помехи. Они возбуждаются особенно в деталях с большой кривизной поверхности, например в прутках и трубах небольшого диаметра. На шероховатых поверхностях, например, в горячекатаных трубах, такие помехи могут значительно ухудшить раз- [c.357]

Горячекатаные трубы поставляются длиной в пределах от 4 до 12,5 ж, [c.46]

Номинальные размеры бесшовных горячекатаных труб в мм [c.47]

При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающим фактором [c.355]

Предполагается, что па процесс науглероживания влияют дополнительные факторы местный перегрев труб горелками, которые при сжигании топлива концентрируют тепло радиации на локальных участках неравномерный температурный профиль пирозмеевиков и др. По результатам исследований сделан вывод о возможности применения ингибитора коксооб-разоваиия К2СО3 в печах пиролиза бензина в отсутствие технологических и температурных отклонений от регламентных параметров работы в режимах мягкого и среднего пиролиза, когда ингибитор не оказывает существенного воздействия на металл горячекатанных труб. [c.167]

Специализированные линии разработаны для комплексного контроля качества горячекатаных труб в потоке стана 30-102. Диаметр труб 30. .. 102 мм толщина стенки 3. .. 8 мм материал - стали 10, 20, 35, 45 скорость контроля 3 м/с. [c.586]

Для стальных горячекатаных труб т] = 1. Для сварных печных труб т] = ф (ф см. в табл. 10). [c.110]

Для горячих трубопроводов и трубчатых печей на крекинг-установках применяют бесшовные горячекатанные трубы, [c.373]

По ТУ 14-3-460—75 изготовляют горячекатаные трубы с наружным диаметром от 57 до 465 мм и толщиной стенки от 3,5 до 60 мм, а также холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные трубы с наружным диаметром от 10 до 108 мм и толщиной стенки от 2 до 13 мм. [c.73]

Бесшовные горячекатаные трубы из углеродистой стали должны соответствовать следующим стандартам ГОСТ 8731—66 (с измен. 1)—Общие технические требования, ГОСТ 8732—70 (с измен. 1) — Сортамент. [c.10]

Примечание. В числителе указан предел прочности для горячекатаных труб а в знаменателе — холоднотянутых и холоднокатаных. [c.48]

В Советском Союзе для змеевиков пиролизных печей широко применяют горячекатаные трубы из стали 20Х23Н18 (ЭИ417). Эта сталь сочетает высокую стойкость к окислению при высоких температурах пиролиза с хорошей жаропрочностью. После закалки при высоких температурах сталь имеет аустенит- [c.30]

Исследования горячекатанных труб из стали 10Х23Н18, проработавших в печах пиролиза бензина примерно 2 года [c.166]

Не подвергается коррозии наружная поверхность горячекатанных труб из стали 10Х23Н18 при использовании в качестве топлива бессернистого газа. И наоборот, если температура [c.173]

Раствор поташа допускается применять в печах пиролиза, где температура стенки горячекатаных труб из стали 20Х23Н18 не превышает 950 °С. [c.197]

Сортаментом бесшовных труб предусмотрены горячекатаные трубы наружным диаметром 25—550 мм и более (до 800 мм после пуска нового оборудования), толш,иной стенки 2,5—75 мм, длиной 4,0—12,5 м и холоднотянутые трубы наружным диаметром 1—200 мм, толщиной стенки 0,1—12,0 мм и длиной до 9 м. [c.67]

Сложность удаления продуктов высокотемпературной газовой коррозии (окалины) обусловлена наличием в наружных слоях слаборастворимых окислов магнетита (Рез04) и гематита (РбаОз), их высокой твердостью, превышающей твердость металла, на котором они образовались. При наличии слаборастворимых пленок окислов в наружных слоях окалины и их незначительной пористости, что имеет место, например, на поверхности горячекатаных труб, процесс химического (электрохимического) растворения окалины становится продолжительным. Изучение физико-химических свойств и структуры окалины позволило установить, что процесс удаления окислов может быть существенно интенсифицирован при ускорении доступа химически-активной среды (ХАС) к слою вюстита, скорость растворения которого примерно в 20 раз превышает скорость растворения магнетита. [c.253]

Кожух теплообменника выполнен из горячекатаной трубы 0219 X X 6 мм, а теплообменная часть — из пучка 23 труб 022 X 2 мм. При применении горячей воды с температурой 65° С суммарная поверхность теплообменных трубок, смоченных жидкостью, составляет около 0,5 м , при насып енном паре с давленпем 0,5 кгс/см — 0,22 м . Производительность испарителя 75 кг/ч паров сжиженного газа. [c.170]

Ст. 2спЗ для горячекатаных труб по ГОСТ 8731-66 и 8732-70 может быть заменена на сталь 20. [c.23]

Наравне с электросварными разрешается применение горячекатаных труб. Применение более дорогих бесшовных горячекатаных труб разрешается ввиду того, что еще имеются временные затруднения в получении элек-тросварных труб некоторых размеров. [c.126]

Кальций предварительно подвергают разделке (дроблению) под гидравлическим прессом мощностью 0,49 Мн (50 т) иа куски произвольной формы, крупностью приблизительно 150 мм (масса 2 аг). Затем его загружают в реторту диаметром 273 и длиной 1200 мм, изготовленную из горячекатаной трубы нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т с заваренным днищем. Реторту герметично закрывают крышкой и после удаления из нее воздуха насосом ВН-2 соединяют (через ротаметр) с йодородопроводом. [c.62]

Холоднокатаные, горячекатаные трубы наружным 0=60- 168 мм, с толщиной отенки 6— [c.151]

Бесшовные горячекатаные трубы наружным 0=10 — — 465мм, стол-щиной стенки от 2 до 60 мм Листы горячекатаные толщиной от 2 до [c.163]

Для соединения компрессоров и аппаратов аммиачных машин применяют сталь-ныг бесшовные горячекатаные трубы длиной от 4 до 12,5 ж и х о л о д-нотянутые длиной до 9 ж. Трубы должны выдерживать пробное гидравлическое давление 40 кг м , условное рабочее давление 25 кг/см . Наружный диаметр, толщина станки и теоретический вес 1 пог.м труб приведены в табл. 131 и 132. [c.272]

Из стали марки 15Х изготавливают только холоднотянутые и холоднокатаные трубы а из стали марок ЗОХМА и 12ХН2А — только горячекатаные трубы. [c.48]

Примечание. Кривизна труб не должна превышать для горячекатаных труб (ГОСТ 9940—62) при толщине стенки до 10 лш—1.5 мм, а при толщине стенки 10—20 жж — 2 ммна 1 геог. ж для холоднотянутых, холоднокатаных и теплокатаных Ётруб (ГОСТ 9941—62) — 1 мм на 1 пог. м. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология