Отогревание и продувка аппарата

ОТОГРЕВАНИЕ И ПРОДУВКА АППАРАТА [c.248]

Чем лучше будет очищен воздух перед поступлением его в кислородный аппарат, тем больше будет рабочий период аппарата и тем большее количество кислорода он сможет выработать за счет сокращения непроизводительных потерь времени на остановки, отогревание, продувку и запуск аппарата. Поэтому аппаратуре для очистки перерабатываем ого воздуха, наблюдению за ее правильной и эффективной работой должно уделяться самое серьезное внимание. [c.107]

Предварительно производятся полное отогревание и продувка аппарата. Затем осматриваются и притираются все вентили аппарата, в том числе и расширительные вентили. Затем проверяются последовательно на плотность трубки теплообменника, нижняя колонна с конденсатором и испарителем и, наконец, верхняя колонна. [c.203]

Отогревание и продувка воздухоразделительного аппарата [c.600]

Перед отогреванием аппаратов из них сливают жидкость, предварительно накопив ее в конденсаторах, верхней и нижней колоннах. Остатки жидкости из отогреваемых аппаратов удаляют продувкой их неподогретым азотом. Отогрев производят азотом, нагретым в электроподогревателе, пропуская азот через отогреваемый аппарат до тех пор, пока температура его на выходе не достигнет 5—10°С. Азот для отогрева отбирается из основных конденсаторов. [c.628]

Влага, содержащаяся в воздухе, вымораживается в холодной части теплообменника и, постепенно накапливаясь там в виде льда, закупоривает трубки теплообменного аппарата. Вследствие этого приходится прекращать процесс получения кислорода и производить отогревание и продувку теплообменника или даже кислородного аппарата в целом для удаления скопившейся в нем влаги. [c.101]

Полный отогрев аппарата. После некоторого периода работы кислородного аппарата в трубках теплообменника накапливается значительное количество льда и твердой углекислоты, которые закупоривают трубки. Разность давлений воздуха до и после теплообменника резко повышается. Это означает, что аппарат замерз и нуждается в отогревании и продувке. На замерзание аппарата указывают и другие признаки падение температуры отходяш,его азота, понижение чистоты получаемого кислорода, забивание твердой углекислотой воздушного и кислородного расширительных вентилей. В целях экономии электроэнергии не следует допускать, чтобы перепад давления воздуха в теплообменниках установок, работающих по циклу высокого давления, превышал 60—80 ати. При большем перепаде давления аппарат останавливают на отогрев. [c.248]

Тщательная очистка воздуха от углекислоты имеет чрезвычайно важное значение для длительности рабочего периода кислородной установки и экономичности ее рабоы. Если воздух недостаточно очищен от углекислоты, то последняя в большом количестве проникает в теплообменники, испарители, на тарелки и даже в конденсаторы кислородных аппаратов, где отлагается в виде льда. Вследствие забивания трубок теплообменника твердой углекислотой увеличивается сопротивление теплообменника движению газов, что повышает рабочее давление воздуха после компрессора, ухудшается теплопередача, а следовательно возрастают потери на недорекуперацию. Все это вызывает повышение расхода энергии на выработку кислорода. Отложение углекислоты в расширительных вентилях и других частях кислородного аппарата вызывает неустойчивость его работы вскоре же после пуска аппарата чистота кислорода понижается и установку приходится останавливать на отогревание и продувку. Такое сокращение длительности работы установки влечет за собой непроизводительные затраты электроэнергии и средств на отогрев и запуск установки, а также уменьшает общую выработку кислорода данным агрегатом. [c.94]

После длительной остановки воздухоразделительных аппаратов пуск их производить только после предварительного отогревания и тщательной продувки. [c.318]

Таким образом если предварительно не очищать воздух от углекислоты, то она, переходя в твердое состояние при низких температурах, быстро закупорит трубки теплообменника разделительного аппарата и его необходимо будет остановить для отогревания и продувки. [c.110]

Обслуживание кислородных аппаратов заключается в подготовке их к пуску, охлаждении, регулировке во время работы, остановке, периодических отогреваниях и продувке. Регулирование процесса в кислородном аппарате ведется по показаниям приборов щита управления и результатам анализов отходящих продуктов. [c.191]

По окончании отогревания аппарата воздушный расгпиритель-ный ве тиль ставят на свое место и закрывают. Затем закрывают центральный и все прочие отогревательныс вентили и поднимают давление в компрессоре до 60—80 ати для продувки аппарата с целью удаления из него влаги, скопившейся во время оттаивания. При этом необходимо продуть сначала трубки секций теплообменника, а затем змеевик испарителя и корпус воздушного расширительного вентиля. Окончив продувку, воздушный компрессор останавливают и подготавливают аппарат к пуску. [c.249]

После того как отогревание аппарата будет закончено, ставят расширительный вентиль для воздуха обратно на его место и закрывают его. Затем закрывают центральный впускной вентиль для отогревания и все прочие отогревательные вентили и поднимают на компрессоре давление до 60—80 ат для продувки аппарата с целью удаления из него скопившейся во время оттаива Ния влаги. [c.199]

В случае появления следов ацетилена в первой пробе жидкого кислорода (после переключения адсорберов) из конденсатора следует взять вторую контрольную пробу. При наличии в контрольной пробе следов ацетилена, а также при содержании ацетилена в первой пробе 0,036 м 1дм или более, но не выше 0,4 см 1дм следует заменить адсорбент в адсорберах ацетилена. Если в аппарате имеется только один адсорбер, нужно остановить аппарат, слить жидкость из адсорбера и поставить на регенерацию. При содержании ацетилена в конденсаторе выше 0,4 см 1дм производят полный отогрев воздухоразделительного аппарата. Отогревание и продувку адсорбера следует производить всякий раз немедленно после его отключения от аппарата и слива жидкости из адсорбера во избежание выпаривания жидкости в адсорбере и образования в нем или в его коммуникациях твердого ацетилена, Вскрывать неотогретый адсорбер запрещается. Адсорбер должен быть отогрет сухим азотом до температуры 30—40 °С на выходе из адсорбера и непосредственно перед вскрытием продут азотом в течение 10—15 мин. [c.686]

Содержащаяся в атмосферном воздухе влага должна быть тщательно удалена до того, как воздух поступит в разделительный аппарат. В противном случае эта влага осядет в трубках теплообменника и амеевиках испарителя в виде льда, быстро закупорит их и вызовет необходимость остановки аппарата на отогревание и продувку. [c.117]

На щите Управления устанавливаются также запорные вентили 10 (рис. 109) указателей уровня жидкости, вентиль И для продувки воздушного расширительного вентиля 1, вентиль 12 для продувки коллектора и влагоотделителя трубок теплообменника, вентили 13 для дополнительного контроля уровня жидкости в испарителе и карманах конденсатора, вентили 14 для продуВ1КИ отщельных частей аппарата и слива из них жидкости, а также вентили для подачи теплого воздуха при отогревании аппарата. Все эти вентили указаны на общей схеме кислородного аппарата, представленной на рис. 103. [c.189]

После нескольйих дней работы аппарата в трубках теплообменника накапливается довольно значительное количество льда и твердой углекислоты, которые закупоривают сечения трубок. Разность давлений воздуха до и после теплообменника увеличивается и может дойти до 100 ат. Это означает, что аппарат замерз и нуждается в отогревании и продувке. На замерзание аппарата указывают также понижение температуры отходящего азота и понижение чистоты кислорода и закладывание воздушного и кислородного расширительных вентилей. Для того чтобы не затрачивать излишнего количества электроэнергии, перепад давлений воздуха в теплообменнике следует допускать не свыше 60—80 ати и при большем перепаде давления останавливать аппарат на отогрев. [c.198]

После длительной остановки кислородного аппарата пуюк его следует производить после предварительного отогревания и тщательной продувки. Закрывание и открывание всех вентилей особенно расширительных, должно производиться осторожно и постепенно, так как иначе можно нарушить процесс работы аппарата и даже вызвать его повреждение. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология