Отделение регенерации

Рис. 1Х-77. Поточная диаграмма (Санкея) материального баланса отделения регенерации аммиака (производство 1 т кальцинированной соды) [43]

В качестве примера приведем материальный и тепловой балансы отделения регенерации аммиака при производстве кальцинированной соды по методу Сольвея. [c.427]

Рис. 2.64. Отделение регенерации растворителя установки депарафинизации в кетои-ароматическом растворителе

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6 далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя. [c.81]

Для удаления остатка аммиака, содержащегося в аммонийных солях, которые не подвергаются термическому разложению в скруббере, раствор смешивается с известковым молоком и подается в верхнюю часть дистиллера — противоток, развитие поверхности соприкосновения фаз. Газы, уходящие из скруббера и дистиллера и содержащие в основном аммиак, двуокись углерода и водяной пар, направляются в теплообменник. Окончательное их охлаждение проводится в холодильнике (температура хладагента — воды 25 °С), при этом конденсируется часть водяного пара — косвенный теплообмен, противоток. Растворенный в конденсате аммиак отгоняется в дистилляционной колонне. Основным продуктом отделения регенерации аммиака являются газы, содержащие аммиак, который затем извлекается из них в абсорбционном отделении. [c.427]

Материальный баланс отделения регенерации аммиака [c.430]

Рис. 6.14. Технологическая схема отделения регенерации растворителя установки двухступенчатой депарафинизации

На коммуникациях ацетилена необходимо предусматривать не меиее одного штуцера и одного воздушника для продувки трубопровода азотом перед ремонтом 1 включением трубы в работающую систему. Подвод азота следует предусматривать также на случай периодической продувки аварийных или дренажных емкостей для растворителей (НМП и ДМФ) и создания постоянной инертной среды — атмосферы азота в расходных баках и других емкостях отделения регенерации. [c.108]

Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е-2, от — р.уда насосом Н-4 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы КР-6 — КР-1, теплообменник Т-12 и поступает в приемник Е-4 и далее в отделение регенерации растворителя. [c.262]

Лепешка твердых углеводородов с фильтров Ф-2 после разбавления растворителем подается шнеком в приемник Е-За. Отсюда раствор гача (петролатума) насосом Н-7 подается в отделение регенерации растворителя. [c.262]

Отделение регенерации растворителя. Регенерация раство — [c.262]

РИС. 1Х-5. Технологическая схема отделения регенерации растворителя на установке депарафинизации рафинатов [c.89]

Тепловой баланс отделения регенерации аммиака (на 1000 кг кальцинированной соды) [c.435]

Основные отделения установки следующие кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 н—34 °С и этана для охлаждения до —58- —60 °С (температура фильтрования). Технологическая схема установки (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 1Х-3. [c.84]

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 я 20 ъ теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25. [c.84]

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума [c.87]

Полимеризации (с отделением регенерации растворителя). [c.232]

На основе материального баланса при известных количествах веществ, температурах (некоторые из них указаны на рис. 1-1), удельных теплоемкостях, теплотах испарения и энтальпиях реакции составляются тепловые балансы отдельных аппаратов и суммарный баланс отделения регенерации аммиака. [c.431]

Если поливиниловый спирт сразу используется для получения поливинилацеталей, суспензию ПВС в метаноле нагревают до 70 °С, обратный холодильник 13 переводят на прямой для конденсации паров метанола и передачи его в отделение регенерации. После удаления метанола в омылитель [c.40]

Рис. 93. Технологическая схема установки депарафинизации масел с применением кетоно-толуольной смеси а — отделение кристаллизации б —отделение регенерации растворителя

Принципиальная технологическая схема отделения регенерации растворителя представлена на рис. 2.64. [c.226]

На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну / отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну /, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

На отечественных установках депарафинизации и обезмасливания совершенствованию технологической схемы регенерации растворителя уделяется большое внимание. На многих установках отделение регенерации дооборудовано теплообменной аппаратурой. В связи с внедрением комбинированных схем на двух депарафинизационных установках Ново-Уфимского НПЗ были смонтированы дополнительные системы регенерации растворителя. [c.158]

I ступени осадок разбавляют растворителем II, который подается шнеком в приемник 21 и оттуда насосом 22 в приемник 23, а отсюда суспензия поступает самотеком в фильтры 24 П ступени. Фильтрат П ступени направляется в приемник 26 и затем насосом, 27 через аммиачный кристаллизатор 12 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора И. Осадок с фильтров И ступени после разбавления растворителем подается шнеком в приемник 25 далее раствор гача (петролатума) III направляется в отделение регенерации растворителя. [c.177]

Установка очистки состоит из трех отделений 1) отделение деасфальтизации пропаном 2) отделение селективной очистки парными растворителями (экстракция) 3) отделение регенерации растворителей из растворов рафината, экстракта, ас( )альта. [c.343]

Движение продуктов в отделении селективной очистки происходит следующим образом. Жидкий пропан нагнетается насосом Н-4 в смеситель отстойника Е-1. Сюда же насосом Н-6 подается экстрактный раствор из отстойника Е- 2. С низа отстойника Е-1 экстрактный раствор откачивается насосом Н-5 е отделение регенерации растворителей. С верха отстойника Е-1 рафинат под соб- [c.344]

В отделений регенерации растворителей экстрактный раствор насосом Я-5 через теплообменники Т-2 и Т-З направляется в колонну К-1 на отпарку пропана. С низа колонны К-1 экстрактный раствор передается в колонну К-2, куда поступает водяной пар. В колоннах К-2, К-3, К-4 происходит постепенная отпарка феноло-крезольного растворителя. С низа колонны К-2 экстрактный раствор перетекает в колонну К-3, с низа колонны К-3 перетекает в колонну К-4. В колонну К-3 также подается водяной пар, в колонне К-4 поддерживается вакуум. Экстракт, освобожденный от растворителя с низа колонны К-4 насосом Н-16 через теплообменник Т-2 отводится с установки. [c.346]

Технологическая схема. Установка депарафинизации состоит из следующих отделений 1) отделение кристаллизации и фильтрования 2) отделение регенерации растворителя 3) холодильное отделение и система инертного газа. [c.351]

В фильтре Ф-1 твердые углеводороды осаждаются в виде лепешки на барабане фильтра, а фильтрат просачивается внутрь барабана и собирается в емкости депарафинированного масла Е-2. Раствор депарафината через кристаллизаторы Кр-1, Кр-3 и теплообменники Т-2, Т-З, Т-4, где нагревается за счет охлаждения сырья, сухого растворителя и влажного растворителя, направляется в отделение регенерации растворителя. Лепешка гача на бара- [c.351]

В отделении регенерации растворителя (рис. 93, б) отгон рас- творителя от депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. Раствор депарафинированного масла нагревается в теплообменниках Т-6, Т-7, Т-8 и пароподогревателе Т-9 и поступает последовательно в колонны К-1, К-2, К-3 и К-4. В низ колонны К-4 подается водяной пар. Депарафинированное масло с низа колонны К-4 через теплообменник Т-7 и холодильник Х-2 отводится с установки. С верха колонн К-1, К-2 и К-3 уходят пары сухого растворителя, конденсируются, охлаждаются и поступают в емкость сухого растворителя Е-7, откуда насосом Н-8 сухой растворитель возвращается в отделение кристаллизации. [c.353]

Рис. 42. Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями — про-паиом и смесью фенола с крезолом без предварительной деасфальтизации (в отделении регенерации растворителей насосы не показаны)

Класс П-П1 — наружные установки, эксплуатация K0T0 JЫx связана с применением или хранением горючих жидкостей, имеющих температуру вспышки паров выше 45 С (например, открытые склады минеральных масел), а также твердых горючих веществ (например, открытые склады угля, торфа, древесины и т. п.). В производстве ацетилена к ним относятся закрытые бассейны сажеочистки воды теплоооменная аппаратура, в которой циркулируют растворители (ДМФ и НЛ1П) насосная для растворителей отделение регенерации растворителей аварийные емкости растворителей установка для сжигания отходов термоокислительного пиролиза [c.125]

J — теплообменники 2 — регенеративные кристаллизаторы 3 — кристаллизаторы, не пользующие хладагент 4 — вакуумные фильтры 5 н б — отделения регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла и гача или петролатума соответ ственио [c.226]

Применение растворителя переменного состава. Растворители, применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания, состоят из двух или трех компонентов, выкипающих при различных температурах. В смеси ацетона, бензола и толуола наиболее легко-кипящим компонентом является ацетон. Поэтому в парах растворителя, уходящего из колонн первой ступени испарения, содержится повышенное количество ацетона, в парах последующих колонн содержится больше высококипящих компонентов — бензола и толуола. Ниже приведены данные о содержании ацетона в потоках фильтратной части отделения регенерации растворителя, осуществляемой в четыре ступени испарения на одной из обезмасливающих установок Грозненского НПЗ им. А. Шерипова [c.154]

Отработанный раствор, содержащий 20—25% К25гОз 15—20% воды и 55—65% КСООН, из скруббера передают в отделение регенерации. Регенерация протекает в три стадии реакция восстановления [уравнение (б)], которая протекает быстро (и экзотер-мично) при 280 °С и давлении 3,5 МПа стадия стриппинга, где отпариваются НгЗ и СОг, и стадия синтеза муравьинокислого калия. Восстановление протекает быстро и через 15 мин достигается ко нверсия 96%. [c.134]

I насосом 1 через водяной холодильник 2 подается в регенеративные кристаллизаторы 3—8, где охлаждается фильтратом II I ступени (рис. 60). Сырье разбавляется холодным растворителем IV в трех точках по выходе из кристаллизаторов 3, 5 и 7. Растворитель подается насосами 29 и 31 из приемников сухого 28 и влажного 30 растворителя. Из регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы (9—11), где за счет испарения аммиака охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 14, а оттуда — самотеком в фильтры ступени I. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) II собирается в вакуумном приемнике 16, откуда нас осом 17 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы, теплообменники для охлаждения влажного и сухого растворителя 18 и 19) и поступает в шриемник 20. Отсюда его подают в отделение регенерации растворителя. [c.177]

Отделение регенерации растворителя. Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла (фильтрата) осуществляется в четыре ступени. Раствор депарафинированного масла / из прием,ника 20 (рис. 61) подается через кожухотрубчатые теплообменники I и 2 и паровой подогреватель 3 в колонну 4, где пары растворителя отделяются от жидкости. Эти пары сверху колонны 4 вместе с парами, в5>тходящими сверху колонны 9, конденсируются в межтрубном пространстзе теплообменника 1 и кон-денсаторе-холодильнике 14. Охлажденный в теплообменниках 1 и 14 растворитель поступает в емкость 28 сухого растйорителя. [c.180]

Раствор асфальта с низа аппарата А-1 подвергается повторной о.бработке растворителем (смесь рафината из отстойника Е-2 и чистого пропана) и поступает в деасфальтизатор А-2, с низа которого раствор асфальта передается насосом Н-3 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата А-1 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе Т-1 и входит в отстойник Е-3. [c.344]

Срезанный ножом с барабана гач шнеком продавливается в емкость Е-3, куда также поступает порция сухого растворителя для разбавления гача. Из емкости Е-3 раствор гача насосом Н-3 переводится в питательную емкость фильтра II ступени Е-4, откуда перетекает в фильтр II ступени Ф-2. Твердые углеводороды остаются в виде лепешки на барабане Ф-2, а фильтрат — некондиционный депарафинат—собирается в емкости Е-5. Лепешка так же, как в фильтре I ступени, промывается порцией сухого растворителя. Некондиционное депарафинированное масло насосом Н-4 добавляется к сырью перед кристаллизатором Кр-2. Гач удаляется из фильтра II ступени точно так же, как из фильтра I ступени. Раствор гача собирается в емкости Е-6, из которой насосом Н-5 направляется через кристаллизатор Кр-5 в отделение регенерации растворителя. В гаче содержатся кристаллы льда, попавшие в него из влажного растворителя. [c.353]

Процесс депарафинизации масел и обезмасливания гача нередко совмещают на одной установке. 1клед за получением гача в фильтре 1 ступени установки депарафинизации масел его подвергают обезмасливанию в фильтрах П и П1 ступеней. Комбинирование процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачей позволяет иметь одно отделение регенерации растворителя, сократить количество оборудования и обслуживающего персонала. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология