Компрессоры для сверхвысоких давлений

Фиг. 130. Герметический беспоршневой компрессор сверхвысокого давления

Производство полиэтилена иа основе полимеризации этилена осуществляется в установках сверхвысокого давления, работающих при давлении 2500—4000 ат. Для сжатия этилена применяют норш-певые компрессоры сверхвысокого давления и большой производительности—массовая производительность у наиболее крупных равна 40 ООО кг/ч. [c.240]

Лубрикаторы выполняют различными по числу насосных элементов и по давлению подачи. Число насосных элементов выбирают по числу точек смазки с учетом одного-двух запасных. При большем числе точек смазки устанавливают несколько лубрикаторов с общим приводом. Емкость резервуара лубрикаторов выбирают из расчета минимального времени работы без пополнения маслом, составляющего примерно 10 ч. Предельное давление подачи, на которое рассчитан лубрикатор, следует выбирать равным или большим среднего между давлениями всасывания и нагнетания последней ступени компрессора. В компрессорах сверхвысокого давления для смазки цилиндров последних ступеней устанавливают отдельные лубрикаторы. [c.458]

КОМПРЕССОРЫ СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.640]

Способ смазки вводом распыленного масла в поток всасываемого газа упрощает систему смазки — при сжатии от атмосферного давления отпадает надобность в устройствах для принудительного ввода масла. Применение его в компрессорах сверхвысокого давления, выполненных с поршнем вместо плунжера (рис. УП.19), устраняет необходимость в масляных каналах, ослабляющих цилиндры [c.457]

Компрессоры сверхвысокого давления повышают давление газа выше 100 МПа. Верхний предел не ограничен. Такие компрессоры изготавливаются, как правило, индивидуально или очень небольшими сериями. Сверхвысокое давление используется при производстве некоторых видов полиэтиленов, в порошковой металлургии и других производствах. [c.7]

Поршневые компрессоры сверхвысокого давления [c.240]

Компрессоры для кислорода и других агрессивных газов смазывать минеральными маслами строго запрещено, так как произойдет взрыв. В этих случаях используются синтетические неуглеводородные масла (фторорганические, полиэтиленгликолевые, полиорганосилоксановые), мыльно-глицериновые смазки. В этиленовых компрессорах сверхвысокого давления цилиндры и сальники смазываются белым нафтеновым маслом или специальными синтетическими маслами. [c.267]

Электродвигатели переменного тока с плавным изменением частоты вращения сложны и дороги или неэкономичны, а потому применяются сравнительно редко, например для компрессоров сверхвысокого давления при необходимости плавного регулирования производительности, так как применение для них других способов регулирования затруднительно. Электродвигатели со ступенчатым изменением частоты вращения, достигаемым переключением на другие числа пар полюсов, также применяются редко, хотя с понижением частоты вращения их экономичность не ухудшается. [c.536]

Регулирование смещением хода поршней было применено для последних ступеней компрессоров сверхвысокого давления с передачей к поршням через столб масла, совершающий возвратно-поступательное движение Из-за сложности такой передачи оно не получило распространения [c.595]

Гидравлическая передача была ранее применена в крупных азотноводородных компрессорах сверхвысокого давления для синтеза аммиака. Но в дальнейшем распространение получили установки для синтеза при значительно более низких давлениях, в связи с чем прекратилось производство компрессоров с гидравлической передачей. Краткое описание-азотноводородных компрессоров с гидравлическими передачами, выполненными по другим схемам, приведено в книге М. И. Френкель. Поршневые компрессоры. Изд. 1-е, М.—Л., Машгиз, 1949, стр. 383—384 и 388—390. [c.643]

С ростом давления перед конструктором, проектирующим компрессоры, и перед заводом-изготовителем возникает ряд трудностей. Более сложной становится проблема клапанов, уплотнения движущихся частей и механической прочности цилиндров и штоков, подверженных высокой переменной нагрузке. Об этих трудностях свидетельствует довольно большое количество спроектированных лабораторных и полузаводских компрессоров сверхвысокого давления, обладавших рядом недостатков и не оправдавших возлагавшихся на них надежд. [c.131]

Компрессоры сверхвысокого давления изготовляются либо по типу обычных компрессоров с несколькими ступенями, сжимающими газ от атмосферного давления до конечного, либо как дожимающие компрессоры. Последние засасывают сжатый газ от имеющегося компрессора и сжимают его в одной или двух ступенях до требуемого давления. Установки с дожимающими компрессорами более дешевы, просты и удобны в эксплоатации, так как механически не совмещают в одном уникальном агрегате стандартный компрессор высокого давления с экспериментальной конструкцией, работающей при сверхвысоком давлении. [c.131]

В качестве жидкостных насосов иногда пользуются мультипликаторами или дожимающими компрессорами, так, например, компрессор сверхвысокого давления Института высоких давлений (рнс. 65) хорошо работает при давлении 5000 ат И как жидкостный насос, производительностью до 60 л час. Хотя величина вредного пространства у этого компрессора очень невелика (5—6%), тем не менее производительность его повышается при работе на жидкостях, которые меньше сжимаются, чем газы. [c.153]

Верещагин Л. Ф. Гидравлический компрессор сверхвысокого давления. ЖТФ, 16, вып. 6, 669—680 (1946). [c.432]

Создание компрессоров сверхвысокого давления является качественным скачком в развитии отечественного компрессоростроения. [c.15]

На практике шлифованные поверхности применяют в поршневых манометрах, масляных и топливных насосах, а также иногда в компрессорах сверхвысокого давления. Так выполнен, например, четырехступенчатый вертикальный компрессор на 4000 ат [26]. [c.199]

МПа) давлений. Компрессоры, сжимающие газы до давления выше 100 МПа, называются компрессорами сверхвысокого давления. [c.15]

На опытных установках применяют компрессоры сверхвысокого давления конструкции ВНИИ НП. Они в своем большинстве одноцилиндровые и относятся к типу дожимающих, так как давления всасывания у них высокие - 25-30 МПа. Давление нагнетания достигает 150,0-180,0 МПа у одноцилиндровых и 300,0-350,0 МПа у трехцилиндровых компрессоров конст- [c.16]

Особые условия работы компрессорной установки могут также в значительной степени предопределять тип привода. Например, в передвижных установках привод компрессора должен обладать автономностью действия. В таких случаях в качестве привода целесообразно использовать двигатель внутреннего сгорания на жидком топливе. Для дожимающих ступеней компрессоров сверхвысокого давления, где возникают очень большие поршневые усилия (исчисляемые десятками и даже сотнями тонн), привод может осуществляться с помощью гидропередач. При выборе привода для экспериментальных компрессоров, в которых необходимо плавное регулирование оборотов в широком диапазоне, можно отдать предпочтение электродвигателям постоянного тока. В производственных же условиях, где числа оборотов валов у компрессоров могут быть постоянными, обычно в качестве электропривода применяют двигатели переменного тока. [c.141]

Для последней ступени азотоводородного компрессора сверхвысокого давления лучше всех зарекомендовало себя мис,ло со следующими физическими и химическими свойствами [c.359]

В настоящее время гидравлическое уплотнение поршня для компрессоров сверхвысокого давления применяется для диаметров до 30 мм. Высказывается мнение [50 ] о возможности использования этого типа уплотнения для больших диаметров поршней. [c.201]

Граница применимости поршневых уплотнений чугунными кольцами при чугунной втулке в цилиндре — 40 Мн1м , при втулке из карбида вольфрама — 220—250 Мн м . Для более высоких давлений поршни не применяются. Цилиндры выполняются с плунжером, уплотняемым в сальнике. Для ступеней сверхвысокого давления применяются только цилиндры одинарного действия. С точки зрения использования базы компрессора это неблагоприятно она воспринимает нагрузки в несколько раз большие, чем при цилиндрах двойного действия. Поэтому в крупных компрессорах сверхвысокого давления располагают в одном ряду два цилиндра, противолежащих друг другу (схемы // и 12), которые находятся либо по одну, либо по обе стороны вала. Если оба цилиндра принадлежат одной ступени, поршневая сила снижается по двум причинам во-первых, рабочий объем ступени описывают два плунжера (или поршпя) и, следовательно, площадь плунжера уменьшается вдвое во-вторых, нагнетание в одном цилиндре сопровождается всасыванием в другом, и воспринимаемая механизмом движения результирующая поршневая сила равна разности сил, действующих на плунжеры обоих цилиндров. Так, если при одном цилиндре одинарного действия и отношении давлений 2,5 поршневая сила 500 кн, то при двух противолежащих друг другу цилиндрах одной ступени она равна [c.131]

Для проведения процесса при давлениях 150—400 МПа требуются компрессоры сверхвысокого давления специальной конструкции. Компримирование этилена проводится в две ступени на первой ступени этилен сжимается до 35—45 МПа обычными компрессорами высокого давления, а на второй — специальными компрессорами с использованием смазки, которая мало растворяется в этилене и не влияет на процесс полимеризации (например, белые масла). [c.551]

Для проведения процесса при давлениях 1500—2500 кгс/см (147—245 МН/м ) требуются компрессоры сверхвысокого давления специальной конструкции. Компримирование этилена проводится в две ступени на первой ступени этилен сжимается до 350—450 кгс/см (34,2—44 МН/м ) обычными компрессорами высокого давления, а на второй — специальными компрессорами с использованием смазки, которая мало растворяется в этилене и не влияет на процесс полимеризации. Обычно применялся глицерин, однако теперь более эффективными считают белые масла. [c.244]

Важной характеристикой технического уровня промышленных компрессоров является максимальное давление. В промышленности эксплуатируются компрессоры сверхвысокого давления до 45 МПа подачей до 4000 кг/ч. Обычно компрессоры сверхвысокого давления имеют гидравлический привод. [c.150]

Процесс производства полиэтилена высокого давления характеризуется рядом особенностей, предопределяющих требования к сырью и технологическому оформлению. Вследствие выделения большого количества тепла при полимеризации конверсию этилена ограничивают до 10—25%. Поэтому процесс ведут с рециркуляцией значительных количеств непревращенного этилена. Этилен, применяемый для полимеризации, должен иметь высокую степень чистоты (99,9—99,99 %). Для проведения процесса при давлениях 150—400 МПа требуются компрессоры сверхвысокого давления специальной конструкции, специальные смазки, не растворяющиеся в этилене и не влияющие на процесс полимеризации специальные уплотнения — самоуплотняющиеся затворы с металлическими кольцевыми прокладками— обтюраторами. Малейшие дефекты в уплотнениях могут привести к большим потерям газа и авариям вследствие токсич- [c.196]

Сокращение хода обусловлено отчасти и соображениями прочности плунжера. По указанным причинам величина хода поршней по рядам у компрессоров сверхвысокого давления часто бывает неодинаковой, а именно, более короткой в ряду, где расположена последняя ступень. [c.119]

Н о в и к о в И. И., Выбор смазывающей и уплотняющей жидкости для цилиндров воздушных компрессоров сверхвысокого давления. Сб. НИИХИММАШ, вып. 32, Машгиз [c.652]

Машины для сжатия газа до давлений выше 100 Мн1м называют также компрессорами сверхвысокого давления. [c.7]

Герметизация с использованием явления термического расширения газов позволяет практически решать сложные технические задачи по созданию газовых компрессоров сверхвысоких давлений — до 10 000 кПсм (1000 Мн1м ) и выше. В герметическом беспоршневом компрессоре отсутствуют движущиеся рабочие части, благодаря чему в эксплуатационном отношении такой агрегат представляет собой надежную конструкцию. Конструктивная схема такого компрессора показана и описана в п. 34 гл. VII. [c.38]

В производстве полиэтилена применяют этиленовые компрессоры сверхвысокого давления на 1500 кПсм . Затруднительность уплотнения их плунжера связана не только с величиной давления, но и с тем, что во избежание загрязнения газа минеральным маслом применяется менее благоприятная для работы сальника смазка глицерином. По предложению А. Н. Новичкова, в Ленинградском филиале НИИХИММАШ для этих компрессоров создан оригинальный сальник с гидравлическим уплотнением (фиг. VIII.113). Глицерин, нагнетаемый отдельным насосом в зазор между втулкой и плунжером, при давлепии, приблизительно равном среднему давлению в цилиндре компрессора, создает устойчивую жидкостную пленку, препятствующую утечке газа. Диаметральный зазор между плунжером и втулкой цнлиндра при диаметре 30 мм равен 25—35 мк. Минимальная уплотняемая длина плунжера в положении, соответствующем началу сжатия, составляет около пяти его диаметров. При полном отсутствии загрязнений сальник надежен в длительной эксплуатации. Практическое отсутствие износов и действие в условиях жидкостного трения позволяют применять его при высокой скорости поршня. Материалом втулки цилиндра служит термически обработанная сталь ЗЗХНЗМА. Твердость плунжера, выполненного из стали У8А, после термической обработки НR = 60 - 65. [c.410]

В компрессорах сверхвысокого давления применяют тарельчатые клапаны грибовидной формы (рис. VII.38). Они отличаются прочностью, но не могут быть выиолнень[ большего проходно1 о сечения. Для применения таких клапанов цилиндр приходится выполнять с радиально расположенным всасывающим и нагнетательным каналами (рис. VII. 19), что нри пульсирующем давлении газа очень снижает прочность цилиндра. В компрессорах повышенной производительности взамен тарельчатых клапанов используют комбинированные, аналогичные показанным на рис. VII.51. [c.644]

Процесс полимеризации этилена осуществляется в реакторах двух типов змеевиковом и с мешалкой. Этилен сжимается до 1200... 1500 атм дэумя компрессорами сверхвысокого давления. Образовавшаяся смесь полиэтилена и этилена после реактора дросселируется в сепараторах высокого и низкого давления. Расплав полиэтилена продавливается через перфорированную головку гранулятора, режется и охлаждается. [c.70]

Применение втулок из карбида вольфрама позволило создать цилиндры сверхвысокого давления с уплотнением поршневыми кольцами. Однако при давлении 160—180 МПа срок службы колец составляет лишь 1500—2000 ч и резко сокращается при дальнейшем увеличении давления. Поэтому для более высоких давлений применяют цилиндры с сальниковым уплотнением, плунжер которых изготовлен из карбида вольфрама. Срок службы уплотняющих элементов сальников при давлении 250 МПа около 4000 ч. Применение втулок цилиндров и плунжеров из карбида вольфрама является ненременным условием создания компрессоров сверхвысокого давления. [c.48]

Дожимающие компрессоры сверхвысокого давления в большинстве случаев выполняют вертикальными. На рис. 69 показан дожимающий компрессор на избыточное давление 100 Мн1м (1000 кПсм ) фирмы Корблен. [c.103]

Новичков А. H., Система гидранлического (бессальникового) уплотнения поршней компрессоров сверхвысокого давления (1500 атм). Информационно-технический бюллетень НИИхиммаш, № 17 1957. [c.451]

Изомеризация осуществлялась в качающемся реакторе из нержавеющей стали емкостью 150 мл. В реактор загружали к-гексан (60 г) и расчетное количество AlGlg (кусочками размером 2—4 мм), после чего в него подавали водород из баллона под давлением до 140 атм. Для проведения опытов при более высоких давлениях в реактор загружалось рассчитанное количество AlGlg, а также к-гексан до половины высоты реактора после подачи в реактор водорода (140 атм) давление в нем повышалось подкачиванием н-гексана при помощи насоса (до 500 атм). Еще более высокие давления достигались подачей гексана в реактор из пережимного баллона при помощи компрессора сверхвысокого давления. Такая методика была принята для предотвращения растворения в водороде больших количеств компрессорной смазки, растворимость которой в сжатом газе быстро возрастает с увеличением давления. [c.660]

При высоких напряжениях, которые имеют л1есто у цилиндров па давления 500 кПсм и выше, весьма нежелательны радиальные каналы, которые вызывают концентрацию напряжений и могут послужить причиной возникновения трещин. Чтобы их избежать, цилиндр последней ступени компрессоров сверхвысокого давления выполняют с комбинированным клапаном, при котором единственный радиальный канал для подвода всасываемого газа находится за пределами полости сжатия, или даже в крышке цилиндра (фиг. Vni. 9). Подвод смазки к направляющей втулке плунжера осуществляют при этом через сальник. В случаях, когда радиальный канал для газа или смазки все же делается, стенку его следует полировать, а кромку на выходе в полость цилиндра тщательно скруглять пологим радиусом, не меньшим половины диаметра канала. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология