Холодильник для частичкой конденсации

Кроме перечисленных деталей ячеек в них часто устанавливают небольшие стеклянные холодильники для конденсации испаряющегося рабочего раствора. Каждая ячейка должна иметь прочный индивидуальный штатив, на котором укрепляют ячейку и сосуд для подготовки раствора. На рис. 134 представлены два вида ячеек в собранном виде. [c.225]

Для определения скорости коррозии применяются зонды, заполняемые водой. Скорость коррозии определяется по убыли массы коррозионного образца После установки коррозионного зонда в газоходе котла вода закипает и образующийся пар направляется в холодильник. После конденсации пара конденсат возвращается обратно в нижнюю часть зонда и используется для охлаждения коррозионного образца. [c.85]

Паро-газовая смесь из рукавных фильтров поступает в конденсаторы 4, состоящие из двух труб, соединенных внизу общим конусом, и орошаемые охлажденным четыреххлористым титаном. В верхней части каждой трубы установлены форсунки для разбрызгивания четыреххлористого титана. Полноту конденсации и улавливания твердых хлоридов определяют по интенсивности орошения и температуре газов на выходе из последнего оросительного конденсатора (она обычно не превышает 70 °С). Освобожденный от твердых частиц газовый поток направляется далее в холодильники для конденсации оставшегося четыреххлористого титана (10—20%). [c.302]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

В несколько лучших условиях работает участок газопровода после первичных газовых холодильников и до бензольных скрубберов В результате охлаждения газа в первичных газовых холодильниках и конденсации значительного количества водяных паров и паров смолы объем газа резко уменьшается Однако в коксовом газе все еще содержится значительное количество нафталина, некоторое количество смоляного тумана, большая часть которого удаляется из коксового газа в газовых нагнетателях и электрофильтрах Кроме того, в газе содержатся водяные пары В зимнее время года из-за понижения температуры коксового газа из него выделяется [c.197]

Большое облегчение в работе при хроматографическом анализе нефтепродуктов методом промывания дает использование предложенной Р. А. Липштейном и В. П. Данилиным [И ] хроматографической колонки с автоматической подачей и отгонкой растворителей (рис. 10). В нижней части такой колонки устанавливаются приемники, погруженные в нагретую водяную баню для отгонки из фильтратов растворителей в верхней части — обратный водяной холодильник для конденсации паров растворителя и. возврата его в адсорбционную часть колонки. Такая циркуляция растворителя осуществляется в течение всего процесса разделения топлива или масла. Колонка позволяет оперировать небольшим количеством растворителя и значительно облегчает труд экспериментатора. Опыт эксплуатации подобных колонок подтверждает их большие достоинства. [c.19]

Легко выполнимым, но не всегда успешным является второй процесс, т. е. увеличение размера частиц до их коагуляции. Вначале пропускают газ через кипящую воду или другое вещество, а затем смесь пропускают через холодильник для конденсации воды. Частички аэрозолей действуют при этом как центры конденсации, которые затем осаждаются под действием силы тяжести. [c.329]

Колонку, построенную по тому же принципу, можно сделать из двух лабораторных холодильников. Нижнее отверстие внешней рубашки холодильника, присоединенного к колбе, закрывают и рубашку наполняют на две трети ее высоты метиловым спиртом. Для того чтобы жидкость не выбрасывало, в нее вводят несколько кусочков пемзы. Верхний отросток рубашки первого холодильника соединяют со вторым обратным холодильником для конденсации паров метилового спирта. Внутреннюю трубку дефлегматора наполняют стеклянными бусами, которые удерживаются с помощью зубцов, сделанных в нижней части трубки. Верхний конец этой трубки присоединяют к U-образной трубке, погруженной в холодильную смесь. [c.487]

Процессы замещения. Для них можно применять хлор-газ, в том числе остаточный газ после сжижения хлора, а также разбавленные олефины и ацетилен. Перспективно, например, непосредственное использо вание пиролизного этилена и ацетилена без отделения от них части сопутствующих газов. При работе с разбавленным хлором или углеводородом становится. возможным наиболее эффективный отвод тепла за счет испарения части продукта. В этом случае реакционный узел состоит из пустотелой барботаж-ной колонны и обратного холодильника (рис. 43, в). В холодильнике происходит конденсация паров продукта с возвращением конденсата в реакционную колонну, которая благодаря этому работает в автотермическом режиме. [c.180]

Для конденсации применяется варочный котел такой же конструкции, как и для фенольных смол, но без обратного холодильника. Часто применяют чугунный эмалированный реактор в последнем случае следует избегать резкого нагрева или охлаждения эмалированной поверхности, так как при этом эмаль может трескаться. [c.270]

В конвективных сушилках тепло, необходимое для процесса, доставляется газообразным сушильным агентом (нагретым воздухом, топочными газами или их смесью с воздухом) при непосредственном его соприкосновении с поверхностью материала. В случаях, когда не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха, или, если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильным агентом служат инертные газы (азот, СО2 и др.) или перегретый водяной пар. В простейшем виде сушильный процесс осуществляется т. обр., что сушильный агент, нагретый до темп-ры, предельно допускаемой высушиваемым материалом, однократно используется в сушильном аппарате. Этот процесс наз. основным. Для термолабильных материалов снижение темп-ры достигается устройством внутри сушильной камеры дополнительной поверхности нагрева или нагреванием воздуха по ходу процесса за счет тепла, полностью вносимого в сушильную камеру. Для С. материалов, требующих повышенной влажности сушильного агента и невысоких темп-р, применяются сушилки с возвратом (рециркуляцией) части отработавшего воздуха, а также сушилки с промежуточным подогревом воздуха между отдельными ступенями (зонами) и одновременной рециркуляцией. Для С. огне- и взрывоопасных материалов, или в случае, когда удаляемая жидкость является ценным продуктом (спирты, эфиры и др. растворители), применяются схемы с полной (замкнутой) циркуляцией инертных газов, включающие дополнительно конденсаторы-холодильники для конденсации и удаления из системы испаряющейся влаги, и одновременного осушения циркулирующих в системе газов. [c.567]

В простейшем виде аппарат для ректификации состоит из кубика, где испаряется разделяемая смесь, ректификационной колонны, обеспечивающей многократный тесный контакт паров и жидкого орошения, дефлегматора — парциального конденсатора для конденсации той части поднявшихся наверх паров, которая должна быть возвращена в колонну как орошение конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения ректификата и приемника для сбора ректификата. Таково общее устройство колонн периодического действия, обычно применяемых в лабораторной практике, за исключением крайне редких, специальных случаев непрерывнодействующие — модельные, укрупненно-лабораторные установки). Существуют ректификационные колонны разнообразных типов, дающие различную степень разделения и обладающие разной производительностью. Выбор для исследования того или иного типа аппарата представляет серьезную задачу и должен решаться в соответствии с задачами исследования. [c.173]

В процессе охлаждения коксового газа в этих холодильниках происходит конденсация значительной части воды, выделение из газа смолы, а также растворение в образующемся конденсате некоторого количества аммиака, сероводорода и углекислоты. Кроме- того, происходит выделение значительного количества нафталина. [c.21]

Холодильники часто устанавливаются над реакционными аппаратами для конденсации паров, выделяющихся из них. Если холодильник установлен так, что конденсат отводится в другой аппарат, то такой холодильник называется прямым холодильником. Если он установлен так, что конденсат возвращается обратно в реактор, то холодильник называется обратным холодильником. Часто на различных стадиях процесса один и тот же холодильник используют то как прямой, то как обратный. [c.142]

Поступающую из хлоратора смесь газов пропускают снизу вверх через оросительный холодильник 1, представляющий собой орошаемую снаружи водой керамиковую колонку, заполненную керамиковыми кольцами В холодильнике происходит конденсация паров бензола, который стекает через нижний штуцер колонны, а хлористый водород, вместе с увлеченными им капельками бензола, поступает снизу в керамиковый брызгоуловитель 2, заполненный керамиковыми кольцами, где освобождается от капелек бензола, собирающихся в нижней части колонки и стекающих через нижний ее штуцер. [c.246]

Переработка коксового газа, непрерывно отводимого из коксовых печей, осуществляется по примерной схеме, показанной на рис. 91. Газ, имеющий температуру около 800°С, попадает в газосборник и охлаждается там до 70—90°С путем интенсивного орошения газосборника холодной надсмольной водой. Смесь газов, паров, воды и сконденсировавшейся смолы отводят в сепараторы на разделение по плотности. Смолу направляют в сборники, а часть надсмольной воды охлаждают и направляют на орошение газосборника. Остальная надсмольная вода поступает на переработку, состоящую в выделении из нее аммиака и фенолов отгонкой с водяным паром. Газ проходит холодильники, где охлаждается до 30°С, и электрофильтры для отделения смоляного тумана. В газосборнике и в холодильниках при конденсации водяных паров содержащиеся в газе аммиак и фенол частично растворяются. Аммиак, оставшийся в газе после полного отделения смолы, перерабатывают в минеральное удобрение — сульфат аммония взаимодействием с серной кислотой. Для этого газ, предварительно подогретый в теплообменнике (для ускорения процесса), барботируют в сатураторах через слой серной кислоты концентрацией 75% Н ЗО . Для выделения бензольных углеводородов газ сначала охлаждают водой в холодильниках непосредственного смешения охлаждение сопровождается удалением брызг серной кислоты и отделением твердого нафталина. Охлажденный газ [c.202]

Агрегат для ректификации состоит из следующих частей а) куба— цилиндрического сосуда со сферическим днищем и крышкой, снабженного рубашкой для обогрева б) ректификационной колонны, установленной на крышке куба и заполненной насадкой из колец Рашига или тарелками в) дефлегматора для отделения флегмы, т. е. кипящей смеси веществ г) холодильника для конденсации паров д) ряда приемников для приема различных фракций конденсата (рис. 9). [c.74]

В соответствии с температурным режимом в этих колоннах газ выводится из них в первом случае с температурой 60—70°, или 150—160° при t контактирования 550°, и направляется в водяные холодильники-конденсаторы, где охлаждается до 30—35°. В этих холодильниках происходит конденсация паров воды и аммиака, которые отделяются от газа в сепараторе 3. Отсюда газ поступает в коллектор циркуляционного газа, где соединяется с контактированным газом после первой ступени конденсации (в водяных холодильниках 7), затем засасывается циркуляционным компрессором 12, очищается от масла в фильтре 10 и поступает в конденсационную колонну 4. Здесь газ охлаждается доЗ—5°, вследствие чего газообразный аммиак в значительной мере конденсируется. Из конденсационной колонны газовая смесь попадает в трубы змеевиков, расположенные в испарителе аммиака 5, где газ охлаждается до —20- --25° и конденсируется основная часть аммиака. [c.246]

В колонне 8 продукт с низа колонны 4 разделяется на н-пента-новую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, направляемую в колонну 9. В колонне 9 смесь гексанов разделяется на изогексан и н-гексан. Последний может быть подвергнут изомеризации (на схеме показано, что он с низа колонны 9 насосом 21 откачивается с установки через холодильник 17). Конденсация и охлаждение верхних продуктов ректификационных колонн осуществляются в воздушных конденсаторах-холодильниках 5, после чего образующийся конденсат товарных продуктов охлаждается в водяных холодильниках 17 и поступает в соответствующие емкости. Тепло в нижнюю часть колонны подводится через кипятильники 16, обогреваемые паром. [c.235]

Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

Выбор штуцеров. В основном следует руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе штуцеров для сборников. Обычно поверхностнын теплообменник имеет штуцеры для входа и выхода теплообменивающихся лотоков, дренажа, вывода инертов, отсоса несконденсировавшихся паров (поверхностный конденсатор вакуумной установки) и для установки предохранительного клапана (на верхней камерной крышке выносного кипятильника)гТ ме того, яри установке кон-денсатора в одном агрегате с ресивером должен быть предусмотрен штуцер для термопары на выводе конденсата. Иногда при разработке вертикального конденсатора-холодильника (с конденсацией в межтрубном пространстве) в нижней части кожуха предусматриваются штуцеры для установки автоматического регулятора [c.94]

Дальнейшая конденсация гидравлической смолы и отмывка сажи происходят в промывной насадочной колонне К1, через которую газо-пары проходят восходящим потоком навстречу гидра-вличной смоле. Орошение сажеуловителя и колонны К1 смолой регулируют таким образом, чтобы температура отходящих с верха колонны К1 газо-паров составляла примерно 200°. Смола непрерывно откачивается из гидравлика через холодильник часть ее подается в сажеуловитель и промывную колонну К1. [c.195]

Схема совместной конденсации состоит в том, что выходящую из реактора парогазовую смесь резко охлаждают и из нее одновременно конденсируются твердые и жидкие хлориды. Охлаждение проводят в оросительных конденсаторах, где в качестве орошающей жидкости используется охлажденный четыреххлористый титан. Оросительный конденсатор состоит из двух труб, соединенных внизу общим конусом. В верхней части каждой трубы установлены форсунки для разбрызгивания T1 I4. Полнота конденсации и улавливания твердых хлоридов определяется плотностью орошения и температурой газов на выходе из конденсатора (последняя обычно не превышает 70 °С). Освобожденный от твердых частиц газовый поток направляют в холодильники для конденсации оставшегося Ti li (10—20%). Первые по ходу холодильники охлаждают водой, последний — рассолом. [c.555]

Насыщенное масло непрерывно выводится из системы с такой же скоростью, с какой добавляется свежее. Оно направляется на от-парку нафталина перегонкой с водяным паром, после чего возвращается в цикл, как показано на рис. 14.16. Для выделения итпаренного нафталина удобно возвращать пары из отпарной колонны ь газосборный коллектор перед первичным холодильником для конденсации нафталина вместе с каменноугольной смолой. Однако насыщенное абсорбционное масло не всегда регенерируют его можно перерабатывать различными способами в зависимости от общих экономических показателей работы установки. Например, на газовых заводах, вырабатывающих карбюрированный водяной газ, для абсорбции нафталина можно использовать газойль насыпденный газойль добавляют к нефтяной фракции, используемой для карбюрирования водяного газа. Содержание нафталина в газе при этом значительно не увеличивается, так как насыщенное абсорбционное масло составляет незначительную долю общего расхода газойля на карбюриривание, а большая часть нафталина удаляется в системе охлаждения газа. [c.379]

Для получения дивинила высокой степени чистоты из циклогексена последний пропускают над сплавом никеля, железа и хрома, негретым до температуры красного каления. Газы крекинга проходят через обратный холодильник Д1Я конденсации содержащегося в них циклогексена. Газообразная часть конденсируется в приемнике, охлаждаемом смесью углекислоты, хлороформа и чстыреххлористого водорода. Сырой дивинил для очистки частично перегоняют во второй охлаждаемый приемник. Из дистиллата получают тетрабромид бутака, который перекристаллнзовывают и переводят в бутадиен действием порошкообразного цинка в спиртовом растворе. Этим методом можно-получить весьма чистый мономер с 65—75% выходом. [c.143]

Процесс локальной очистки технологических конденсатов 1НПЗ десорбцией с использованием пропана проработан БашНИИ НП на пилотной установке (рис. 5.3). Десорбер представляет собой насадочную колонку диаметром 400 мм и высотой 2,5 м. В качестве насадки используется металлическая спираль 5X8 мм, заполняющая колонку на высоту 1 м. По высоте колонка снабжена электрообогревом, в верхней ее части смонтирован холодильник для конденсации влаги, уносимой с газом. Сульфидсодержащий конденсат через подогреватель подается в верхнюю часть колонки на насадку. Пропан, предварительно подогретый, подается в нижнюю часть колонки. Температура давление регулируются автоматически. Десорбция проводится [c.158]

Некоторое улучшение качества средне-легкой смолы, как показали опыты (Метсик, настоящий сборник, Пийк, 1961), может быть достигнуто в результате промывки смолы подсмольной водой в процессе конденсации. Так, при орошении подсмольной водой первого трубчатого (воздушного) холодильника на ГГС-4 содержание хлора в смоле удается снизить с 2400 до 1010—500 мг л. При орошении Тейзенов ГГС-5 в соотношении 2,7 1 (2,7 части воды на 1 часть смолы) содержание хлоридов в смоле снизилось с 1690 до 400—500 мг л. Однако при орошении воздушного холодильника отдельной конденсации ГГС-5 даже в соотношении 30 1 (30 частей воды на 1 часть смолы) содержание хлоридов не-удалось снизить ниже 300—500 мг л. Все это приводит к выводу, что при орошении водой в процессе конденсации качество смолы несколько улучшается, но содержание хлоридов в смоле еще остается недопустимо высоким, что все же требует организации специальной подготовки смолы перед дальнейшей ее переработкой. [c.153]

Охлажденный до 50—40° С и очищенный от катализатор-ной пыли контактный газ подвергается двухступенчатому компремированию. После И ступени сжатия газ поступает в холодильник для конденсации углеводородов фракции С5. Несконденсированная часть контактного газа направляется в абсорбционную колонну для улавливания углеводородов С4 и С5. Насыщенный абсорбент подвергается десорбции. Десорбированные углеводороды С4 и Сз присоединяют к конденсату и направляют на ректификацию. Конденсат ректификуют от основной массы легких (С2—Сз—С4) и тяжелых (Сб и выше) углеводородов. Полученную изопентан-изоами-леновую смесь разделяют методом экстрактивной дистилляции с применением в качестве растворителя безводного диметилформамида (ДМФА). [c.92]

Основными элементами непрерывнодействующих установок, предназначенных для перегонки нефтей под атмосферным давлением, являются 1) дозировочное и загрузочное устройство 2) колба с дефлегматором 3) электрическая печь для нагревания нефти с автоматическим регулированием температуры 4) конденсатор-холодильник дистиллятного продукта 5) приёмник дистиллятного продукта 6) приёмник остатка 7) гидравлический затвор 8) термостат. Образцы, предназначенные для определения коррозионных свойств нефтей, изготовляются из углеродистой стали марки Ст.З, нормализованной при температуре 860°С. Испытуемые образцы могут быть размещены в следующих частях установки низ колбы — жидкая фаза, верх колбы — паровая фаза, дефлегматор—парожидкостная смесь, конденсатор-холодильник —условия конденсации паров дистиллятного продукта. [c.66]

Все трубки этой установки компактно располагают вдоль края доски 15x22 см, поддерживаемой на треножнике на высоте 12 см от поверхности стола. Установка состоит из небольшого холодильника для конденсации большей части воды и соляной кислоты, за которым следуют промывалка 4, содержащая концентрированную серную кислоту для обезвоживания газа трубка 3 с безводным сульфатом меди для поглощения соляной кислоты, хлора и сероводорода трубка 2, содержащая М (С104)2-ЗНгО для окончательного высушивания газа склянка 1 для поглощения СО. , содержащая натронный асбест и Mg( 104)2 ЗЫдО и, наконец, вторая взвешенная склянка для поглощения СО2, которая одновременно является предохранительной, поглощающей углекислый газ, не поглощенный в первой склянке, и контрольной, указывающей на утрату поглотительной способности натронного асбеста. Необходимо отметить, что конец делительной воронки должен быть загнут кверху для предотвращения утечки углекислого газа через трубку воронки. Как показано на рисунке, в установке сделаны ртутные затворы. При применении таких затворов [c.777]

При выходе из рекуператора те.мпература не превьшает 140-165", но работа холодильников часто оказывается недостаточной для еще большего понижения температуры, и коксовый ящик работает тогда в горячем состоянии. Еще влажный и смешанный с сернокислотным ту.маном газ выходит из вентилятора при 60—65° следовательно в борове будет происходить конденсация кислоты поэтому рекомендуется покрывать его слоем битума, а также инжектировать воду в вентилятор. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология