Ванны лужения

Рис. 1. Пополнение ванны лужения электролитом-расплавом

Какова должна быть длина рабочей части ванны лужения (равная длине одновременно покрываемой части ленты) [c.211]

Определите длину рабочей части ванны лужения (равную длине одновременно покрываемой части ленты). [c.218]

A/am" электродные потенциалы в станнатной ванне лужения составляют катода — 1,52 В и анода - 1,76 В (по нормальному водородному электроду). Среднее межэлектродное расстояние 15 см, удельная электрическая проводимость электролита 0,32 См-см- . Падение напряжения в контактах, катодах и анодах составляет около 15 % от суммарного напряжения катод—анод. Потери напряжения в шинопроводах равны 10 % от напряжения на ванне. [c.228]

Рассчитайте количество джоулевой теплоты, выделяющейся за 1 ч в станнатной ванне лужения нагрузкой 800 А при напряжении на штангах ванны 4,2 В. [c.229]

При катодной плотности тока ==1,5 А/дм и анодной Да = 2,0 А/дм электродные потенциалы в стан-натной ванне лужения составляют у катода ф = —1,52 В и у анода = +1,76 В (по нормальному водородному электроду). Среднее межэлектродное расстояние I = 15 см, удельная электропроводность электролита х = 0,32 Ом х X см . Падение напряжения в контактах, катодах и ано- [c.221]

СПОСОБЫ ВОЗВРАТА ВЫНЕСЕННЫХ ЛУЖЕНОЙ ПОЛОСОЙ СОЛЕИ ОЛОВА И КАЛИЯ В ВАННУ ЛУЖЕНИЯ [c.77]

Рис. 2. Пополнение ванны лужения солями, выносимыми поверхностью полосы (схема И).

Преимущество рассматриваемого способа состоит в том, что в ванну лужения возвращают регенерированный электролит-расплав, обезвоженный в токе сухого, газообразного НС1. [c.79]

Схема И процесса пополнения ванны лужения солями, выносимыми поверхностью полосы, приведена на рис. 2. Аналогично схеме I, промывные воды после агрегата лужения направляются в отделение регенерации 12. В отличие от схемы I из отделения регенерации раствор солей двухлористого олова и хлористого калия, подкисленный соляной кислотой, поступает в ванну 2 предварительной обработки жести перед лужением в кипящих растворах этих солей, установленную перед электролизером. [c.79]

Таким образом, полоса жести, поступая в ванну лужения, одновременно пополняет ее обезвоженными солями двухлористого олова и хлористого калия и предохраняет жесть от окисления до момента ее поступления в электролизер. Этот метод пополнения солями ванны лужения прост и дешев в аппаратурном оформлении, но при сушке солей на полосе должна возникнуть реакция между хлористым оловом и железом полосы, что может привести к повышению содержания железа в ванне и, при недостаточной сушке солей на полосе, к образованию вследствие гидролиза оксихлоридов олова в электролите 5. [c.79]

Рис. 4. Схема движения полосы при разных способах возврата солей олова и калия в ванну лужения

Способы возврата вынесенных луженой полосой солей олова и калия в ванну лужения. Иванов а-К осты лева В. Н., Мельников А. С., Четвериков А. В. Коррозия и защита металлов. Наукова думка , К-, 1972, стр. 77. [c.127]

Рассматривается два возможных способа возврата электролита в ванну лужения путем поступления в электролизер электролита-расплава, полученного в процессе регенерации, и за счет подачи солей поверхностью полосы из ванны с водным раствором двуххлористого олова и хлористого калия, установленной перед электролизером. Рис. 4, библ. 3. [c.127]

Обычно готовится непосредственно в цехах во время зарядки ванн лужения [c.40]

Однако присутствие в электролите побочного продукта реакции в виде хлористого натрия приводит к неравномерному растворению анодов й увеличению содержания шлама в электролите. По этой причине для приготовления электролита чаще всего пользуются электрохимическим методом, который полностью исключает попадание посторонних примесей в ванну лужения. При электрохимическом способе станнат натрия получается путем анодного растворения олова в растворе едкого натра. Порядок приготовления электролита и оборудование такие же, как и при получении кислого электролита. [c.107]

Для разработки экспрессных методов определения больших количеств перечисленных катионов, метод их определения по собственному свечению может в ряде случаев представлять интерес. В качестве примера можно привести экспрессный метод определения олова в щелочных ваннах лужения (см. стр. 333). [c.142]

Оборудование для лужения. Листы лудят в основном на установках, состоящих из одной или расположенных рядом двух ванн лужения и резервуара для масла. На установках старой конструкции увлажненные листы с заранее подготовленной поверхностью подают вручную, на установках новой конструкции — механически и автоматически. Перед поступлением в ванну с оловом листы проходят через расплавленный флюс. [c.122]

На рис. 55 представлена установка для лужения погружением узкой ленты. Установка включает две ванны лужения, соединенные между собой узким каналом, что позволяет обо- [c.123]

I — стальная лента 2 — солевой расплав 3 — ванна лужения [c.162]

Аноды из оловянного листа и предназначенные для работы в ваннах лужения, не должны быть широкими, так как это мешает при образовании полезного тонкого золотистого слоя на тыльной стороне анода достаточна ширина 80— 100 мм. Аноды, предназначенные для работы в кислой ванне, размещают в анодных мешках с высокой стойкостью к воздействию кислот. Во время простоя ванны с кислым раствором аноды не вынимают, однако оставление анодов в станнатных ваннах является технической ошибкой. [c.114]

Водный раствор флюса подается на зеркало расплавленного олова ванны лужения небольшими порциями при этом флюс бурно кипит и его температура колеблется в пределах 200—250° С. Кипение флюса поддерживается равномерным благодаря притоку во- [c.14]

Ванны лужения обогреваются газом, нефтью и электричеством применяется также газовый радиационный нагрев. [c.15]

В процессе электролитического лужения в расплавленных солях двухлористого олова и хлористого калия полосой жести из электролизера выносится определенное количество электролита, которое в ванне промывки смывается водой. Вынос электролита составляет 25—30 г на 1 или 25—30 кг на 1 т луженой жести [1]. Одновременно в электролите происходит накопление железа в виде Fe b [2], в результате чего возникает необходимость регенерации электролита, выделения из него железа, с тем, чтобы очищенный электролит возвратить в ванну лужения. Институтом общей и неорганической химии АН УССР разработаны технология и проект опытно-промышленной установки для регенерации промывных вод. [c.77]

В настоящей работе рассмотрены два возможных способа возврата электролита в ванну лужения путем поступления в электролизер электролита-расплава, полученного в процессе регенерации, и за счет подачи солей поверхностью полосы из ванны с водным раствором Sn b—K l, установленной перед электролизером. Пополнение ванны лужения электролитом — расплавом проводится согласно схеме I, приведенной на рис. 1. [c.77]

Полоса жести вместе с выносимым ее поверхностью слоем солей Sn U—K l перед поступлением в ванну лужения 5 проходит печи 3 и в которых происходит обезвоживание осадка солей Sn b—КС1. [c.79]

Ниже приводятся результаты исследований по схеме П. Основные задачи исследования заключались в определении концентрации солей в водном растворе в ванне 2 и в определении накопления железа и оксихлоридов в электролите. На рис. 3 показана зависимость выноса солей полосой от концентрации Sn b—K l в кипящем водном растворе (около 108—109°С). Согласно приведенному графику, при концентрации Sn b — 1250 г/л и КС1 — 312,5 г/л вынос солей поверхностью полосы составляет 40—45 г на 1 м , что несколько превышает то количество электролита (24—30 г на 1 м ), которое выносится лентой из ванны лужения. Изменяя концентрацию солей в ванне предварительной обработки, можно сравнительно точно установить соответ- [c.79]

В последнее время широкое распространение получает фер-ростаннатный метод лужения полуфабрикатов. Этот способ основан на применении электролитов с крезолсульфоновой кислотой и с добавками поверхностно активных веществ. Лента при осуществлении операций в линии лужения проходит через ванны в вертикальном положении. Оловянные аноды расположены по обеим сторонам ванны лужения, так что одновременно покрываются оловом обе стороны ленты. [c.161]

Кольца завешивают в ванну лужения или свинцевания на той же подвеске, на которой они хромировались. Необходимо особенно тщательно промывать подвеску с кольцами для удаления остатков хромового ангидрида и следов соляной кислоты. В заклю чение удаляют водород из слоя хрома для уменьшения хрупкости покрытия путем нагрева колец в печи при температуре 250° С в течение 1—2 ч. [c.105]

Таким образом, все олово ванны лужения оказывается насыщенным кристалликами РеЗПз. Величина кристалликов колеблется в большом диапазоне, вплоть до мельчайших образований, обнаруживаемых под микроскопом при большом увеличении. [c.23]

Во всяком случае, из работы [5] следует, что хлористый калий является весьма полезной примесью к хлористому олову, ибо онувеличивает его электропроводность и уменьшает поверхностное натяжение. Расплав Sn b — K l полнее и равномернее смачивает жесть, чем чистый Sn b, что способствует более равномерному покрытию и уменьшению уноса электролита из ванны лужения. [c.48]

В работе [4] исследовался механизм растворения железа жести в процессе непрерывного движения стальной ленты через ванну лужения. При этом было показано, что реакция (VIII—20) полностью протекает по нелуженной (покрытой реактивным слоем РеЗпг) стороне жести. [c.122]

I — стальная полоса, 2 — солевой расплав, В — ванна лужения, 4 — барабан, 5 — оловянный анод, б — треугольник, в котором образуется РеЗпг, 7. 5, 5 — слой расплава на ленте, 10 — оловянное покрытие, 11 отжимной ролик. 12, 13 — оловянные мениски, 14 — затворообразователь. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология