ДРУГИЕ РАБОТЫ Процессы и аппараты

Различия в свойствах газовых смесей и поглотителей, а также в связанных с ними механизмах переноса вещества из фазы в фазу обусловливают весьма широкое разнообразие конструкций применяемых аппаратов. Интенсификация абсорбционных аппаратов связана с развитием поверхности контакта Р между жидкой и газовой фазами, а также с увеличением интенсивности массопереноса в каждой из фаз и в первую очередь — в той фазе, интенсивность массопереноса в которой является лимитирующей (определяющей интенсивность всего процесса массообмена). Из опыта работы абсорбционных аппаратов с различными газожидкостными системами известно, что лимитирующей стадией чаще всего оказывается стадия переноса вещества от границы раздела фаз в жидкость. Поэтому при абсорбции и десорбции используют (в большей мере, чем в других массообменных процессах) аппараты, в которых жидкость движется в виде текущих тонких пленок (в разных на-прав цениях — вниз, вверх, под углом). Но применяются и ап- [c.911]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

В процессе ремонта, особенно при проведении огневых работ внутри аппаратов, необходимо ремонтируемый аппарат надежно отключить — изолировать от других аппаратов, с которыми он соединен трубопроводами, так как попадание из соседних аппаратов нефтепродуктов иди газа может привести к отравлению работающих, к взрыву, или к пожару в аппарате, где производятся огневые работы. [c.184]

Кроме того, часто возникают и другие осложнения процесса разделения. Значения pH смещаются в сторону кислых или щелочных сред, что ускоряет гидролиз полимерных мембран. Возможно обезвоживание набухающих мембран, сопровождающееся необратимым изменением их структуры. В концентрированных растворах ряда органических веществ может происходить растворение мембран. В результате дополнительного воздействия концентрационной поляризации на мембране могут выпадать в осадок малорастворимые соли, а при ультрафильтрации высокомолекулярных соединений образуется гелеобразный слой, что нарушает нормальную работу аппаратов. [c.188]

Вместе с тем изменение ассортимента продукции обусловливает необходимость существенных изменений методов и алгоритмов управления. Очевидно, что реализация других технологических процессов может потребовать изменения параметров настройки автоматических регуляторов законов регулирования алгоритмов управления последовательностью смены функциональных состояний и интерактивными режимами работы технологических аппаратов, расчетов материальных и энергетических балансов, составов сырья, расписания функционирования систем, размещения новых процессов на действующем оборудовании и т. п. [c.52]

Проведенное обсуждение представляет интерес в связи с тем, что работа такой схемы эквивалентна работе отстойного аппарата, изображенного на рис. 2.5, если в нем дополнительно смонтировать распределительные устройства для сырья, располагая их все друг над другом в зоне отстоя. Так, если помимо существующего нижнего ввода в зоне отстоя расположить еще один ввод и часть сырья подавать через него, то ПФ такого аппарата будет эквивалентна ПФ группы аппаратов на рис. 7.3 а. Если в зоне отстоя поместить не один, а два дополнительных ввода, то работа отстойника будет эквивалентна работе схемы б и т. д. При увеличении числа вводов, т. е. при переходе к объемному распределению сырья по аппарату, мы будем приближаться к передаточной функции (7.12) (прямая 4, изображенная на рис. 7.1). Причина такого улучшения процесса отстоя понятна. В первом случае вся эмульсия отстаивается в восходящем потоке [c.128]

В настоящее время разрабатывают новые методы прожига при более высоких температурах выходящих газов, порядка 750— 800 °С. В этом случае температура стенок труб змеевика достигает 825—885°С. Расход пара остается постоянным, не выключаются нз работы закалочный аппарат и другие аппараты, установленные на линии газов пиролиза. Температура на перевале остается такой же, как и при проведении процесса пиролиза. В связи с уменьшением при этом числа операций значительно сокращается длительность остановки печи на прожиг. [c.54]

Вторая стадия ХТП — химический процесс (рис. 9.1) осуществляется в химическом реакторе, представляющем основной аппарат производственного процесса. От конструкции химического реактора и режима его работы зависит эффективность всего ХТП. В технологической схеме химический реактор сопряжен с другими ее элементами —аппаратами подготовки сырья и аппаратами разделения реакционной смеси и очистки продуктов, в которых, соответственно, осуществляются первая и третья стадии химико-технологического процесса. [c.94]

При составлении планов ликвидации аварий следует также учитывать возможные нарущения нормальных производственных условий и режимов работы, а именно отключение электроэнергии прекращение работы вентиляции и выключение освещения прекращение подачи сырья, топлива, газа, воды, пара нарушение технологического процесса нли режима работы агрегатов, аппаратов, пылеочистных и газовых установок, коммуникаций, загорание от грозовых разрядов и вторичных проявлений молнии и другие, которые могут привести к авариям. [c.244]

Оснащение рабочих мест орудиями труда определяется наличным оборудованием — аппаратами и машинами. В процессе труда рабочий взаимодействует с ними, поэтому от конструкции оборудования требуется, чтобы она обеспечивала безопасность, удобство и доступность при осмотре, смазке, очистке и выполнении других работ по обслуживанию. [c.73]

Теплообменные аппараты (ТА) являются одним из наиболее распространенных видов оборудования химико-технологических процессов. На них приходится значительная Доля капиталовложений в химические производства — 35—40 %, а также значительная часть эксплуатационных расходов. Амортизационные отчисления, расходы на содержание и ремонт ТА часто выше, чем для других категорий оборудования. Работа теплообменных аппаратов оказывает большое влияние на ведение технологического процесса и сказывается прежде всего на качестве выпускаемой продукции. [c.3]

Эффективность работы отдельных аппаратов и процесса в целом зависит от многих технологических и конструктивных параметров, и в частности существенное влияние оказывают давление и температура процесса, состав исходного сырья и качество продуктов, число теоретических тарелок в абсорбционных и ректификационных аппаратах, физико-химические свойства абсорбента и другие параметры. Исходя из этого, определились сле- [c.206]

Схемы автоматического регулирования работы теплообменников. Теплообменные аппараты являются обязательным элементом большинства химических производств, и от их работы в значительной степени зависит работа других агрегатов и всей системы в целом. Например, процесс ректификации определяется температурным режимом. Рассмотрение систем управления теплообменных аппаратов осложняется большим разнообразием условий работы этих аппаратов в химической технологии. [c.238]

Если на первой, степени иерархии отыскиваются оптимальные режимы работы отдельных аппаратов, то на второй ступени иерархии при синтезе из типовых процессов агрегатов, оптимум для отдельных аппаратов может измениться под влиянием воздействий аппаратов в агрегате друг на друга. Поэтому синтез химико-технологической системы (ХТС) должен предусматривать оптимизацию агрегата в целом, определяя наличие общей цели оптимального функционирования всей системы. [c.466]

На сварочном участке автоматической линии для сборки кузовов автомобилей (рис. 6) [321 два робота 5 и 5 со сварочными аппаратами / и 2 одновременно ведут сварку на правой и левой сторонах кузова 4 [32]. Каждый снабжен запоминающими устройствами с несколькими программами работы и выполняет сварку до 19 участков кузова автомобиля. Манипулятор робота имеет пять степеней подвижности и работает в сферической системе координат. Точность позиционирования в пространственной зоне действия 2 мм, что, в частности, приемлемо для точечной сварки кузовных деталей сложной конфигурации. Подобные промышленные роботы успешно используют, кроме того, и при автоматизации других технологических процессов литья под давлением, штамповки, механической обработки, упаковки. [c.9]

Прочие факторы, влияющие на интенсивность выпаривания. Одним из необходимых условий нормальной работы выпарных аппаратов является удаление из нагревательной камеры содержащихся в паре воздуха и других неконденсирующихся газов, так как даже весьма незначительная примесь неконденсирующихся газов в паре резко снижает коэффициент теплоотдачи. Кроме того, необходимо удалять неконденсирующиеся газы из парового пространства над нагревательной камерой аппарата. Воздух может попасть сюда через неплотные соединения в трубопроводах и аппаратах или с исходным раствором неконденсирующиеся газы иногда образуются в результате реакций, которые могут происходить в процессе выпаривания. [c.435]

Решающим фактором в работе экстракционных аппаратов является скорость жидкостных потоков. Очевидно, что чем с большей скоростью протекают жидкости по аппарату, тем с большей производительностью он будет работать. Поэтому представляется целесообразным применять как можно большие скорости потоков. Одиако, как это мы видели при рассмотрении процессов перегонки и абсорбции, беспредельно увеличивать скорости потоков при взаимодействии двух фаз не представляется возможным, так как при достижении некоторой предельной для данного случая скорости потока происходит так называемое затопление аппарата одна фаза увлекает за собой другую и фазовое взаимодействие полностью нарушается. Практически оптимальными или наиболее выгодными являются скорости потоков, несколько меньшие скоростей, соответствующих возникновению явления затопления обычно работают при скоростях, на 10—20% меньших предельных. [c.626]

Аппараты с периодическим подводом и отводом теплоты применяются главным образом для эндотермических каталитических реакций. Они, как правило, однослойны (см. рис. 104). Снаружи они покрыты слоем изоляции. Принцип их работы состоит в том, что аппарат, в котором на решетке расположен слой катализатора, попеременно подают то реагирующие вещества, то теплоноситель (топочные газы, перегретый пар, воздух). Теплоноситель разогревает слой катализатора, решетку и футеровку до температуры реакции, после чего вновь пропускается реагирующая газовая смесь. Катализатор, решетка и футеровка являются аккумуляторами теплоты. Иногда на решетку под катализатор насыпают слой инертного материала — теплоносителя, увеличивая общую теплоемкость аппарата и период его работы. Такие аппараты применялись для дегидрирования углеводородов, каталитического крекинга и других эндотермических процессов, в которых необходима регенерация катализатора вследствие блокировки его поверхности продуктами побочных реакций. Аппараты этого типа малопроизводительны и вытесняются более совершенными и эффективными контактными аппаратами со взвешенным слоем катализатора. [c.240]

Другим весьма важным элементом аппарата с движущимся слоем является устройство для загрузки адсорбента. В адсорберах, используемых для очистки сточных вод, конструкция загрузочного устройства должна обеспечивать пе только подачу заданного по технологическим условиям количества адсорбента, но и осуществлять соответствующую подготовку активного угля к работе в аппарате. Необходимость в предварительной подготовке адсорбента обусловлена тем, что зерна сухого активного угля под воздействием воздуха, заключенного в норах, всплывают на поверхность воды при контакте с очищаемой жидкостью, нарушая тем самым технологический процесс адсорбции. [c.153]

Зависимость режима одного аппарата (элемента) от режимов других. Свойство очевидное изменение режима аппарата, т.е. изменение состояния потоков, выходящих из него и входящих в последующий, изменяет условия работы последнего. Изменение условий работы последующего аппарата сказывается двояко влияет на эффективность процесса в нем и на эксплуатационные свойства аппарата. [c.213]

Многие процессы, связанные с обменом хлора на другие заместители, ведут в автоклавах, часто под большим давлением. О мерах предосторожности при работе с аппаратами под давлением и о выборе автоклава см. стр. 65. [c.75]

Процессы с двумя состояниями. Простейший пример, имеющий в основном методологический характер, — работа некоторого аппарата в определенное время (день, смену, час, минуту) или простой, например вследствие ремонта. Изменение возможно всегда в конце рассматриваемой единицы времени. Предположим, что каждое утро аппарат проверяется с точки зрения его исправности. Таким образом, выявляются два возможных состояния аппарата — эксплуатация и ремонт, которые исключают друг друга. Они всегда возникают в определенный момент (утром) и изменяются во времени дискретно. Эволюция рассматриваемого процесса эксплуатации аппарата определяется только его состоянием в предшествующий момент, и переход из состояния в состояние осуществляется в дискретные [c.645]

Точность работы на аппаратах, где регулирование всех процессов осуществляется вручную, зависит также от квалификации лаборанта, его загруженности работой, аккуратности и ряда других индивидуальных качеств работающего. [c.126]

Тарелки. Тарелки — основные элементы колонного аппарата, определяющие размеры и качество его работы. Рассмотрим новые копструкции тарелок К15лониых аппаратов, применяемых при ректификации, дистилляции и других массообменных процессах. [c.96]

Химическое оборудование весьма разнообразно по конструкции, однако за последнее время на основе изучения условий работы аппаратов и машин, предназначенных для однотипных процессов, проведена большая работа по их унификации и стандартизации. Так, например, стандартизированы теплообменная аппаратура, горизонтальные резервуары, центрифуги, многие типы сушилок и другие машины и аппараты. Значительная часть химических машин и аппаратов в связи со специфическими условиями работы являются нестандартными, однако их изготовляют из сравнительно небольшого числа одн ипных узлов и деталей (днищ, фланцев и др.). Это дает возможность конструировать аппараты из стандартных и нормализованных элементов. Нормализуют детали химических аппаратов, отбирая наиболее удачные конструкции, применяемые в промышленности, и проводя научно-исследоватеЛьские и расчетно-конструкторские работы, позволяющие определить рациональные параметры аппаратов и их отдельных узлов. ГОСТы и нормали на отдельные узлы и детали аппаратов рассмотрены ниже, в параграфах, где описаны соответствующие элементы, [c.31]

Множественность стационарных состояний. Важнейшая проблема оптимальной организации функционирования промышленного каталитхгческого процесса связана с множественностью-стационарных состояний, в которых может работать контактный аппарат. Проблема множественности состоит в том, что в окрестности различных стационарных состояний контактный аппарат,, как динамическая система, может вести себя по-разному. Точность прогноза поведения реактора в окрестности того или иного стационарного состояния определяется достоверностью математической модели реактора, описывающей совокупность химических, диффузионных, тепломассообменных и гидродинамических явлений в рабочем объел1е технологического аппарата. При этом одни стационарные состояния могут быть устойчивыми (установившиеся режимы, устойчивые предельные циклы), другие — неустойчивыми, чреватыми нарушениями технологических режимов п возникновением аварийных ситуаций. Границы устойчивых стационарных режимов определяются совокупностью значений параметров математической модели нестационарного процесса, при которых происходит срыв с одного устойчивого режима на другой. [c.17]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Реактор — aMbiii ответственный аппарат среди другой аппаратуры процессов каталитического риформирования. От его хорошей работы зависит и экономичность процесса, и качество получаемой продукции. [c.125]

Если пе удается достигнуть задаиией для конкретного случая эффективности, никогда ие следует разрабатывать теплообменник в надежде, что он может быть использован в других условиях. Большая часть теплообмеииых аппаратов предназначается для установок, имеющих срок службы, равный или больший, чем ресурс теплообмениика. Предположение, что теплообменник с плохими проектными характеристиками можно будет использовать для какого-нибудь другого технологического процесса, приводит, скорее, к тому, что ни работа теплообменника, ни протекание процесса не будут достаточно. эффективными. Намного лучше работать в предположении, что наибольшие надежды иа успех как при проектировании теплообменника, так и разработке технологического процесса, в котором он участвует, дает оптимальнее рендсние именно данной задачи. [c.10]

Абсорбцией называется процесс проникновения газа в массу другого вещества (жидкости) путед диффузии через разделяющую их иоверхность. Рассмотрим схему работы абсорбера — аппарата, предназначенного для осуществления этого процесса и представляющего собой вертикальный цилиндрический сосуд с тарелками или насадкой, обеспечивающими контакт между газом и жидкостью — абсорбентом (рис. 41). [c.93]

Очевидно, что процесс фирмы Филлипс непрерывной кристаллизации дает определенные преимущества с точки зрения отсутствия включений маточного раствора в полостях внутри кристалла или групп кристаллов. При перемещении кристаллов из охлаждаемой зоны колонны в обогреваемую включения маточного раствора в кристалле будут увеличиваться в результате плавления (растворения) стенок и в конце концов окажутся на поверхности и без труда перейдут в ядро жидкой фазы. Кроме того, при противоточпом методе, в результате последовательного достижения равновесий с прогрессивно обогащающимися растворами по мере продвижения кристалла в слое жидкости изменяющегося состава, удаляется пленка жидкости, адсорбированная на кристаллах. Поэтому процесс кристаллизации в аппарате типа колонны обеспечивает эффективное удаление всех трех типов включений маточного раствора, в то время как при обычном центрифугировании или фильтрации удаляется только жидкость, удерживаемая под действием капиллярных сил. Следовательно, теоретически противоточная очистка в колонне непрерывного действия при работе со смесями, образующими эвтектики, позволяет приблизиться к 100% эффективности единтгчной ступени очистки, что является принципиальным отличием ее от всех других известных процессов. [c.68]

При непрерывной работе выпарного аппарата (см. рис. 9.5) все параметры процесса остаются неизменными во времени. Раствор в аппарате кипит при конечной концентрации ах (температура кипения /О и отводится из него непрерывно с соблюдением баланса по расходам свежего раствора и вторичного пара. Такая работа аппарата возможна при подаче необходимого количества греющего пара (или другого теплоносителя) и наличии достаточной поверхносаи теплообмена, способной передавать тепловой поток от теплоносителя к раствору. Отсюда задача расчета процесса выпаривания сводится к определению необходимого теплового потока О (индекс вып в выпарных установках непрерывного действия опущен, так как здесь нет другой стадии) и расхода теплоносителя 0 , а также требуемой поверхности теплообмена Г. [c.693]

Другой непрерывный процесс был разработан фирмой Газтехник в ФРГ [15]. В 1956 г. в ФРГ было 60 действующих установок, работающих по этому процессу большое число таких установок работает и в Англии [16]. Установка состоит из нескольких цилиндрических колонн, заполненных гранулированной окисью железа зерна приблизительно сферические, диаметром 13—19 мм при влажности 10% имеют насыпной вес около 610 кг/м . Они состоят из смеси специально активированной окиси железа, древесных онилок, цемента и извести и свободно сходят по колонне под действием собственного веса. Зерна загружаются и выгружаются из аппаратов через шлюзовые затворы без прекращения подачи газа. [c.175]

Все лсрсчислеппыс недостатки п отдельные опшбки могут быть устранены нри полной автоматизации всего цикла операций. Что же может быть автоматизироваио во всем комплексе работ по испытанию катализатора крекинга Все операции, связанные с крекингом и регенерацией катализатора, выполняемые в строго установленные сроки, в завпсимости от изменения различных параметров, а также разгонка жидкого катализата могут быть автоматизированы и не требовать наблюдения лаборанта во время работы. Лаборанту остается только загрузка реактора катализатором, настройка установки перед работой на определенный режим (если режим работы всегда один и тот же, настроить установку требуется только один раз), пуск установки в ход, снятие полученных диаграмм с контрольно-измерительных приборов и разгрузка аппарата после окончания работы. Так как все эти ручные операции занимают незначительное время, а весь процесс испытания длится часами, то лаборант намного разгружается и может выполнять другую работу. Одновременно можно вести испытание большого количества образной катализатора. [c.127]